O que é Fresadora? - Peças, Operação, Diagrama

As fresadoras estão entre as máquinas-ferramentas mais usadas na fabricação moderna. Você os encontrará em tudo, desde grandes linhas de montagem até pequenas lojas de ferramentas e matrizes, e praticamente em qualquer lugar entre eles. Quase todas as indústrias usam fresadoras, desde mini-mills em laboratórios científicos de ponta até a indústria automotiva.

As fresadoras são populares entre muitos fabricantes e engenheiros, pois ajudam a produzir peças mais complexas do que a impressora 3D média pode manipular. Neste guia, forneceremos algumas informações sobre as fresadoras, incluindo para que elas são usadas, como funcionam e quais recursos devem ser observados ao comprar uma. Você terá tudo o que precisa saber para comprar sua própria fresadora com confiança.

O que é Fresadora?

Uma fresadora é um dispositivo que gira uma ferramenta circular que possui várias arestas de corte dispostas simetricamente em torno de seu eixo e a peça de trabalho é comumente mantida em uma morsa ou dispositivo similar preso a uma mesa que pode se mover em três direções perpendiculares.

As fresadoras são usadas para usinar materiais sólidos, incluindo metal, plástico e madeira, e são comumente usadas para usinar superfícies irregulares e planas. O cortador é projetado para girar durante a operação, ao contrário de um torno, onde a própria peça gira durante a operação de corte.

As fresadoras são máquinas-ferramentas motorizadas projetadas para fresar ou esculpir material. Os moinhos usam uma variedade de ferramentas de corte, incluindo lâminas rotativas, brocas e até abrasivos.

Os melhores moinhos apresentam construção em ferro fundido de alta qualidade, motores de velocidade variável, alimentação de energia e ferramentas de corte que se movem ao longo dos eixos x e y. As fresadoras são usadas em uma variedade de funções, desde marcenaria até metalurgia.

Fresadoras geralmente têm motores elétricos autônomos, sistemas de refrigeração, leituras digitais, velocidades variáveis ​​do fuso e alimentações de mesa operadas por energia. Eles também podem ser usados ​​para perfurar, furar, cortar engrenagens e produzir ranhuras e bolsões.

Uma fresadora é projetada para segurar o material com segurança em um torno ou de outra forma preso ao leito do moinho. A própria ferramenta de corte normalmente tem movimento horizontal ou vertical, o que, por sua vez, dá nome aos dois tipos básicos de fresadoras; fresadoras horizontais e verticais.

Os moinhos verticais usam uma ferramenta de corte rotativa que mais se assemelha a uma furadeira ou furadeira. O mandril de broca é montado em um pórtico acima do leito do moinho e é abaixado na peça de trabalho.

A ferramenta de corte é geralmente uma fresa de ponta única. Dependendo das especificações do moinho em particular, as fresadoras têm uma velocidade do cabeçote da ferramenta de 500 a 50.000 RPM.

Uma fresadora horizontal funciona de forma semelhante a uma fresadora vertical, com a exceção de que usa uma mesa rotativa em vez de um pórtico e sua fresa principal geralmente é de três ou quatro pontas. A velocidade de corte para esses moinhos também varia de acordo com as especificações, mas pode chegar a 20.000 RPM.

Que tipo de fresadora você precisa?

Existem várias máquinas-ferramentas combinadas que combinam elementos de uma fresadora com outras ferramentas comuns. As mini-mills certamente não são a única variação do tema da fresadora.

As brocas de fresamento se assemelham a furadeiras ou fresas verticais simplificadas. Máquinas de moagem ou moedores especializados pegam alguns elementos do moinho horizontal e os combinam com um processo de redução para remover lentamente o material de uma peça de trabalho, criando uma superfície plana.

Quando se trata de fresadoras “adequadas”, ainda há várias opções. As fresadoras de joelho são fresadoras menores, muitas vezes projetadas como fresadoras de bancada, que ficam igualmente em casa na oficina doméstica ou na oficina de máquinas industriais.

As fresadoras CNC são a opção de ponta, oferecendo uma solução de alta precisão aos fabricantes de peças.

