O que é padrão? seus tipos, vantagens e esquema de cores

O post Mecânico dá-lhe as boas-vindas de volta! Hoje vamos falar sobre molde, quais materiais são usados ​​para a confecção, suas vantagens, limitações e tipos.

O que é padrão na conversão?

Padrões são usados ​​para fazer moldes para a fundição em que o metal fundido seria derramado. Os padrões são a cópia do produto que se pretende moldar. No entanto, não é uma réplica exata da fundição desejada. Existem certas diferenças essenciais.

É um pouco maior do que o fundido desejado, devido a várias tolerâncias que é tolerância de contração, tolerância de usinagem etc. e pode ter várias projeções ou ressaltos chamados de impressões a frio. Também pode ter extensões para produzir corrediças e comportas durante o processo de moldagem.

Características desejadas do padrão

• Garanta a forma e o tamanho desejados da fundição.
• Barato e facilmente reparável.
• De design simples para facilitar a fabricação.
• Leve em massa e fácil de manusear.
• Tem alta resistência e longa vida útil para fazer quantos moldes forem necessários.
• Mantenha suas dimensões e rigidez durante a vida útil definida.
• Sua superfície deve ser lisa e resistente ao desgaste.
• Capaz de suportar manuseio brusco.

Os materiais comuns usados ​​na fabricação de moldes incluem madeira, metal e plástico. Cada material tem suas próprias vantagens, limitações e campo de aplicação. Além disso, a precisão, resistência e vida útil necessárias de um padrão dependem da quantidade de peças fundidas a serem produzidas. Com base nos fatores acima, podemos escolher o material do padrão da seguinte forma:

• Para produção de curto prazo, a madeira é o material adequado.
• Para produção em grande escala e em massa, o metal é mais durável que a madeira, embora seja mais caro, mas pode sobreviver a longo prazo.
• Para plásticos de produção em lote, por exemplo, epóxi, resinas e também de gesso e cimento são os preferidos.

Padrão de madeira

A madeira utilizada para a confecção de moldes deve ser devidamente seca e temperada. Não deve conter mais de 10% de umidade para evitar acondicionamento e distorção durante a secagem subsequente. Deve ser de granulação reta e livre de nós.

Vantagens de usar madeira

• Leve em peso.
• Comparativamente barato.
• Boa trabalhabilidade.
• Serve para colar e unir.
• Suporta bem vernizes e tintas.
• Pode ser reparado facilmente.

Desvantagens ou limitações

• Inerentemente não uniforme na estrutura.
• Possuem baixa resistência ao desgaste e à abrasão.
• Não suporta manuseio brusco.
• Absorve e dá umidade, de modo que varia de volume, envolve e assim altera suas propriedades mecânicas. Essas desvantagens, no entanto, podem ser remediadas secando e temperando e depois aplicando demãos de vernizes e tintas à prova d'água.

Tipos de madeira comumente usados ​​na criação de moldes

Pinho branco

É a madeira mais utilizada, devido ao seu grão reto, leveza e por ser macia, fácil de trabalhar e dificilmente embrulhada.

Mogno

É mais duro e mais durável que o pinho branco. Pode ser trabalhado facilmente se granulado reto. É menos provável que enrole do que alguns dos outros Woods.

Bétula e cerejeira de bordo

Essas madeiras são mais duras e mais pesadas que o pinheiro branco. Eles tendem a se enrolar em seções grandes, portanto, devem ser usados ​​apenas para padrões pequenos. Eles devem ser tratados com cuidado, pois absorvem a umidade facilmente.

Metal

O padrão de metal pode ser moldado a partir de um padrão de madeira mestre ou pode ser usinado pelos métodos usuais de usinagem. Padrões de metal são geralmente usados ​​em moldagem por máquina.

Vantagens de usar metal

• Mais durável e preciso em tamanho do que os padrões de madeira.
•  Tenha uma superfície lisa.
• Não deforme no armazenamento.
• São resistentes ao desgaste, abrasão, corrosão e inchaço.
• Pode suportar manuseio brusco.

Limitações.

• Caro em comparação com a madeira.
• Não é facilmente reparável.
• Mais pesado que padrões de madeira.
• Metais ferrosos são propensos a enferrujar.

Os metais comuns usados ​​para fazer moldes são

Ferro fundido.

Com grão fino pode ser usado como material de padrão. Tem baixa resistência à corrosão, a menos que protegido. Mais pesado e difícil de trabalhar. No entanto, é mais barato e mais durável do que outros metais.

Latão.

