Diferentes tipos de uso de matrizes na fabricação

O que é matriz na fabricação?

Uma matriz é uma máquina-ferramenta especializada usada em indústrias de manufatura para cortar e/ou moldar material em uma forma ou perfil desejado. Matrizes de estampagem são usadas com uma prensa, ao contrário de matrizes de trefilação (usadas na fabricação de arame) e matrizes de fundição (usadas em moldagem) que não são. Assim como os moldes, os moldes geralmente são personalizados para o item que são usados ​​para criar.

Os produtos feitos com matrizes variam de simples clipes de papel a peças complexas usadas em tecnologia avançada. O corte a laser de alimentação contínua pode substituir o processo análogo baseado em matrizes na indústria automotiva, entre outros.

Como as matrizes são usadas na indústria de manufatura?

As matrizes são uma ferramenta essencial usada na indústria de manufatura. Eles funcionam como moldes para criar objetos em formas personalizadas e muitas vezes complexas. Desde pequenos fixadores e brocas de ferramentas até grandes componentes automotivos e peças de máquinas, as matrizes são usadas para criar uma variedade de produtos.

As várias partes de um conjunto de matrizes

Um conjunto de moldes típico contém quase uma dúzia de peças diferentes, algumas das quais incluem o seguinte:

• Placa de perfuração
• Bloqueio de matriz
• Soco em branco
• Pinça de perfuração
• Perna
• Alfinete
• Perfurar perfurador
• Piloto
• Placa Stripper

Os moldes são iguais aos moldes?

As matrizes são muitas vezes confundidas com moldes, com muitas pessoas acreditando que são iguais. Embora ambos os processos envolvam a manipulação do tamanho e da forma de uma matéria-prima usando uma cavidade, eles não são os mesmos.

Os moldes são geralmente cavidades ocas nas quais a matéria-prima é vazada, enquanto as matrizes consistem em um produto sólido com uma cavidade pré-fabricada que é usada para estampar a matéria-prima.

Processos nos quais as matrizes são usadas

Na verdade, existem vários processos de fabricação que envolvem o uso de uma matriz. O blanking, por exemplo, requer o uso de uma matriz para cortar um pedaço de metal plano, normalmente chapa de metal, no tamanho e forma desejados. A cunhagem, por outro lado, envolve o uso de um molde para criar objetos com desenhos ou características diferentes em cada tamanho.

Espero que isso lhe dê uma melhor compreensão das matrizes e como elas são usadas na indústria de manufatura. Para recapitular, uma matriz é uma ferramenta pré-moldada usada com uma prensa para manipular o tamanho e a forma das matérias-primas. É como um molde, com a única exceção de estampar a matéria-prima.

Tipos de matrizes

Para diferentes fins, são utilizados principalmente os seguintes tipos de matrizes:

• Modo simples
• Matriz composta
• Modelos de combinação
• Modelo progressivo
• Modelo de Transferência
• Vários dados
• Modelo de divisão redonda
• Matriz ajustável
• Morte
• Monte para tubos
• Acron Die

1. Matrizes simples

Também conhecido como matriz de operação única, uma matriz simples é uma ferramenta de modelagem que executa uma operação por curso de deslizamento da prensa. Esse tipo de matriz é normalmente usado para aplicações menores no local de trabalho. Por exemplo, pode ser útil para a fabricação de peças metálicas simples.

O benefício de um molde simples é que é uma excelente opção se você estiver procurando por uma ferramenta que possa lidar com trabalhos de corte e perfuração. Consiste em um bloco de matriz e uma placa de decapagem, que seguram a chapa de metal enquanto o punção corta um furo e remove as peças em bruto. A principal desvantagem é que a matriz simples é menos eficiente e menos adequada para aplicações maiores do que outras matrizes.

2. Matrizes compostas

Para aplicações de blanking e perfuração mais exigentes ou complexas, uma matriz composta pode fazer o trabalho mais rapidamente. Em vez de lidar com apenas uma operação de cada vez, a matriz composta pode concluir simultaneamente os processos de corte e perfuração.

