Análise Abrangente de Custos do Processo de Fabricação por Fundição sob Pressão

A fundição sob pressão é um método de fundição no qual um líquido de liga fundido é vertido em uma câmara de pressão, onde uma cavidade de molde de aço é preenchida em alta velocidade, e o líquido de liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição. As principais características da fundição sob pressão que a distinguem de outros métodos de fundição são alta pressão e alta velocidade.

A produção de produtos de fundição sob pressão precisa ser concluída usando equipamentos de fundição sob pressão. O nível técnico do equipamento de fundição sob pressão determina a qualidade e o nível dos produtos.

Neste artigo, falaremos sobre o custo de cada procedimento do processo de fabricação por fundição sob pressão, a fim de economizar seu tempo de trabalho, reduzir custos de produção e melhorar a eficiência.

Você deve focar nos 3 fatores-chave que influenciam o custo do processo de fabricação por fundição sob pressão, conforme segue, e daremos algumas dicas para economizar esses custos:

• Custo do material
• Custo de produção, e
• Custo do molde

1. O que você deve saber sobre custo do material?

O custo do material depende do peso do material necessário e do preço unitário do material. O peso do material é claramente o resultado do volume da peça e da densidade do material; mas a espessura máxima da parede das peças também pode funcionar.

O peso do material necessário inclui o material que preenche o canal do molde. Peças com paredes mais finas requerem um sistema de canal maior para garantir que toda a peça encha rápida e uniformemente, aumentando assim a quantidade de material necessária.

No entanto, tais materiais adicionais são tipicamente menores que os materiais economizados pela redução parcial do volume devido às paredes mais finas. Portanto, apesar dos canais maiores, o uso de paredes mais finas reduzirá o custo do material.

2. O que você deve saber sobre custo de produção?

O custo de produção é calculado principalmente na taxa horária e no tempo de ciclo. A taxa horária é proporcional ao tamanho da máquina de fundição sob pressão, então é importante entender como o design da peça afeta a seleção da máquina. Máquinas de fundição sob pressão são geralmente referidas pela tonelagem da força de fechamento que fornecem.

Portanto, componentes maiores exigirão uma força de fechamento maior e requererão uma máquina mais cara. Além disso, certos materiais que requerem altas pressões de injeção podem exigir máquinas de maior tonelagem. O tamanho da peça também deve conformar-se a outras especificações da máquina.

Além do tamanho da máquina, o tipo de máquina (câmara quente e câmara fria) também afeta o custo. O uso de materiais com altas temperaturas de fusão, como alumínio, exigiria uma máquina de câmara fria mais cara.

O tempo de ciclo pode ser dividido em tempo de injeção, tempo de resfriamento e tempo de reinicialização. Reduzindo esses tempos, o custo de produção será reduzido. O tempo de injeção pode ser diminuído reduzindo a espessura máxima da parede da peça.

O uso de uma máquina de câmara quente pode economizar muito tempo porque, no processo de máquina de câmara fria, o metal fundido deve ser colocado na máquina, aumentando significativamente o tempo de produção. As propriedades termodinâmicas do material também afetam o tempo de resfriamento.

3. O que você deve saber sobre custo do molde?

Na indústria de fundição sob pressão, a otimização do design do molde e a reutilização de moldes existentes é uma das maneiras mais eficazes e práticas de reduzir o custo da fundição sob pressão.

3.1 Análise de fluxo do molde reduz custos

No passado, o design e produção de moldes dependiam da experiência dos engenheiros. O método de desenvolvimento e design de molde exigia tentativas repetidas, e então o molde era continuamente modificado de acordo com os resultados dos testes. Cada tentativa aumentava o custo e aumentava o ciclo de desenvolvimento do produto.

Com o desenvolvimento da tecnologia CAD/CAE, através de análise de simulação, os engenheiros podem ver o verdadeiro fluxo e solidificação do metal fundido dentro do molde durante a fundição sob pressão, e encontrar a localização de defeitos antecipadamente, otimizando assim o design do molde e o processo e reduzindo custos.

3.2 Usar núcleo para reduzir custos do molde

Muitos produtos são projetados com semelhanças e podem ser usados em outros modelos com modificações parciais. Para este tipo de produto, podemos considerar fazer diferentes partes em um núcleo, e um par de moldes para fazer uma variedade de produtos. Por exemplo, nossos medidores de gás natural comuns têm muitos tipos diferentes de juntas de gás natural em ambas as extremidades, e um tipo de junta é um produto.

Podemos fazer as juntas em diferentes núcleos, e vários produtos compartilham um conjunto de moldes, o que pode reduzir o custo de vários pares de moldes. Se o núcleo adotar uma estrutura de troca rápida, é possível produzir diretamente outro produto em um período mais curto sem produzir outro molde.

3.3 Reutilizar moldes antigos para reduzir custos do molde

Após muitos moldes atingirem o fim de sua vida útil, um processo de molde réplica é necessário, o que aumentará o custo de um conjunto de moldes. Para o molde antigo com boa estrutura do molde, podemos reutilizá-lo. Só precisamos refazer um conjunto de núcleos e usar o novo núcleo do molde com a estrutura do molde antigo, de modo que o custo de um conjunto de estruturas de molde possa ser economizado.

Isso é tudo que você precisa saber sobre a questão do preço da fundição sob pressão. Esperamos que seja útil! Sinta-se à vontade para nos contatar se tiver alguma pergunta!

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