O que é Chama de Soldagem? - Neutro, Carburação e Oxidação

Hoje vamos aprender sobre os tipos de chamas de soldagem usadas na soldagem a gás. No meu último post, discutimos a soldagem a gás. Neste processo de soldagem gases, combustíveis são queimados e produzem chamas de alta temperatura que são posteriormente usadas para criar uma junta de solda.

A chama desempenha o papel principal para criar a junta de solda e as propriedades da solda são altamente dependentes dela. Existem três tipos de chamas chama natural, chama carburante e chama oxidante. A chama natural tem mistura sincronizada de combustível e oxigênio, a chama carburante tem mais combustível e a chama oxidante tem mais oxigênio. Diferentes materiais usaram chamas diferentes de acordo com a condição de solda.

O que é chama de soldagem?

A chama de soldagem é usada para aquecer metais ou termoplásticos, fundindo-os à medida que esfriam. A maioria dos processos de soldagem a gás usa soldagem oxicorte. É um dos processos de soldagem mais antigos, desenvolvido pela primeira vez em 1903. Com a soldagem oxicombustível, também chamada de soldagem oxiacetileno, você precisa de um combustível líquido ou gás, como o acetileno. O gás é combinado com o oxigênio para aumentar a temperatura da chama.

A tocha tem mangueiras que se conectam aos tanques de gás. Quando estou pronto para começar a soldar, abro as válvulas e acendo o gás à medida que sai do maçarico. Posso então ajustar as válvulas para ajustar o fluxo de cada gás, alterando a proporção de gás.

Cada chama também tem várias zonas chamadas cones. O cone interno é a parte mais quente da chama. É onde o acetileno e o oxigênio se combinam. O cone externo é mais frio, pois recebe mais oxigênio do ar circundante. Também é comumente chamado de envelope externo ou bainha.

Tipos de chamas de soldagem

Existem três tipos de chamas:chama natural, chama carburante e chama oxidante.

• Chama natural tem uma mistura sincronizada de combustível e oxigênio,
• A chama de cementação tem mais combustível e,
• Chama oxidante tem mais oxigênio..

Como sabemos, existem três chamas básicas de soldagem. Essas áreas seguem.

1. Chama Natural

Como o nome indica, esta chama tem uma quantidade igual de oxigênio e gases alimentados por volume. Esta chama queima completamente o combustível e não produz nenhum efeito químico no metal a ser soldado. É usado principalmente para soldar aço macio, aço inoxidável, ferro fundido, etc. Produz pouca fumaça.

Esta chama tem duas zonas. A zona interna tem cor branca e tem uma temperatura de cerca de 3100 graus centígrados e a zona externa tem uma cor azul e tem uma temperatura de cerca de 1275 graus centígrados.

2. Chama de Carburação

Esta chama tem um excesso de gás combustível. Esta chama reage quimicamente com metal e forma carboneto de metal. Por esta razão, esta chama não se utiliza com metal que absorva carbono. É uma chama esfumaçada e silenciosa. Esta chama tem três regiões.

A zona interna é de cor branca, a zona intermediária de cor vermelha e o cone externo de cor azul. A temperatura do cone interno é de cerca de 2900 graus centígrados. Esta chama é usada para soldar aço carbono médio, níquel, etc.

3. Chama Oxidante

Quando a quantidade de acetileno diminui da chama natural ou a quantidade de oxigênio aumenta, o cone interno tende a desaparecer e a chama obtida é conhecida como chama oxidante. É mais quente que a chama natural e tem duas zonas claramente definidas.

A zona interna tem uma cor branca muito brilhante e tem uma temperatura de cerca de 3300 graus centígrados. A chama externa tem cor azul. Esta chama é usada para soldar ligas de cobre sem oxigênio como latão, bronze, etc.

Que tipo de gás você deve usar para uma chama ideal?

O acetileno é o gás mais utilizado para produzir os tipos de chamas de soldagem a gás discutidos, mas não é a única opção. MAPP e hidrogênio são frequentemente listados como alternativas ao acetileno. O acetileno tem uma “ligação tripla” que une exclusivamente átomos de carbono.

