Seu guia básico sobre como anodizar peças de alumínio

Na fabricação de produtos, um dos processos ideais mais importantes para a durabilidade e estética do produto é o processo de anodização. O processo é ideal para diversos materiais, porém, o mais importante e comumente utilizado é o alumínio. Como iniciante em usinagem, você pode não estar familiarizado com anodização, sem falar sobre como anodizar alumínio.

Portanto, neste guia, mostraremos tudo o que você precisa saber sobre a anodização do alumínio. Isso será na forma de olhar para o quê, como anodizar o alumínio e as razões para a anodização do alumínio.

O que é alumínio anodizado ?

A anodização é um método de acabamento comum usado com uma seleção de materiais metálicos não ferrosos. Isso inclui alumínio, titânio e magnésio.

Envolve um processo eletroquímico que transforma a superfície externa das peças metálicas em uma camada durável e altamente resistente à corrosão e a arranhões. O processo também é altamente decorativo. Na aplicação, oferece um acabamento brilhante que vem em uma variedade de cores.

Como funciona a anodização de alumínio?

Antes de saber como anodizar alumínio, a primeira coisa a saber é como funciona a anodização. Quase qualquer peça de alumínio pode ser anodizada. Se foi usinado em CNC ou feito usando fabricação de chapas metálicas. O processo, que pode parecer complexo devido às várias reações eletroquímicas que ocorrem, é bastante simples e econômico. Portanto, a anodização é uma escolha popular em muitos setores.

Etapas de anodização de aluninum

Anodizar novamente pode parecer complexo, no entanto, as etapas são diretas. Abaixo estão as etapas gerais usadas no processo de anodização.

• Etapa 1 :Primeiramente, ocorre a limpeza da peça de alumínio antes de passar pela anodização. Isso é importante para a remoção de impurezas que podem atrapalhar o processo.

• Etapa 2 :Em seguida, ocorre a colocação do material em um banho de solução eletrolítica e há a aplicação de uma corrente elétrica direta. Isso cria uma carga elétrica positiva no alumínio e uma carga negativa nas placas eletrolíticas da solução. A reação eletroquímica resultante cria poros na superfície do componente de alumínio, que permitem que o substrato de alumínio se ligue ao O₂ carregado negativamente íons na solução para criar óxido de alumínio. Esta etapa responde à pergunta “o que significa anodizado.”

Consequentemente, resulta na criação de uma camada de barreira de óxido anódico na superfície da peça. Esta camada de barreira é mais resistente e durável que o alumínio subjacente.

Materiais para processo de anodização

Com base em seu princípio, a anodização está disponível apenas para materiais condutores como metais. No entanto, isso não significa que o alumínio seja a única opção. De fato, os metais anodizados também incluem magnésio e titânio.

Outras questões relacionadas aos materiais disponíveis para o processo de anodização incluem se é possível anodizar aço ou aço inoxidável. No entanto, isso não é possível. O motivo é devido à formação de óxido de ferro (ferrugem) no aço. O óxido de ferro (ferrugem) formado não forma um revestimento firme, tenaz e resistente à corrosão no aço. Portanto, não pode ser anodizado de forma benéfica.

Diferentes tipos de anodização alumínio Processo

Para saber como anodizar o alumínio, é necessário conhecer os tipos de alumínio utilizados no processo de anodização. Existem três tipos comumente usados ​​de processo de anodização e cada tipo de processo resulta em um conjunto diferente de propriedades funcionais e estéticas.

Tipo I – Anodização de ácido crômico

O processo de anodização tipo I usa ácido crômico para criar um revestimento fino na superfície das peças metálicas (até 0,0001 polegada).

Embora o Tipo I seja o revestimento de anodização mais fino, ainda resulta em peças com maior resistência à corrosão. No entanto, também resulta em menor absorção de cor quando tingido.

Tipo II – Anodização de Ácido Sulfúrico

O processo de anodização tipo II usa ácido sulfúrico em vez de ácido crômico. Isso resulta em uma camada superficial ligeiramente mais espessa na peça de alumínio.

A anodização de ácido sulfúrico tipo II tem uma espessura de 0,0002 a 0,001 polegadas e é mais adequada para tingimento de peças.

Tipo III – Anodização de capa dura

Isso é frequentemente chamado de “anodização dura”, que também usa uma abordagem de ácido sulfúrico. No entanto, resulta em uma camada anodizada mais espessa (> 0,001 polegada) quando comparada ao Tipo II.

