Dominando o Fresamento de Faceamento: Técnicas, Dicas e Comparação com Fresamento Periférico

O fresamento de faceamento é um processo eficaz para atingir excelente acabamento superficial em peças de fresamento CNC. Qual a ciência por trás disso? Explore o que é fresamento de faceamento e o design de fresa de faceamento; talvez você encontre algumas dicas úteis para melhorar suas operações de fresamento de face. Conforme diferentes requisitos, comparando dois tipos de processo de fresamento, também descrevemos a diferença entre fresamento de faceamento e fresamento periférico.

O que é Fresamento de Faceamento?

O fresamento de faceamento é uma operação de fresamento na qual o eixo rotativo da ferramenta de corte é perpendicular à superfície sendo usinada, usado para produzir superfícies planas. Qual a melhor ferramenta de fresamento de face? A fresa de face é o cortador projetado para faceamento; fresas de casca (shell mills) e fresas de voo (fly cutters) são mais frequentemente usadas para fresamento de face, enquanto fresa de topo (end mill) também pode ajudar a obter diferentes acabamentos. As operações de fresamento de face incluem faceamento geral, faceamento de alta velocidade, faceamento pesado e acabamento com pastilhas wipert.

Como Funciona a Fresa de Face?

Fresas de face são frequentemente aplicadas para fresar uma face na superfície de uma chapa ou barra. O corte do fresamento de face é predominantemente com a extremidade do cortador em vez de seus lados. Múltiplos dentes no cortador podem distribuir a carga de cavaco e os dentes na periferia do cortador podem completar quase todo o corte eficientemente. Quando o cortador é devidamente afiado, os dentes da face realmente removem uma pequena quantidade de material que resta devido ao recuo da peça ou do cortador, atingindo assim um acabamento superficial mais suave.

Fresamento de Faceamento vs Fresamento Periférico – Diferença Entre Fresamento de Face e Fresamento Periférico

1. A ferramenta de corte do fresamento de face é colocada perpendicular à peça de fresamento, enquanto o cortador do fresamento periférico é colocado paralelo à peça.
2. No fresamento de face, a ponta do cortador pressiona contra a peça, enquanto no fresamento periférico, os lados do cortador desgastam o topo da peça.
3. No fresamento de face, o corte é completado pela face plana da fresa de face cujo eixo é perpendicular à superfície da peça, e no fresamento periférico, o corte é realizado pelos dentes periféricos do cortador.
4. Para fresamento periférico, os dentes estão localizados apenas na periferia do cortador, enquanto para fresamento de face, os dentes do cortador estão tanto na periferia quanto na face.
5. No fresamento de face, a maior parte do corte é feita pelos dentes periféricos e os dentes na face do cortador podem fornecer operação de acabamento; o fresamento periférico pode ser usado para usinar superfícies planas e formadas dependendo do contorno axial do cortador.
6. Fresamento de face pode ser feito em máquinas de fuso horizontal e vertical, enquanto fresamento periférico geralmente realizado em máquinas de fuso horizontal.
7. Fresamento periférico é mais eficaz na remoção de grandes quantidades de material enquanto fresamento de face proporciona melhor acabamento superficial. E fresamento de face é a escolha preferida quando se requer remover quantidade mínima de material.

Dicas para Operação de Fresamento de Face

Aqui estão algumas dicas e truques envolvendo seleção de material e detalhes de operação para melhores resultados de usinagem de fresamento de face.

• Fresa de voo é mais ideal para processar materiais mais macios como alumínio
• Fresa de casca é recomendada para cortar aço
• A posição do cortador deve estar descentralizada da sua peça ao fazer fresamento de face
• Evite entrada e saída frequente da peça
• Mantenha seus caminhos de ferramenta na peça de fresamento de face o máximo possível
• Evite fresamento de face sobre furos ou ranhuras
• A peça deve ser alimentada contra a fresa de modo que a pressão do corte seja para baixo, mantendo a peça contra a mesa.
• Ao definir a profundidade de corte, a peça deve ser trazida para tocar o cortador giratório.