Partes da fresadora

Partes principais da máquina de trituração:

• Coluna e base.
• Joelho.
• Mesa de sela e giratória.
• Mecanismo de alimentação de energia.
• Tabela.
• Eixo.
• Braço sobreposto/braço suspenso.
• Suporte de árvore.
• Carneiro

Passemos a cada um deles:

1. Coluna e Base

A coluna é outra parte da fundação da fresadora. É uma montanha verticalmente na base. Suporta o joelho, mesa, etc. Funciona como alojamento para todos os outros membros de condução. É um membro oco que consiste em uma engrenagem motriz e, às vezes, um motor para o eixo e a mesa. A coluna possui um depósito de óleo e bombas para lubrificar os eixos.

2. Joelho

O joelho é a primeira parte móvel da fresadora. A sela e a fundição do suporte da mesa. O dispositivo de engrenagem está incluído no joelho. O joelho é preso ao pilar pelos métodos de Dowell.

É mantido e melhorado por um parafuso de posicionamento vertical, também reconhecido como parafuso de elevação. O parafuso de elevação é usado para ajustar o joelho para cima e para baixo movendo a alavanca para cima ou para baixo com a ajuda de uma mão ou alimentação elétrica.

3. Mesa de sela e giratória

A sela fica no joelho e suporta a mesa. A sela desliza na cauda de andorinha horizontal no joelho e a cauda de andorinha é paralela ao eixo do eixo. Uma mesa giratória é presa ao selim que gira horizontalmente em ambas as direções.

4. Mecanismo de alimentação de energia

O mecanismo de alimentação de energia está no joelho. O mecanismo de alimentação de energia é usado para controlar alimentações longitudinais, transversais e verticais. Para a taxa de alimentação desejada na máquina, a alavanca de seleção de alimentação é posicionada para apontar para as placas de seleção de alimentação.

Para qualquer fresadora de coluna e joelho universal, o avanço é obtido girando a alavanca de seleção de velocidade até que a taxa de seleção de avanço seja mostrada no mostrador.

Em quase todas as fresadoras, há uma alavanca de movimento rápido, que é aplicada quando é necessário um aumento temporário na velocidade de alimentação longitudinal, transversal ou vertical. Esta alavanca é aplicada quando o operador está organizando ou posicionando o trabalho.

5. Tabela

A mesa é uma fundição retangular que está presente na parte superior da sela. A tabela é usada para manter uma tarefa ou para dispositivos de retenção de tarefas. Existem vários T-slots para segurar o trabalho e segurar o equipamento. Pode ser feito à mão ou à força.

Para mover a mesa manualmente, gire e gire a manivela do braço longitudinal. Para a marcha, alimenta a alavanca de controle por força, presa e direção longitudinal.

6. Eixo

Ele é colocado entre a mesa e o joelho e atua como uma parte intermediária entre eles. Esta coluna pode se mover transversalmente na face. Desliza em guias localizadas no joelho que são perpendiculares à face da coluna. Sua principal função é mover a peça na direção horizontal. Também é feito de ferro fundido.

7. Braço suspenso/braço suspenso

É uma saliência na superfície da coluna e a outra extremidade suporta o mandril. Pode ser uma única fundição e corrediça que fica no topo da coluna em forma de cavilha. Ele está localizado acima da coluna em uma fresadora horizontal. É feito de ferro fundido.

8. Suporte de Árvore

O suporte do mandril é fundido com um mancal que suporta a extremidade externa do mandril. Também ajuda a alinhar a extremidade externa do mandril com o eixo. O suporte do mandril evita o salto da extremidade externa do mandril em uma operação de corte.

Normalmente, dois tipos de suporte de mandril são usados ​​em fresadoras. O primeiro tem um furo de rolamento de pequeno diâmetro com um diâmetro máximo de 1 polegada. O segundo tem um orifício de grande diâmetro de até 23/4 polegadas.

9. Carneiro

Os aríetes servem como braço superior em uma fresadora vertical. Uma extremidade do aríete é colocada no topo do pilar e a cabeça de fresagem é fixada na outra. Uma extremidade do braço está presa ao pilar e a outra extremidade está presa à cabeça de fresagem.

