5 Diferentes Tipos de Juntas de Soldagem | Juntas de solda

A soldagem é um ofício complexo que requer paciência, atenção aos detalhes e criatividade. Para fazer seu trabalho com sucesso, os soldadores devem ter um profundo conhecimento das várias técnicas e práticas usadas na indústria, incluindo os tipos de juntas soldadas.

O termo “projeto de junta de solda” refere-se à maneira como as peças de metal são unidas ou alinhadas umas com as outras. O projeto de cada junta afeta a qualidade e o custo da solda acabada. A seleção do projeto de junta mais adequado para um trabalho de soldagem requer cuidados e habilidades especiais.

O que é junta de soldagem?

Uma junta de soldagem é um ponto ou aresta onde duas ou mais peças de metal ou plástico são unidas. Eles são formados pela soldagem de duas ou mais peças de trabalho (metal ou plástico) de acordo com uma geometria específica.

Existem cinco tipos de juntas referidos pela American Welding Society:topo, canto, borda, colo e tee. Essas configurações podem ter várias configurações na junta onde a soldagem real pode ocorrer.

Tipos de junta de soldagem

De acordo com a AWS, existem cinco tipos básicos de juntas de soldagem que são comumente usados ​​na indústria:

• Junta da extremidade
• Junta em T
• Junta de canto
• Junta de volta
• Junta de borda

1. Soldagem de junta de topo

Uma solda de topo é um dos tipos mais simples e versáteis de juntas soldadas. A junção é feita simplesmente colocando duas peças de metal juntas e depois soldando-as ao longo da junção.

No caso de uma junta de topo, é importante que as superfícies das peças a serem unidas estejam no mesmo plano e o metal de solda permaneça dentro dos planos das superfícies. Como resultado, as peças de trabalho ficam quase paralelas e não se sobrepõem, como é o caso de juntas sobrepostas, por exemplo.

Tipos de juntas de solda de topo

As soldas de topo são feitas de maneiras diferentes e cada uma serve a um propósito diferente. Exemplos típicos de juntas de solda de topo incluem:

• Soldadura de topo quadrado. A solda de topo quadrado é usada principalmente para projetos onde os metais têm 3/16 polegadas ou menos de espessura. A junta de solda de topo quadrado é bastante forte, mas não é recomendada se a estrutura acabada estiver sujeita a cargas de choque ou fadiga com uso prolongado.
• Soldadura de topo ranhurada. Se você quiser soldar metais com mais de 3/16 de polegada de espessura, provavelmente precisará usar a junta de topo ranhurada. A ranhura das placas metálicas é usada para dar à conexão a resistência necessária. Metais mais espessos têm mais espaço para aplicar o filler e o sulco das chapas resulta em uma união mais permanente.
• Soldagem de topo em V. A solda de topo em V simples é mais comum em quadros de 1/4” a 3/4” de espessura. O ângulo cônico para a conexão é geralmente cerca de 60 graus para a placa e 75 graus para o tubo. Você pode preparar o metal com a ajuda de uma máquina de chanfrar especial ou um maçarico de corte. A costura de solda em forma de V é mais cara de fabricar do que uma junta de topo quadrada. Você também precisará de mais material de enchimento para esta solda do que para a junta quadrada.
• Soldagem de topo em V duplo. A solda de topo em V duplo é ótima para uma ampla variedade de projetos. Sua principal vantagem é que metais com mais de 3/4 de polegada de espessura podem ser ranhurados em ambos os lados. No entanto, pode ser usado em placas de metal mais finas, onde a resistência à carga é crítica.

2. Soldagem em T

As soldas em T são criadas quando duas peças se cruzam em um ângulo de 90°. Isso faz com que as bordas convirjam no centro de um painel ou componente em forma de T. As juntas em T são consideradas um tipo de solda de filete e também podem ser formadas quando um tubo ou cano é soldado a uma placa de base.

As juntas em T geralmente não são ranhuradas, a menos que o metal base seja espesso e a soldagem em ambos os lados não possa suportar a carga que a junta deve suportar. Um defeito comum que ocorre nas articulações em T é a ruptura das lamelas, que ocorre devido a uma limitação da articulação. Para evitar que isso aconteça, os soldadores geralmente usam uma rolha para evitar a deformação da junta.