Pode ser facilmente trabalhado e construído por solda para brasagem. Tem uma estrutura de poros fechados lisa. É caro, portanto, geralmente usado para pequenas peças fundidas.

Alumínio.

É o melhor material de padrão, porque é facilmente trabalhado, leve e resistente à corrosão. No entanto, está sujeito a retração e por ação abrasiva.

Metal branco.

Tem baixo encolhimento, pode ser facilmente moldado, tem baixo ponto de fusão, é leve e pode ser construído por soldagem. No entanto, está sujeito ao desgaste pela ação abrasiva da areia.

Plásticos

O uso de plásticos para material de padrão está nas seguintes vantagens

• Facilita o processo de produção.
• Torna-o mais econômico em custo e mão de obra.
• Os padrões de plástico são altamente resistentes à corrosão, mais leves e mais fortes que os padrões de madeira.
• A areia de moldagem gruda menos no plástico do que na madeira.
• Sem absorção de umidade.
• Superfície lisa dos padrões.
• Forte e dimensionalmente estável.

Vários plásticos são bons materiais para a produção de padrões. Estas são as composições à base de epóxi fenol formaldeído e resinas de poliéster. Na maioria dos usos nossos plásticos de cura antiga à base de resinas epóxi e arcilatos.

Os padrões plásticos são fabricados por processos de extrusão, moldagem por injeção e laminação.

Acabamento de padrões

Após a confecção dos moldes, eles devem ser finalizados com lixamento para que as marcas de ferramentas e outras irregularidades sejam apagadas. Em seguida, devem ser aplicadas com 2 a 3 demãos de goma-laca. Goma-laca preenche os poros e confere um acabamento suave.
O acabamento da fundição depende do acabamento do padrão. Se o padrão deve ser preservado por um longo período e se um esquema de cores deve ser usado para tinta de esmalte de boa qualidade, deve-se selecionar spray ou pincel para pintá-lo.

Permissões de padrão

A diferença nas dimensões do molde e do molde é devido às várias tolerâncias consideradas ao projetar um molde para um molde. Esses subsídios são discutidos abaixo:

Permissão de redução

Como o metal encolhe na solidificação e se contrai ainda mais com o resfriamento até a temperatura ambiente, as dimensões lineares dos padrões são aumentadas em relação às do fundido acabado a ser obtido. Isso é chamado de subsídio de encolhimento. É dado como mm/m. Os valores típicos de tolerância de encolhimento para vários metais são:
   
C.I., Ferro maleável    =  10 mm/m.
Latão, Cu, Al              =  15 mm/m.
Aço                           =   20 mm/m .
Zinco, Chumbo                  =   25 mm/m.


Ao definir um padrão, as dimensões são obtidas de uma regra do criador de padrões, chamada “escala de redução b> “, que é maior do que uma escala padrão pelo valor de encolhimento para o metal apropriado.

Mesa de usinagem

Sobremetal de usinagem ou sobremetal de acabamento indica quanto maior o fundido bruto deve ser sobre o fundido acabado para permitir material suficiente para garantir que a usinagem “limpe” as superfícies. Esta tolerância de usinagem é adicionada a todas as superfícies a serem usinadas.

A quantidade de tolerância de acabamento depende do material da peça fundida, seu tamanho, volume de produção, método de moldagem, configuração da peça fundida , a posição que a superfície da parede ocupa no molde e durante o vazamento. A tolerância de usinagem é maior para moldagem manual em comparação com moldagem por máquina. As maiores folgas são tomadas para que a superfície esteja localizada na metade do molde, pois são passíveis de contaminação por escória.

Tipos de padrão

• Uma peça ou padrão sólido.
• Padrão de divisão ou separação de ações.
• Padrão de peça solta.
• Padrões fechados.
• Combinar com o padrão da placa.
• Enfrente e arraste o padrão.
• Padrões de varredura.
• Padrões de esqueleto.
• Padrão segmentar.
• Siga o padrão do quadro.

Esquema de cores para padrões

Muitas vezes, uma impressão da peça acabada não é fornecida com um padrão. Como resultado, o fundidor não é capaz de tomar as precauções necessárias para produzir os melhores resultados. Muitos erros podem ser eliminados indicando as funções das várias partes do padrão com cores apropriadas. O esquema de cores comum de acordo com os padrões indianos (IS 1513 – 1917) é dado da seguinte forma:

• Vermelho =Superfície a ser usinada
• Preto =Superfície como elenco
• Amarelo =estampas e assentos principais
• Faixas amarelas/vermelhas =peça solta
• Listras amarelas/pretas =Pare

– referenciado em Textbook of Production technology pelo Dr. PC Sharma.

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