A matriz composta é menos útil para operações de dobra e conformação e tende a exigir um nível de força mais alto do que algumas das outras opções. Dito isso, é uma opção mais econômica do que a matriz simples quando se trata de fabricar arruelas e outras peças metálicas planas. Se você estiver procurando por tipos de punções e matrizes que possa usar em aplicações gerais de corte, a matriz composta pode ser a solução que você precisa.

Vantagens das matrizes compostas:

• Um componente é produzido para o curso. Portanto, a taxa de produção é alta.

Limitação de matrizes compostas:

• Ambos os métodos de redução da força de punção não podem ser usados. Portanto, a força necessária para a matriz composta será maior.
• Projeto e fabricação de combinação de punção e matriz é difícil se o não. de operações é maior que 3.

3. A combinação morre

A matriz combinada é semelhante à matriz composta em termos de design e eficiência. Ele pode lidar com mais de uma operação ao mesmo tempo, o que permite entregar resultados mais rápidos e confiáveis. Como um bônus adicional, a matriz combinada é adequada para aplicações de corte e modelagem.

Se você precisar concluir uma operação de estampagem ou puncionamento combinada com uma operação de dobra, a matriz combinada o cobrirá. Esta ferramenta versátil pode desempenhar um papel em todos os tipos de aplicações em metalurgia, desde a fabricação de equipamentos de mineração até o desenvolvimento de eletrônicos e eletrodomésticos.

Exemplo:

• Blanking combinado com desenho profundo
• Perfuração combinada com desenho profundo
• Blanking combinado com dobra etc.

Vantagens da matriz combinada :

• Devido à presença de operações de corte e conformação ao mesmo tempo no material de trabalho, a taxa de produção é muito alta em comparação com outras matrizes.

4. Matrizes progressivas

As matrizes progressivas também conhecidas como matrizes de seguimento têm uma série de operações. Em cada estação na peça de trabalho, uma operação é executada durante o curso da prensa. No entanto, entre as duas prensas, a peça de trabalho é transferida para a próxima estação e é trabalhada lá. Nesta operação, portanto, cada operação de prensagem desenvolve uma peça acabada.

A chapa de metal inicial é alimentada como uma tira de bobina e na mesma estação, diferentes operações como puncionamento, estampagem, entalhe, etc. ocorrem a cada golpe de série de punções.

O punção perfurante corta um furo no golpe, enquanto o punção de corte apaga uma porção de metal no qual o furo foi perfurado na estação anterior. Assim, a cada primeiro golpe, quando um furo for perfurado, cada golpe da prensa produz uma arruela acabada.

Vantagens da matriz progressiva:

• Neste também, um componente é produzido para o curso. Portanto, a taxa de produção é a mesma da matriz composta.
• Além disso, seja fornecendo o cisalhamento ou escalonando a metodologia de punções, a força necessária será reduzida.
• Além disso, como a operação é realizada em diferentes estágios, o projeto e a fabricação da combinação de punção e matriz são mais fáceis com qualquer que seja o número de operações.

Desvantagens do Dado Progressivo:

• O único problema é que é difícil equilibrar as forças na cabeça do punção.
• Eles exigem procedimentos de configuração e alinhamento de precisão.
• A remoção de todo o conjunto de matrizes ocorrerá quando houver danos na única estação.
• Em comparação com as matrizes de estação simples, elas são muito mais pesadas.

5. Dados de transferência

As matrizes de transferência têm um fenômeno de trabalho semelhante às matrizes progressivas. Aqui também o curso é alimentado progressivamente de uma estação para outra. No entanto, aqui os blanks já cortados são alimentados mecanicamente para outras estações. Assim, as matrizes de transferência fornecem diferentes estações para as operações. Aqui, a peça de trabalho é modificada progressivamente em cada estação até que a operação final ejete a peça acabada.