3. Soldagem de Junta de Canto

A soldagem de junta de canto refere-se a casos em que dois materiais se encontram no “canto” para formar uma forma de L. Você pode usar juntas de canto para construir peças de chapa metálica, incluindo estruturas, caixas e aplicações semelhantes.

Para completar esta junta, comece juntando as bordas externas e, em seguida, faça o mesmo movimento de tecelagem em zigue-zague curvo que fizemos para nossa solda em T com filete.

As juntas dos cantos podem ser difíceis porque muitas vezes você não pode descansar a mão no material para firmar a mão da tocha. Você pode querer praticar uma corrida a seco ao longo da junta para ter certeza de que poderá soldar confortavelmente, cheguei ao ponto de prender um torno de aperto em outro pedaço de material para criar um descanso para as mãos.

Os estilos usados ​​para criar juntas de canto incluem ranhura em V, ranhura em J, ranhura em U, ponto, aresta, filete, flange de canto, ranhura em bisel, ranhura em V de alargamento e ranhura quadrada ou topo.

4. Soldagem de Juntas Sobrepostas

As juntas de soldagem por sobreposição são essencialmente uma versão modificada da junta de topo. Eles são formados quando dois pedaços de metal são colocados em um padrão sobreposto um sobre o outro. Eles são mais comumente usados ​​para unir duas peças com diferentes espessuras. As soldas podem ser feitas em um ou ambos os lados.

As juntas de sobreposição raramente são usadas em materiais mais espessos e são comumente usadas para chapas metálicas. As desvantagens potenciais para este tipo de junta de soldagem incluem rasgo lamelar ou corrosão devido à sobreposição de materiais. No entanto, como com qualquer coisa, isso pode ser evitado usando as técnicas corretas e modificando as variáveis ​​conforme necessário.

5. Soldagem da Junta de Borda

Soldagem de bordas As juntas são frequentemente aplicadas a peças de chapa metálica que possuem bordas flangeadas ou são colocadas em um local onde uma solda deve ser feita para anexar peças adjacentes. Sendo uma solda do tipo ranhura, Edge Joints, as peças são colocadas lado a lado e soldadas na mesma aresta.

Em uma junta de aresta, as superfícies metálicas são colocadas juntas para que as arestas fiquem uniformes. Uma ou ambas as placas podem ser formadas dobrando-as em ângulo. O objetivo de uma junta de solda é unir as peças para que as tensões sejam distribuídas. As forças que causam tensões nas juntas soldadas são tração, compressão, flexão, torção e cisalhamento.

A capacidade de uma junta soldada de suportar essas forças depende tanto do projeto da junta quanto da integridade da solda. Algumas juntas podem suportar certos tipos de forças melhor do que outras. O processo de soldagem a ser usado tem um grande efeito na seleção do projeto da junta. Cada processo de soldagem possui características que afetam seu desempenho.

Vantagem das juntas de soldagem

• A junta soldada tem alta resistência, às vezes mais do que o metal original.
•  Diferentes materiais podem ser soldados.
• A soldagem pode ser realizada em qualquer lugar, sem necessidade de folga suficiente.
• Dão aparência suave e simplicidade no design.
• Eles podem ser feitos em qualquer formato e direção.
• Pode ser automatizado.
• Forneça uma junta rígida completa.
• A adição e modificação de estruturas existentes são fáceis.

Desvantagem das juntas de soldagem

• Os membros podem ficar distorcidos devido ao aquecimento e resfriamento desiguais durante a soldagem.
• São juntas permanentes, para desmontar temos que quebrar a solda.
• Alto investimento inicial

Aplicação de juntas de soldagem

A soldagem é amplamente utilizada para a fabricação de vasos de pressão, pontes, estruturas de construção, aeronaves e embarcações espaciais, vagões ferroviários e aplicações gerais na construção naval, automobilística, elétrica, eletrônica e indústrias de defesa, colocação de dutos e trilhos ferroviários e nuclear. instalações.

• Fabricação de chapas metálicas.
• Indústrias automobilísticas e aeronáuticas.
• Juntar metais ferrosos e não ferrosos.
• Juntar metais finos.

Perguntas frequentes.

O que é junta de soldagem?

Uma junta de soldagem é um ponto ou aresta onde duas ou mais peças de metal ou plástico são unidas. Eles são formados pela soldagem de duas ou mais peças de trabalho (metal ou plástico) de acordo com uma geometria específica.

