Dominando Controle de Temperatura na Fundição sob Pressão para Qualidade Ótima

Dois indicadores de temperatura afetam a produção de fundição sob pressão: temperatura de vazamento e temperatura do molde.

1. Temperatura de Vazamento

Refere-se à temperatura na qual o metal líquido entra na cavidade do molde da câmara de pressão. Controlada pela temperatura da liga líquida no forno de manutenção durante a fundição.

Pode ser mantida a 630–730°C para fundições com diferentes formas/estruturas. Componentes complexos com parede fina: temperatura mais alta para melhorar fluidez e obter boa conformação; paredes grossas: temperaturas mais baixas para reduzir retração de solidificação.

Porém, se temperatura muito alta, volume de sucção do alumínio líquido aumenta, causando poros, retração e bolhas na superfície. Velocidade de corrosão do molde acelera, resultando em envelhecimento prematuro e trincas.

Se muito baixa: defeitos como isolamento a frio, linhas de fluxo, enchimento insuficiente. Alumínio gera desvio de composição, pontos duros na fundição, dificuldade de usinagem. Quanto maior temperatura de vazamento, menores propriedades mecânicas do molde.

2. Temperatura do Molde

Geralmente refere-se à temperatura superficial do molde; medição padrão ~1/3 da temperatura de vazamento da liga. Afeta muito propriedades mecânicas, precisão dimensional e vida do molde.

(1) Temperatura do Molde Afeta Vida do Molde

Na fundição contínua, molde aquece e resfria constantemente, gerando tensão térmica por diferença interna. Em estado dúctil, tensão causa deformação plástica; em frágil, trincas a quente. Tensão térmica periódica resulta em fadiga térmica e trincas. Molde deforma facilmente se temperatura muito alta.

(2) Temperatura do Molde Afeta Efeito do Agente Desmoldante

Agente desmoldante volatiliza indevidamente sob alta temperatura, não formando filme denso, causando aderência. Se muito baixa, filme contém água não volátil, causando desmoldagem ruim, poros e isolamento a frio.

(3) Temperatura do Molde Afeta Qualidade das Peças

• Menor que 130°C: Quase todas fundições com subenchimento, fratura, isolamento a frio, linhas de fluxo; rendimento quase zero.
• 130–150°C: Próximo do ideal, fundição pode formar mas qualidade instável. Maioria com linhas de fluxo e isolamento a frio.
• 150–300°C: Faixa de estabilidade de fundição adequada.
• Maior que 300°C: Facilmente gera bolhas superficiais, aderência, retração, solda e outros defeitos. Propriedades mecânicas diminuem quando excede 250°C.