Configuração para operação de fresamento

O sucesso de qualquer operação de fresamento depende, antes de configurar um trabalho, certificar-se de que, em grande parte, após julgamento na configuração do trabalho, da peça, da mesa, do cone no fuso, da seleção da fresa adequada e da retenção o cortador pelos melhores meios sob as circunstâncias.

Algumas práticas fundamentais foram comprovadas pela experiência como necessárias e o mandril ou haste do cortador são todos limpos e bons resultados em todos os trabalhos. Algumas dessas práticas são mencionadas abaixo:

• Antes de configurar um trabalho, certifique-se de que a peça de trabalho, a mesa, o cone no fuso e o mandril ou haste do cortador estejam livres de lascas, entalhes ou rebarbas.
• Não selecione uma fresa de diâmetro maior do que o necessário.
• Verifique se a máquina está em boas condições de funcionamento e lubrificada adequadamente, e se ela se move livremente, mas não muito livremente em todas as direções.
• Considere o sentido de rotação. Muitos cortadores podem ser invertidos no mandril, portanto, certifique-se de saber se o fuso deve girar no sentido horário ou anti-horário.
• Alimente a peça de trabalho na direção oposta à rotação da fresa (fresamento convencional).
• Não altere avanços ou velocidades enquanto a fresadora estiver em operação.
• Ao usar grampos para prender uma peça de trabalho, certifique-se de que eles estejam apertados e que a peça seja segurada para que não salte ou vibre ao cortar.
• Use um óleo de corte recomendado com liberalidade.
• Use o bom senso e o bom senso no planejamento de cada trabalho e aproveite os erros anteriores.
• Configure cada trabalho o mais próximo possível do fuso da fresadora, conforme as circunstâncias permitirem.

Diferentes operações de fresadoras

Uma fresadora é uma máquina-ferramenta que corta metal à medida que a peça de trabalho é alimentada contra uma fresa multiponto rotativa. A fresa gira a uma velocidade muito alta devido às múltiplas arestas de corte, corta o metal a uma velocidade muito rápida. Esta máquina também pode conter cortadores únicos ou múltiplos ao mesmo tempo.

Existem várias operações de fresadoras usadas para diferentes tipos de trabalhos.

1. Fresamento de face

Isso torna a superfície plana na face da peça de trabalho. O faceamento é feito na superfície da peça de trabalho que é colocada perpendicularmente ao eixo da fresa. Esta operação é realizada por uma fresa de facear montada em um mandril de ponta.

O fresamento de faceamento é a operação mais simples da fresadora. Esta operação é realizada por uma fresa de facear girada em torno de um eixo perpendicular às superfícies de trabalho.

A operação é realizada em fresamento simples, e a fresa é montada em um mandril de ponta para projetar uma superfície plana. A profundidade do corte é ajustada girando o parafuso de alimentação cruzada da mesa.

2. Fresamento lateral

Neste processo, as superfícies verticais planas produzem ao lado de uma peça de trabalho. Este processo é feito com uma fresa lateral.

Fresamento lateral é a operação de produzir uma superfície vertical plana na lateral de uma peça de trabalho usando uma fresa lateral. A profundidade de corte é ajustada girando o parafuso de alimentação vertical da mesa.

3. Fresamento Simples

Para o fresamento de superfícies planas, o eixo da fresa é mantido paralelo à superfície a ser fresada. Também é conhecido como fresamento de superfície ou fresamento de placas. A fresa plana é usada para fresamento simples.

A fresagem simples é o tipo mais comum de operação da fresadora. O fresamento simples é realizado para produzir uma superfície plana, plana e horizontal paralela ao eixo de rotação de uma fresa plana.

A operação também é conhecida como fresagem de placas. Para realizar a operação, a peça e o cortador estão devidamente fixados na máquina. A profundidade de corte é ajustada girando o parafuso de alimentação vertical da mesa. E a máquina é iniciada após selecionar a velocidade e o avanço corretos.