As peças anodizadas Hardcoat têm a melhor resistência à abrasão e potencial de tingimento de cor. No entanto, pode não ser ideal para peças com tolerâncias extremamente apertadas.

Que tipo de anodização você deve escolher? Qual é a diferença?

Considerando as diferentes aplicações das peças de alumínio, decidir qual tipo de processo de anodização é um passo bastante importante. Aqui estão alguns tipos sobre como comparar rapidamente os tipos e usá-los para sua referência.

• O tipo I usa ácido crômico para criar um revestimento fino na superfície das peças metálicas. É ideal onde há necessidade de resistência à corrosão, por exemplo, na fabricação de peças de aeronaves.
• A anodização tipo II usa ácido sulfúrico para criar uma camada superficial ligeiramente mais espessa na peça de alumínio. Sua aplicação é na fabricação de produtos de acabamento de bens de consumo, componentes de aeronaves, peças arquitetônicas e utensílios de cozinha.
• O Tipo III é como o Tipo II, mas resulta em uma camada resistente à corrosão mais espessa. Isso o torna adequado para peças que devem suportar temperaturas extremas e exposição química. Por exemplo, os militares o usam na produção de peças metálicas robustas.

Não será surpreendente se você não conseguir decidir qual tipo de anodização é mais adequado para o seu projeto. É aqui que nós da RapidDirect podemos ajudar, pois podemos remover facilmente esses problemas fornecendo sugestões profissionais com base em seu projeto. Você pode enviar seus arquivos de design e entrar em contato conosco.

Quais são as opções de cores para alumínio anodizado?

Outra coisa a notar sobre como anodizar alumínio são as opções de cores disponíveis. Isso porque uma das vantagens mais significativas da anodização são as várias opções de cores disponíveis. As cores de alumínio anodizado padrão incluem transparente, bronze, champanhe e preto. No RapidDirect, você tem acesso a cartões de cores com números Pantone a partir dos quais pode decidir a cor que deseja.

Vantagens do alumínio anodizado

O alumínio é um material amplamente utilizado devido às suas propriedades benéficas. Embora não enferruje, ainda é suscetível a outras condições. Por exemplo, pode sofrer desgaste, devido à exposição ao oxigênio. Aqui, vamos mergulhar nos benefícios de usar o processo de anodização em peças de alumínio.

· Melhorar as propriedades do material

Primeiro, o processo de acabamento melhora significativamente as propriedades do material na superfície da peça. Isso inclui o aumento da resistência à corrosão, arranhões e intempéries. Além disso, como o processo é eletroquímico, a camada de barreira criada por anodização torna-se parte do componente. Isso significa que ele não pode descascar ou lascar como revestimentos de tinta.

· Propriedade isolante melhorada

Além disso, a camada anodizada externa de uma peça possui propriedades isolantes. Isso significa que as peças podem ter uma condutividade elétrica menor do que antes.

· Melhor efeito de superfície

Outra razão pela qual muitos clientes optam por anodizar seus produtos de alumínio é a estética. A anodização também pode aplicar um acabamento colorido às peças metálicas e há cores praticamente infinitas para escolher. Isso inclui alumínio anodizado claro, alumínio anodizado preto, azul, dourado, cinza, vermelho, etc.

Dicas de projeto para anodização de alumínio

Aprender a anodizar peças de alumínio pode não ser complexo. No entanto, algumas dicas ajudarão a suavizar o processo, especialmente se você for iniciante. Abaixo estão algumas dicas importantes que você pode usar no processo.

· Cuidado com as tolerâncias

Se você sabe que deseja aplicar o processo de anodização ao seu componente de alumínio, saiba que o processo adiciona alguma espessura à peça. Isso ocorre porque pode (embora marginalmente) afetar as tolerâncias da peça.

Se tolerâncias apertadas forem críticas, considere a opção de anodização Tipo I ou Tipo II. Você também pode levar em consideração a camada extra no estágio de design.

· Bordas e cantos

Com o processo de anodização, uma dica importante de projeto é garantir que todas as arestas e cantos da peça de trabalho tenham raios de pelo menos 0,5 mm. Os projetos de peças também não devem integrar nenhuma rebarba.

A razão para essas considerações de projeto é que elas ajudam a evitar o superaquecimento (e até a queima) da peça devido à alta concentração de corrente elétrica.

· Considere usar outras etapas de acabamento

A anodização é um processo eletroquímico. Portanto, não tem o mesmo efeito que o jateamento ou o polimento. Se uma peça usinada de alumínio for diretamente para anodização, é provável que algumas marcas de máquina ou arranhões permaneçam na superfície da peça acabada.

