Fundição por Investimento com Silicato de Sódio (Fundição Water Glass): Visão Geral Abrangente

Fundição com silicato de sódio é processo comum de fundição de precisão usado na maioria das fundições de precisão. Breve introdução sobre princípio e processamentos detalhados.

Primeiro, derreter e moldar o vidro. Geralmente, após molde feito, vidro líquido vertido no molde ou vidro residual empilhado em molde pré-fabricado, então molde posto no forno e molde pré-fabricado com vidro residual recozido.

Fundição a cera perdida usa lama para replicar molde de borracha de silicone fixado por gesso no qual cera líquida é vertida gerando "protótipo de cera" conhecido como "modelo de cera".

Removendo modelo de cera após resfriar, então embutido com gesso refratário sob alta temperatura para desparafinar e formar forma desejada. Depois, molde com blocos de vidro nas formas posto dentro do forno para derreter blocos até molde completamente preenchido e recozido.

Blocos ou chapas de vidro, especialmente vidro plano que cobrirá molde profundo, cortados em forma conforme molde. Isso porque devemos deixar folga para colocar blocos suavemente na borda do suporte da ferramenta de moagem no forno de aquecimento, pois haverá leves mudanças por amolecimento e curvatura do vidro.

Se componente desejado tem curva maior exigindo molde mais profundo, podemos dividir aquecimento em 2 vezes conforme tamanho/espessura real da peça, então aplicar recozimento.

Acima são métodos fundamentais para fundição de precisão; existem outros processos para a indústria. Processo decidido pelo componente real desejado.

Principais diferenças entre vantagens/desvantagens de fundição fina de areia de silicato e fundição de areia com resina endurecida a frio são devidas a diferente ligante e endurecedor, gerando processamentos diferentes.

Silicato de sódio é incolor, inodoro, não tóxico, fácil de remover lavando após manchar pele/roupas, mas evitar respingos nos olhos. Não há poluição preta e ácida, como gases irritantes/nocivos, durante mistura, moldagem, endurecimento e vazamento.

Mas com operação inadequada, como excesso de silicato, colapsibilidade afetada. Poluição também na remoção de areia. Outras desvantagens: dificuldade de reciclagem de areia velha e poluição alcalina por descarte de areia residual.