4. Fresamento de straddle

Neste processo, a fresa de dois lados é usada para usinar dois lados opostos de uma peça de trabalho. Fresamento Straddle é a operação de produzir uma superfície vertical plana em ambos os lados de uma peça de trabalho usando duas fresas laterais montadas no mesmo mandril.

A distância entre os dois cortadores é ajustada usando colares de espaçamento adequados. Fresamento Straddle é comumente usado para projetar superfícies quadradas ou hexagonais.

5. Fresamento angular

É usado para fresar superfícies planas que não são nem paralelas nem perpendiculares ao eixo da fresa. Também é conhecido como fresamento angular. A fresa de ângulo único é usada para realizar esta operação.

Fresamento angular é a operação de produzir uma superfície angular em uma peça de trabalho que não seja em ângulos retos do eixo do fuso da fresadora. Uma ranhura angular pode ser de ângulo simples ou duplo e pode ser de ângulo incluído variável de acordo com o tipo e contorno do cortador angular usado. Um exemplo simples de fresamento angular é a produção de blocos em V.

6. Moagem de gangue

Neste processo de usinagem, duas ou mais fresas são utilizadas em conjunto para realizar diferentes operações de fresamento simultaneamente. As fresas são montadas no mandril na fresagem de grupo.

Fresamento de grupo é a operação de usinagem de várias superfícies de uma peça de trabalho simultaneamente, alimentando a mesa contra um número de fresas com diâmetros iguais ou diferentes montados no mandril da máquina.

O método economiza muito tempo de usinagem e é amplamente utilizado em trabalhos repetitivos. A velocidade de corte de um grupo de cortadores é calculada a partir do cortador de maior diâmetro.

7. Fresamento de forma

Esta operação é utilizada para usinagem de contornos especiais compostos por curvas, linhas retas ou totalmente curvas em um único corte. As fresas convexas, côncavas e de arredondamento de cantos são usadas nesta operação.

Fresamento de forma é a operação de produzir contornos irregulares usando cortadores de forma. A forma irregular pode ser convexa, côncava ou de qualquer outra forma. Após a usinagem, a superfície formada é inspecionada por um gabarito. A taxa de corte para fresamento de formas é 20% a 30% menor que a de fresamento simples.

8. Fresamento de perfil

É usado para cortar um perfil na peça de trabalho.

Fresamento de perfil é a operação de reprodução de um esboço de um modelo ou forma complexa de um molde mestre em uma peça de trabalho. Diferentes fresas são usadas para fresamento de perfil. Uma fresa de topo é uma das fresas amplamente utilizadas no trabalho de fresamento de perfil.

9. Fresamento de topo

Este processo é utilizado para produzir uma superfície plana que pode ser horizontal, vertical e em qualquer ângulo tomando como referência a mesa de trabalho. As fresas de topo são usadas neste processo.

A fresagem de topo é a operação de produzir uma superfície plana que pode ser vertical, horizontal ou em ângulo em relação à superfície da mesa. A fresa utilizada é uma fresa de topo. As fresas de topo também são usadas para a produção de canais, ranhuras ou rasgos de chaveta. Uma fresadora vertical é mais adequada para operação de fresagem de topo.

10. Serração

A serragem é usada para produzir ranhuras ou ranhuras estreitas na peça de trabalho.

O fresamento de serra é a operação de produzir ranhuras ou ranhuras estreitas em uma peça de trabalho usando uma fresa de serra. A serragem também foi realizada para uma operação de corte completa. A fresa e a peça de trabalho são ajustadas de forma que a fresa seja colocada diretamente sobre uma das ranhuras em T da mesa.

11. Fresamento de chavetas, ranhuras e ranhuras

Esta operação é usada para produzir rasgos de chaveta, ranhuras e ranhuras na peça de trabalho.

A operação de produção de rasgos de chaveta, ranhuras e ranhuras de formas e tamanhos variados pode ser realizada em uma fresadora. Isso é feito usando uma fresa simples, uma serra de corte de metal, uma fresa de topo ou uma fresa lateral.

