Detalhamento do Custo do Processo de Fabricação de Fundição sob Pressão

A fundição sob pressão é um método de fundição no qual um líquido de liga derretida é derramado em uma câmara de pressão, onde uma cavidade de um molde de aço é preenchida em alta velocidade e o líquido da liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição. As principais características da fundição sob pressão que a distinguem de outros métodos de fundição são a alta pressão e alta velocidade .

A produção de produtos de fundição sob pressão precisa ser concluída usando equipamentos de fundição sob pressão. O nível técnico dos equipamentos de fundição determina a qualidade e o nível dos produtos.

Neste artigo, falaremos sobre o custo de cada procedimento do processo de fabricação de fundição sob pressão, a fim de economizar seu tempo de trabalho, reduzir custos de produção e melhorar a eficiência.

Você deve se concentrar nos 3 principais fatores que influenciam o custo do processo de fabricação de fundição sob pressão da seguinte forma e daremos algumas dicas para economizar esses custos:

• Custo do material
• Custo de produção , e
• Custo do molde

1. O que você deve saber sobre o custo do material?

O custo do material depende do peso de material necessário e o preço unitário do material. O peso do material é claramente o resultado do volume da peça e da densidade do material; mas, a espessura máxima da parede das peças também pode funcionar.

O peso do material necessário inclui o material que preenche o canal da matriz. Peças de paredes mais finas exigem um sistema de canais maiores para garantir que toda a peça seja preenchida de forma rápida e uniforme, aumentando assim a quantidade de material necessária.

No entanto, esses materiais adicionais são tipicamente menores do que os materiais economizados da redução parcial do volume devido às paredes mais finas. Portanto, apesar dos canais maiores, o uso de paredes mais finas reduzirá o custo do material.

2. O que você deve saber sobre custo de produção?

O custo de produção é calculado principalmente com base na taxa horária e tempo de ciclo . A taxa horária é proporcional ao tamanho da máquina de fundição, por isso é importante entender como o design da peça afeta a seleção da máquina. As máquinas de fundição sob pressão são geralmente referidas pela tonelagem da força de fixação que fornecem.

Portanto, componentes maiores exigirão uma força de fixação maior e exigirão uma máquina mais cara. Além disso, certos materiais que exigem altas pressões de injeção podem exigir máquinas de maior tonelagem. O tamanho da peça também deve estar em conformidade com outras especificações da máquina.

Além do tamanho da máquina, o tipo de máquina (câmara quente e câmara fria) também afeta o custo. O uso de materiais com altas temperaturas de fusão, como o alumínio, exigiria uma máquina de câmara fria mais cara.

O tempo de ciclo pode ser dividido em tempo de injeção, tempo de resfriamento e tempo de reset. Ao reduzir esses tempos, o custo de produção será reduzido. O tempo de injeção pode ser diminuído reduzindo a espessura máxima da parede da peça.

O uso de uma máquina de câmara quente pode economizar muito tempo porque em um processo de máquina de câmara fria, o metal fundido deve ser colocado na máquina, aumentando significativamente o tempo de produção. As propriedades termodinâmicas do material também afetam o tempo de resfriamento.

3. O que você deve saber sobre o custo do molde?

Na indústria de fundição, otimização de design de moldes e reutilização dos moldes existentes é uma das formas mais eficazes e práticas de reduzir o custo da fundição sob pressão.

3.1 A análise do fluxo do molde reduz os custos

No passado, o projeto e a produção de moldes dependiam da experiência de engenheiros. O desenvolvimento do molde e o método de projeto exigiram testes repetidos e, em seguida, o molde foi continuamente modificado de acordo com os resultados do teste. Cada teste aumentava o custo e aumentava o ciclo de desenvolvimento do produto.

Com o desenvolvimento da tecnologia CAD/CAE, por meio de análise de simulação, os engenheiros podem ver o verdadeiro fluxo e solidificação do metal fundido dentro do molde durante a fundição e encontrar antecipadamente a localização dos defeitos, otimizando o projeto e o processo do molde e reduzindo custos .

3.2 Use o núcleo para reduzir os custos do molde

Muitos produtos são projetados com semelhanças e podem ser usados ​​em outros modelos com modificações parciais. Para este tipo de produto, podemos considerar fazer diferentes peças em um núcleo e um par de moldes para fazer uma variedade de produtos. Por exemplo, nossos medidores de gás natural comuns têm muitos tipos diferentes de juntas de gás natural em ambas as extremidades, e um tipo de junta é um produto.

Podemos fazer as juntas em diferentes núcleos, e vários produtos compartilham um conjunto de moldes, o que pode reduzir o custo de vários pares de moldes. Se o núcleo adota uma estrutura de troca rápida, é possível produzir diretamente outro produto em um período menor de tempo sem produzir outro molde.

3.3 Reutilize moldes antigos para reduzir os custos com moldes

Depois que muitos moldes chegam ao fim de sua vida útil, é necessário um processo de réplica de molde, o que aumentará o custo de um conjunto de moldes. Para o molde antigo com boa moldura do molde, podemos reutilizá-lo. Só precisamos refazer um conjunto de machos e usar o novo macho do molde com a moldura do molde antigo, para que o custo de um conjunto de molduras do molde possa ser economizado.

Isso é tudo o que você precisa saber sobre a questão do preço da fundição sob pressão. Esperamos que seja útil! Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se tiver alguma dúvida!

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