Por esta razão, se você precisar de um acabamento superficial completamente uniforme, pode ser benéfico usar previamente o polimento, o jateamento de esferas ou outro processo de acabamento mecânico. A anodização tornará a superfície de uma peça mais lisa do que antes.

· Trabalhar com lotes

Se você estiver colorindo suas peças ou produtos de alumínio, é aconselhável anodizá-los em pequenos lotes. Isso garante um maior grau de uniformidade de cores, pois pode ser difícil combinar exatamente uma cor de um lote para o outro. O cenário ideal para a consistência da cor é anodizar um pequeno lote de peças pequenas de uma só vez.

Se você estiver interessado no custo para anodizar o alumínio, poderá aprender muito com este artigo.

Aplicações para anodização de alumínio

A anodização é um processo de acabamento de alta qualidade e acessível. Portanto, é popular e usado para algumas aplicações em uma ampla variedade de indústrias. Tão amplo é o seu uso que é provável que você encontre uma peça de metal anodizado em seu dia.

Algumas das indústrias que usam anodização regularmente são:

• Aeroespacial.
• Automotivo.
• Arquitetura.
• Bens de consumo.
• setores de utensílios domésticos.

Embora seja impossível listar todas as aplicações específicas que usam alumínio anodizado, aqui estão algumas com as quais muitas pessoas se identificarão:

• Equipamento de cozinha.
• Coberturas de dutos.
• Luzes.
• Produtos de preparação de alimentos.
• Equipamento fotográfico.
• Equipamento de rádio.
• Invólucros eletrônicos.

Se você precisar de peças de alumínio anodizado, entre em contato com a RapidDirect e faça o upload de seus arquivos para obter uma cotação.

Como identificar se o processo de anodização é bem-sucedido?

Há muitas maneiras de saber se uma peça passou por anodização. Abaixo estão algumas maneiras úteis que você pode empregar.

• Verifique se há acabamento fosco

Geralmente você pode dizer pelo acabamento fosco que a anodização cria.

• Use um teste de raspagem simples

Raspe uma moeda na superfície da peça de alumínio. Se um arranhão for visível, a peça provavelmente acabou de ser polida, não anodizada. Uma peça anodizada será totalmente resistente a riscos.

• Dispersão de cores

Um bom processo de anodização resultará em uma superfície uniforme com dispersão uniforme da cor. Os defeitos de anodização a serem observados em seu produto acabado incluem queimaduras de anodização causadas por altas densidades de corrente e agitação insuficiente no processo de anodização.

Conclusão

O processo de anodização é um processo importante na fabricação de produtos e, para responder a essa pergunta, este artigo discutiu o que é alumínio anodizado, como anodizar alumínio e outras dicas que você precisa.

Na RapidDirect, a anodização é uma das nossas soluções integrais de acabamento para peças metálicas, juntamente com jateamento, escovação, polimento, galvanoplastia, revestimento em pó e pintura. Nossa equipe de especialistas é altamente experiente no processo de anodização e garante peças de alumínio de alta qualidade aos nossos clientes. Para saber se a anodização é a melhor solução de acabamento para sua peça ou produto, ou para um orçamento, basta entrar em contato com um membro da equipe RapidDirect. Estamos ao seu serviço!

Perguntas frequentes

Quanto custa a anodização?
Uma das razões pelas quais a anodização é um processo de acabamento popular é que é altamente rentável. No entanto, o custo do processo depende de vários fatores. Isso inclui a quantidade da peça, dimensão e forma da peça, tipo de anodização (ou seja, espessura do revestimento) e cor.
Em suma, tingir uma peça complexa custará mais para anodizar do que uma peça simples sem acabamento de cor. Entre em contato conosco em RapidDirect para uma cotação de anodização específica para o cliente.
A anodização se desgasta? Quanto tempo pode durar?
O processo de anodização cria uma camada de barreira na superfície das peças de alumínio ligadas em nível molecular. Isso significa que ele não pode descascar ou lascar, ao contrário dos revestimentos de tinta. Uma peça anodizada adequadamente não deve se desgastar por muitas décadas.
Da mesma forma, as peças anodizadas tingidas que são devidamente vedadas não devem desbotar por pelo menos cinco anos, geralmente mais. Você também deve observar que quanto mais espessa a camada anodizada (o Tipo III é a mais espessa), menor será o desgaste da peça.