As ranhuras abertas podem ser cortadas por uma fresa simples, uma serra de corte de metal ou uma fresa lateral. As ranhuras fechadas são produzidas usando fresas de topo. Uma ranhura em cauda de andorinha ou ranhura em T é fabricada usando tipos especiais de fresas projetadas para dar a forma necessária à peça de trabalho.

A segunda ranhura é cortada em ângulo reto com a primeira ranhura, passando o trabalho pelo cortador. Uma chave Woodruff é projetada usando um cortador de ranhura de chave Woodruff. Os rasgos de chaveta padrão são cortados no eixo usando fresas laterais ou fresas de topo. A fresa é colocada exatamente na linha central da peça de trabalho e então o corte é feito.

12. Fresamento de engrenagens

Este processo de fresagem é usado para cortar engrenagens na peça de trabalho. Os cortadores de engrenagem envolvente são usados ​​nesta operação.

A operação de corte da engrenagem é realizada em uma fresadora usando uma fresa com relevo. A fresa pode ser do tipo cilíndrico ou do tipo fresa de topo. O perfil do cortador se encaixa exatamente no espaço do dente da engrenagem. Dentes de engrenagem igualmente espaçados são cortados em uma engrenagem em branco, segurando o trabalho em um cabeçote de mergulho universal e depois indexando-o.

13. Fresamento Helicoidal

É usado para produzir objetos de desenho helicoidal como engrenagens helicoidais, brocas helicoidais, etc. e é realizado na periferia de uma peça cilíndrica.

Fresamento helicoidal é a operação de produzir canais ou ranhuras helicoidais ao redor da periferia de uma peça cilíndrica ou cônica. A operação é realizada girando a mesa para o ângulo de hélice necessário. E então girando e alimentando a peça de trabalho contra as arestas de corte rotativas de uma fresa.

Produção da fresa helicoidal, engrenagens helicoidais, corte de ranhuras ou canais helicoidais em uma broca ou alargador.

14. Fresamento de came

Esta operação de fresagem é usada para fazer cames. Esses cames são usados ​​para abrir e fechar as válvulas nos motores IC.

15. Fresamento de Rosca

As operações da fresadora de roscas são usadas para produzir roscas usando uma fresa de rosca única ou múltipla. A operação de fresamento de roscas é realizada em fresadoras de roscas especiais para produzir roscas precisas em pequenas ou grandes quantidades.

A operação requer três movimentos de acionamento na máquina. Um para o cortador, um para o trabalho e o terceiro para o movimento longitudinal do cortador.

Regras de segurança para fresadoras

As fresadoras requerem precauções especiais de segurança durante o uso:

• Não faça contato com o cortador giratório.
• Coloque uma almofada de madeira ou cobertura adequada sobre a superfície da mesa para protegê-la de possíveis danos.
• Use o sistema de amigos ao mover acessórios pesados.
• Não tente apertar as porcas do mandril usando a força da máquina.
• Ao instalar ou remover fresas, sempre segure-as com um pano para evitar cortar suas mãos.
• Ao configurar o trabalho, instale o cortador por último para evitar ser cortado.
• Nunca ajuste a peça de trabalho ou os dispositivos de montagem de trabalho quando a máquina estiver em operação.
• Os cavacos devem ser removidos da peça de trabalho com um ancinho apropriado e uma escova.
• Desligue a máquina antes de fazer qualquer ajuste ou medição.
• Ao usar óleo de corte, evite respingos usando protetores apropriados contra respingos. O óleo de corte no piso pode causar uma condição escorregadia que pode resultar em ferimentos ao operador

Vantagens da Fresadora

A seguir estão as vantagens da fresadora:

• O tamanho e a construção durável da fresadora proporcionam um excelente suporte para lidar com máquinas grandes e pesadas sem se danificar.
• Ele oferece opções flexíveis de controle por computador para fins de corte.
• Reduz as chances de erros humanos.
• Assegura cortes precisos.
• Disponibilidade de personalização.
• Uso de vários cortadores.
• Ele pode fazer vários cortes simultaneamente.
• A fresagem é perfeita para produzir peças individuais em lotes pequenos ou grandes.
• Ele tem a capacidade de produzir formas complicadas, usando ferramentas de corte de vários dentes e de ponta única.
• Os custos de operação podem ser controlados em grande parte se forem usados ​​cortadores e equipamentos de uso geral.
• Maior precisão no acabamento da obra em comparação com outras máquinas.