Vantagens do Dado de Transferência:

• A produção é mais econômica em comparação com a matriz progressiva.
• Mais versátil
• peças grandes serão manuseadas e transferidas entre várias prensas para completar a operação.

Desvantagens do Dado de Transferência:

• Em comparação com a matriz progressiva, o blank deve ser definido em todos os estágios, mas qualquer tipo de layout de tira-faixa é possível de implementar.
• Eles geralmente são muito caros.
• Mais sensores de proteção de matriz são necessários.

6. Várias matrizes

As matrizes múltiplas também conhecidas como matrizes de gangues comiam aquelas matrizes que produzem duas ou mais tortas a cada golpe da prensa. Nessas matrizes, várias matrizes simples são agrupadas para produzir duas ou mais peças por meio de cada golpe da prensa.

Vantagens da matriz múltipla:

• Mais componentes são produzidos devido à presença de mais matrizes.
• O tempo necessário é muito menor.
• Alta taxa de produção.

Aplicações de vários dados:

• Para produzir 10 arruelas por curso, 10 matrizes compostas ou 10 matrizes progressivas são mantidas em paralelo chamadas de matrizes múltiplas.
• Então, esta é uma explicação detalhada dos diferentes tipos de matrizes usadas nas operações de chapas metálicas. Espero que você tenha gostado do artigo, se sim, não se esqueça de compartilhar seus pensamentos na seção de comentários e também espalhar o conhecimento em sua plataforma de mídia social favorita.

Dado de divisão de 7 rodadas:

Estes também são conhecidos como slide Die. Este é um dado de uma peça, que é cortado de uma extremidade. Esta matriz é encaixada na matriz de tal forma que todos os três parafusos da coronha são fixados no assento construído sobre ela.

Isso verifica a rotação do dado no estoque. Após encaixá-lo no trabalho, o parafuso central é apertado antes de cortar as roscas. Estas matrizes são usadas para pequenos trabalhos. Uma divisão redonda devida foi mostrada na figura.

8 Matriz Ajustável:

Este dado é em duas partes. Em ambos, os fios das peças são cortados por dentro. Nestas roscas, são cortadas ranhuras redondas que perduram pelo trabalho de corte. Estas peças têm os números 1 ou 2. Existe uma disposição para distância ajustável entre elas com o parafuso externo. Para este efeito, há um assento do parafuso.

As roscas podem ser cortadas nos trabalhos do gib com esta matriz. Os primeiros fios altos são cortados apertando levemente ambas as peças e depois de apertá-los são cortados outros fios profundos. Este tipo de matriz foi mostrado na figura.

9 Matrizes:

Sua forma é quadrada ou como uma porca de seis fases, conforme mostrado na figura. Nas roscas cortadas em seu interior são cortadas quatro ou seis estrias que formam uma aresta de corte. É usado para reparar fios antigos. Pode ser movido com uma chave comum.

10 matrizes de tubos

Esta matriz é especialmente utilizada para cortar roscas em tubulações de água, tubulações de gás e óleo, etc. Nela são utilizadas matrizes de duas a quatro peças, que são encaixadas em diferentes tipos de cabos de matrizes conforme mostrado na figura.

Um parafuso de ajuste é fornecido no estoque ou alças para ajustar a matriz. Uma guia é encaixada neste estoque ou alça, que orienta a matriz para se mover na direção reta do tubo. As roscas cortadas com esta matriz são de um tipo especial porque esta matriz corta as roscas no cone. É por isso que os soquetes instalados nesses tubos são à prova de gases e líquidos.

11 Acron Die

Esta é a forma moderna do dado. Este tipo de matriz é usado para cortar roscas externas em um tubo encaixado em uma ranhura ou furo.

Este molde também é como uma porca em que as roscas são cortadas por dentro e é cortada de forma intermitente conforme mostrado na figura. Para fins de conveniência, isso é afunilado de uma extremidade. Ele é movido segurando-o em um suporte de um tipo especial.