Quando outros gases atingem suas temperaturas de ignição, a ligação se rompe. Os gases então absorvem energia. Quando a ligação se rompe no acetileno, libera energia. Isso permite que o acetileno atinja temperaturas mais altas.

Comparado a outros gases, o acetileno também possui menos características oxidantes. No entanto, também inflama facilmente. O MAPP foi criado como uma opção mais segura. O gás MAPP é um gás de petróleo liquefeito combinado com propano e acetileno. Ele pode ser enviado em contêineres menores em comparação com o acetileno padrão, tem uma temperatura de ignição mais alta e trabalha com pressões muito mais altas.

A desvantagem do MAPP é a temperatura. As chamas produzidas com MAPP atingem temperaturas mais baixas em comparação com as chamas de acetileno. Não é adequado para uso com a maioria dos aços, mas pode funcionar bem para alumínio. O hidrogênio é outro gás que solda facilmente o alumínio. Assim como no MAPP, as chamas de hidrogênio atingem temperaturas mais baixas e trabalham com pressões mais altas.

A menos que você planeje fundir alumínio, fique com acetileno. A baixa temperatura e a taxa de retirada impedem que o MAPP e o hidrogênio fundam adequadamente os metais mais duros. Embora MAPP e hidrogênio não sejam as melhores opções para soldagem a gás, eles se tornaram opções populares para corte a gás. Quando usado com uma tocha de alta pressão, MAPP e hidrogênio proporcionam um corte mais limpo.

As temperaturas mais baixas também tornam MAPP e hidrogênio escolhas comuns para aquecimento, dobra e brasagem.

Proporções comuns para a produção de chamas de oxiacetileno

As chamas de soldagem a gás neutro têm uma mistura igual de oxigênio e gás. As chamas de cementação têm menos oxigênio, enquanto as chamas de oxidação contêm mais oxigênio. Então, como você determina a proporção?

Não importa o projeto, comece com uma chama neutra. A chama carburante e a chama oxidante são criadas aumentando a liberação de acetileno ou oxigênio após atingir uma chama neutra.

Eu criei a seguinte lista para quebrar a proporção típica de oxigênio para acetileno para cada chama:

• Chama de cementação:0,8 a 1,0
• Chama neutra:0
• Chama oxidante:1,0 a 2,5

À medida que você aumenta o fluxo de acetileno, a pena distinta começa a se estender do cone interno. A pena deve atingir cerca de duas ou três vezes o comprimento do cone interno. Impedir que o gás entre em combustão completa também reduz sua temperatura.

Se você precisa de uma chama oxidante, você aumenta o fluxo de oxigênio em vez de aumentar o fluxo de acetileno. O oxigênio extra produz o efeito oxidante e permite que o gás queime mais rapidamente, resultando em temperaturas mais altas.

Como você cria uma chama neutra para soldagem a gás?

Como a chama neutra é o ponto de partida para criar outras chamas, é a primeira chama que aprendi a produzir. Comece ajustando os reguladores. O cilindro de oxigênio e o cilindro de acetileno possuem um regulador com dois medidores. Um medidor informa a pressão restante enquanto o outro exibe a pressão de trabalho.

Ajustar o parafuso no regulador ajusta a pressão de trabalho, permitindo aumentar ou diminuir o fluxo de oxigênio ou gás. Antes de acender a tocha, afaste-se da frente dos reguladores e abra lentamente o cilindro de oxigênio e depois o cilindro de acetileno. Gire os parafusos do regulador para ajustar as configurações de pressão.

Com a pressão nos reguladores ajustada, você pode acender e ajustar a tocha. Abra a válvula de acetileno um quarto de volta e acenda a tocha. Abra lentamente a válvula de oxigênio até ver três zonas distintas. Você deve ver o cone interno, o cone de acetileno em forma de pena e o envelope externo. Continue a abrir lentamente a válvula de oxigênio até que a pena desapareça no cone interno. Agora você tem uma chama neutra.

Para criar uma chama de cementação, abra lentamente a válvula do cilindro de acetileno até que a pena atinja duas a três vezes o comprimento do cone interno. Para criar uma chama oxidante, aumente o fluxo de oxigênio até que o cone interno tenha cerca de um quarto de seu tamanho original. Você também deve ouvir o som de assobio distinto.