Desvantagens da fresadora

Existem várias desvantagens para as fresadoras:

• O custo da fresadora é alto.
• Como as fresas custam alto, o investimento para aquisição de ferramentas é maior.
• O custo de produção aumentará se realizarmos as operações realizadas em um shaper ou uma furadeira com uma fresadora.
• A fresadora CNC e sua configuração são mais caras que os instrumentos manuais.
• Os trabalhadores que operam fresadoras precisam de treinamento adequado
• Demora um período de tempo para design e programação, não é tão econômico para pequenas quantidades de produtos.

Aplicação da fresadora

As aplicações da Fresadora são as seguintes.

• A fresadora é usada para fazer vários tipos de engrenagens.
• Geralmente é usado para produzir ranhuras ou ranhuras em peças de trabalho.
• Pode usinar superfícies planas e irregulares também.
• É usado nas indústrias para produzir formas complexas.
• É usado em instituições ou faculdades para realizar testes de laboratório em uma fresadora.

Perguntas frequentes.

O que é Fresadora?

As fresadoras são usadas para usinar materiais sólidos, incluindo metal, plástico e madeira, e são comumente usadas para usinar superfícies irregulares e planas. O cortador é projetado para girar durante a operação, ao contrário de um torno, onde a própria peça gira durante a operação de corte.

Quais são as diferentes partes da fresadora?

Partes principais da máquina de trituração:

• Coluna e base.
• Joelho.
• Mesa de sela e giratória.
• Mecanismo de alimentação de energia.
• Tabela.
• Eixo.
• Braço sobreposto/braço suspenso.
• Suporte de árvore.

Quais são os diferentes tipos de operações de fresamento?

Diferentes tipos de operações de fresagem

• Fresagem do ombro.
• Fresamento de face.
• Fresagem de perfil.
• Fresamento e corte de canais.
• Fresamento de chanfro.
• Torneamento.
• Usinagem de engrenagens.
• Orifícios e cavidades/bolsões.

O que faz uma fresadora?

Uma fresadora remove o material de uma peça de trabalho girando uma ferramenta de corte (cortador) e movendo-a para dentro da peça de trabalho. As fresadoras, verticais ou horizontais, geralmente são usadas para usinar superfícies planas e de formato irregular e podem ser usadas para perfurar, perfurar e cortar engrenagens, roscas e ranhuras.

Onde uma fresadora é usada?

As fresadoras são muito versáteis. Eles geralmente são usados ​​para usinar superfícies planas, mas também podem produzir superfícies irregulares. Eles também podem ser usados ​​para perfurar, furar, cortar engrenagens e produzir ranhuras. Uma fresadora remove o metal girando uma fresa de vários dentes que é alimentada na peça de trabalho móvel.

Quanto custa uma fresadora?

Tipo CNC	Descrição	Média
Torno CNC	Torno	US$ 80.000
Moinho CNC	Moinho	US$ 60.000
CNC VMC	Centro de Usinagem Vertical	US$ 50.000
CNC HMC	Centro de Usinagem Horizontal	US$ 89.000
CNC HBM	Mandrilamento horizontal	US$ 125.000
VTL CNC	Torno de torre vertical	US$ 166.000

Qual ​​é a diferença entre torno e fresadora?

Tanto os tornos quanto as fresadoras são usados ​​para remover o material de uma peça de trabalho. Tornos, no entanto, envolvem a rotação de uma peça de trabalho contra uma ferramenta de corte de lâmina única, enquanto as fresadoras envolvem a rotação de uma ferramenta de corte com várias lâminas ou pontas contra uma peça estacionária.

Quais são as vantagens da fresadora?