Quais são os 5 tipos básicos de juntas de soldagem?

Existem cinco tipos básicos de juntas de soldagem comumente usados ​​na indústria, de acordo com a AWS:

• Junta.
• Junta em T.
• Junta de canto.
• Junta de volta.
• Junta de borda.

Quais são as 4 juntas de solda mais comuns?

• Soldagem de Juntas em T . Como você já deve ter imaginado, o resultado desejado é uma forma de 'T'.
• Soldagem de junta de borda. As juntas de borda geralmente são usadas quando duas peças de chapa metálica têm bordas flangeadas.
• Soldagem de junta de canto. O setor de chapas metálicas adora esse tipo de junta.
• Soldagem de juntas sobrepostas .
• Soldagem de juntas de topo.

O que são várias juntas de soldagem?

Existem cinco tipos de juntas referidos pela American Welding Society:topo, canto, borda, colo e tee. Essas configurações podem ter várias configurações na junta onde a soldagem real pode ocorrer.

Qual ​​é a junta de soldagem mais forte?

A soldagem TIG produz o tipo mais forte de solda.

Quais são os três tipos de juntas de filete?

As juntas soldadas de filete, como as juntas em T, sobrepostas e de canto, são as conexões mais comuns na fabricação soldada. No total, eles provavelmente representam cerca de 70 a 80% de todas as juntas feitas por soldagem a arco.

Você deve soldar os dois lados?

Quando você pode soldar de ambos os lados da junta, uma solda de penetração total é mais fácil de realizar. Para materiais finos, as bordas podem ser unidas, uma solda feita em um lado e uma solda feita na parte de trás que penetra totalmente no primeiro.

Qual ​​é o tipo de articulação mais fácil de executar?

Junta de solda de topo. Uma junta de solda de topo também é conhecida como solda quadrada. É a solda mais fácil e provavelmente a mais comum que existe. Consiste em duas peças planas que estão lado a lado paralelas.

O que é junta de solda de canto?

A soldagem de junta de canto refere-se a casos em que dois materiais se encontram no “canto” para formar uma forma de L. Você pode usar juntas de canto para construir peças de chapa metálica, incluindo estruturas, caixas e aplicações semelhantes.

Quais são os tipos de juntas de solda de ângulo?

Existem dois tipos principais de solda de filete:solda de filete transversal e solda de filete paralela.

Qual ​​junta de soldagem é a mais fraca?

A ponta da solda é frequentemente o “elo mais fraco” em uma solda. Isso se deve principalmente à geometria e às concentrações de tensão subsequentes.

Qual ​​é a haste mais fácil de soldar?

A haste de solda mais fácil de usar é uma haste E6013 de 1/8″ (3,2 mm). O fato de a maioria das escolas de soldagem começar a ensinar com hastes E6013 é prova suficiente. Um E6013 tem uma abertura de arco fácil e é o mais tolerante a erros de manipulação durante a soldagem.

Como posso saber se minha solda é forte?

Uma boa solda é fácil de distinguir. Ele será reto e uniforme, sem escórias, rachaduras ou furos. Não haverá quebras na solda. Não deve ser muito fino e não deve haver depressões ou crateras no cordão.

Qual ​​é a diferença entre solda de encaixe e solda de filete?

Solda de soquete (SW) é o método de soldagem de inserção de tubulação. São soldados dois pedaços de tubo de tamanhos diferentes, o menor é inserido no grande. A solda está completamente na periferia do tubo grande e é uma solda de filete.

Qual ​​é a junta de colo mais forte ou a junta de topo?

Em conclusão, uma junta de topo produz uma fixação muito mais forte do que uma junta de colo. A fixação mais forte é contribuída por um volume maior de aço inoxidável soldado 304 nas interfaces das juntas. Observa-se que cada ponto ao longo da solda possui uma resistência máxima semelhante, mas não é alcançada simultaneamente.

Qual ​​articulação é melhor para colo ou bunda?

Quando carregadas axialmente, as juntas de topo oferecem uma condição de tensão melhorada em comparação com um ponto de lapidação, pois o momento de flexão induzido pelo deslocamento nas placas é minimizado. Soldas de topo de penetração total em chapas grossas podem ser criadas chanfrando as bordas antes da soldagem.

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