Controle de temperatura e influência durante o processo de fundição

Existem dois indicadores de temperatura que afetarão a produção de fundição. Uma é a temperatura de vazamento e a segunda é a temperatura do molde.

1. Temperatura de vazamento

A temperatura de vazamento refere-se à temperatura na qual o metal líquido entra na cavidade do molde a partir da câmara de pressão. É controlado pela temperatura do líquido da liga no forno de espera durante o processo de fundição.

A temperatura de vazamento pode ser mantida em 630-730℃ para peças fundidas com diferentes formas e estruturas. Em relação aos componentes complexos com parede fina, normalmente escolhemos a temperatura mais alta para melhorar a fluidez do metal líquido e obter um bom efeito de modelagem; e vice-versa, temperaturas mais baixas serão aplicadas para peças de paredes espessas para reduzir a contração de solidificação.

No entanto, se a temperatura de fundição for muito alta, o volume de sucção da água líquida de alumínio aumentará, o que causará facilmente furos, furos de contração e bolhas na superfície. Além disso, a velocidade de corrosão do molde será acelerada e resultará em envelhecimento prematuro do molde e rachaduras.

Embora haja outros defeitos, como isolamento a frio, linhas de fluxo, vazamento insuficiente se a temperatura de fundição for muito baixa. O alumínio é fácil de gerar desvio de composição e faz com que os pontos duros dentro da fundição sejam difíceis de usinar sob temperaturas muito baixas. A temperatura de vazamento mais alta, as propriedades mecânicas mais baixas do molde de fundição sob pressão obviamente.

2. Temperatura do molde

A temperatura do molde geralmente se refere à temperatura da superfície do molde, e sua medição padrão deve ser cerca de 1/3 da temperatura de vazamento do líquido da liga. A temperatura do molde afeta muito as propriedades mecânicas, a precisão dimensional e a vida útil da matriz de fundição.

(1)A temperatura do molde afeta a vida útil da matriz de fundição

No processo de fundição contínua, o molde é constantemente aquecido e resfriado, portanto, o estresse térmico será gerado devido à diferença de temperatura interna. Quando o material da matriz está no estado dúctil, a tensão causará a deformação plástica do molde. No estado frágil, a tensão leva à fissuração a quente do molde. O estresse térmico periódico resulta em fadiga térmica e rachaduras na matriz. O molde é fácil de ser deformado se a temperatura do molde for muito alta.

(2) A temperatura do molde afeta o efeito do agente desmoldante

O agente desmoldante será indevidamente volatilizado sob alta temperatura do molde, portanto, o filme de pele densa não pode ser formado e causar molde pegajoso. Enquanto se a temperatura do molde for muito baixa, a película de pele formada pelo agente desmoldante contém água não volátil e causa má desmoldagem, também leva aos poros de fundição e isolamento a frio.

(3) A temperatura do molde afeta a qualidade dos componentes de fundição

• Quando a temperatura do molde é inferior a 130 graus:quase toda a fundição quase tem subfundição, fratura, isolamento a frio, linhas de fluxo e outros defeitos, o rendimento é quase zero devido à temperatura de fundição muito baixa.
• Quando a temperatura do molde está entre 130-150 graus:Como a temperatura do molde está próxima da temperatura ideal, a fundição pode ser formada, mas a qualidade não é estável. A maioria das peças fundidas tem linhas de fluxo e isolamento a frio na superfície.
• Quando a temperatura do molde está entre 150-300 graus:é uma faixa de temperatura de estabilidade de fundição adequada.
• Quando a temperatura do molde é superior a 300 graus:É fácil gerar bolhas de superfície, molde aderente, encolhimento, soldagem e outros defeitos quando a temperatura de fundição é muito alta. Como resultado, as propriedades mecânicas diminuem quando a temperatura do molde excede 250℃.