Vantagens da máquina de moagem:

• Pode produzir formas complexas com ferramenta de corte multiponto com muita facilidade.
• A taxa de produção também é alta.
• O prazo de entrega será reduzido.
• Alta precisão do componente pode ser obtida.
• Com a ajuda de várias fresas, o operador pode fazer o trabalho rapidamente.

Quanto custa a usinagem CNC por hora?

Embora a usinagem CNC possa ser cara, geralmente vale cada centavo. Isso porque cada dólar é bem gasto por meio de uma série de processos essenciais que processam peças de precisão e componentes vitais. Em média, a fabricação de controle numérico computadorizado custa entre US$ 75 e US$ 200 por hora.

Qual ​​é a diferença entre usinagem e fresamento?

a maior diferença entre um centro de usinagem CNC e uma fresadora CNC é o dispositivo de troca automática de ferramentas. Sendo simplista, eu diria que uma fresadora é operada manualmente enquanto o centro de usinagem é geralmente controlado por computador ou automatizado! A fresadora que apresentamos aqui é uma fresadora vertical.

qual é a diferença entre fresamento e furação?

A furação corta uma superfície verticalmente, enquanto a fresagem faz o mesmo com a vantagem adicional de cortar horizontalmente com o lado da broca. Você pode usar uma furadeira ou uma furadeira manual elétrica para furar, mas a fresagem só é feita com uma fresadora.

Preciso de uma fresadora?

Se você deseja peças de metal que aderem a tolerâncias moderadamente apertadas, uma fresadora é sua única opção prática. Afinal, há uma razão muito boa para que eles sejam essenciais para a fabricação. No entanto, pode ser difícil saber por onde começar para o amador que não tem experiência em usinagem.

O que uma fresadora CNC pode fazer?

As fresadoras CNC são projetadas para produzir em massa muitos componentes de vários materiais e plásticos. A função principal de uma fresadora envolve cortar mecanicamente uma peça de trabalho na forma desejada.

O que é Ram na fresadora?

A fresadora tipo aríete é caracterizada por um fuso montado em um alojamento móvel na coluna para permitir o posicionamento da fresa para frente ou para trás em um plano horizontal. Duas fresadoras do tipo ram populares são a fresadora universal e a fresadora do tipo ram com cabeça de corte giratória.

O que é uma fresadora de madeira?

Na carpintaria, quando se pretende cortar diferentes perfis de madeira para fazer furos ou fazer ranhuras decorativas na borda, é comum o uso de fresadoras de madeira. Estas ferramentas, ao permitirem o acoplamento de vários tipos de fresas, podem realizar múltiplos acabamentos em madeiras duras e macias.

Uma fresadora pode perfurar?

Fresadoras são normalmente utilizadas para cortar superfícies planas, elas também são capazes de criar superfícies irregulares e ranhuras, além de realizar furação, alargamento e outras operações. A furadeira é aplicada principalmente para cortar furos redondos em materiais sólidos. Um moinho pode funcionar como uma furadeira e fornecer mais recursos.

As fresadoras podem fazer furos?

Sim, você pode usar uma fresadora para fazer furos. Na verdade, eles funcionam muito bem porque são pesados ​​e precisos.

O que é fresadora horizontal?

Como o nome sugere, nas fresadoras horizontais, a orientação do fuso no qual a ferramenta de corte é fixada é horizontal. O cortador rotativo cava na superfície e remove o material da peça de trabalho enquanto gira em torno desse eixo horizontal.

Por que o fresamento CNC é importante?

A usinagem CNC é uma das melhores maneiras de garantir equipamentos de telecomunicações fabricados com precisão. A tecnologia de computador permite o projeto e a produção de peças especiais intrincadas. Os maquinistas CNC têm acesso a uma série de técnicas de usinagem inovadoras que lhes permitem produzir até as peças mais complexas.

Por que fresar é melhor do que furar?

Ao contrário de uma furadeira que precisa ir verticalmente durante o corte, você pode girar a broca em uma fresadora para obter ângulos e cortes exclusivos. Como são projetadas especificamente para superfícies metálicas, as fresadoras não exigem mudanças de velocidade e vários ajustes com a mesma frequência que as furadeiras.

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