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8 dicas vitais para melhorar o controle de cavacos ao perfurar


Desde o suporte certo para ferramentas até o uso de pontas de broca substituíveis, há muito o que entender sobre como manter esses cavacos fibrosos e irritantes afastados. Aqui estão as principais maneiras de fazer chips melhores e, em última análise, fazer peças melhores.

A furação está entre as mais difíceis de todas as operações de usinagem, mas se torna ainda mais se os cavacos ficarem fora de controle. Ao perfurar aço inoxidável e superligas, por exemplo, cavacos longos e fibrosos podem se enrolar ao redor da haste da broca e criar um risco de segurança, possivelmente danificando a peça de trabalho. Cavacos curtos como aqueles formados durante a perfuração de ferro e alguns aços são igualmente problemáticos – quando eles se recusam a evacuar adequadamente, o resultado geralmente é uma ferramenta quebrada ou, na pior das hipóteses, uma máquina danificada.

Aqui estão algumas coisas a serem lembradas ao fazer furos, juntamente com algumas sugestões sobre como melhorar esse processo de usinagem diário.

Fique de olho na formação de cavacos


Inspecionar o que sai do buraco é tão importante quanto inspecionar o próprio buraco. Dê uma olhada em suas fichas. Assim como em outras operações de usinagem, as em forma de Cs e 9s são ideais, assim como os cavacos cônicos apertados formados pelo centro de uma broca de corte suave. Cavacos longos e irregulares, ninhos de pássaros ou cavacos com “agulhas” ao longo das bordas indicam má evacuação, o que acaba levando à falha da broca.

Ouça sua máquina e sons de perfuração


Observar os cavacos é importante, mas você também deve ouvir sua furadeira e máquina-ferramenta. Se a máquina parece estar lutando e você ouve sons de trituração ou um ruído irregular, é um sinal revelador de que as lascas não estão saindo do buraco como deveriam - se essa situação infeliz não for remediada rapidamente, a broca possivelmente irá emperrar , sucateando a peça de trabalho e destruindo uma ferramenta de corte cara.

Otimize sua taxa de alimentação e velocidade de corte


Como regra, o primeiro lugar para começar a solucionar problemas é ajustando suas velocidades e feeds. Aumentar a taxa de avanço geralmente ajuda a quebrar os cavacos em pedaços manejáveis, mas empurrar com muita força e a vida útil da ferramenta será prejudicada. Um argumento semelhante pode ser feito para velocidades de corte – vá muito baixo e os cavacos tendem a se tornar mais espessos, menos flexíveis e menos propensos a evacuar adequadamente. Vá muito alto e a broca queimará. Como sempre, trabalhe dentro dos parâmetros de corte sugeridos pelo seu fornecedor de ferramentas, documente cada ajuste e seus resultados e não tenha medo de pedir ajuda.

Considere um upgrade de ferramentas


Não tenha medo de experimentar novas ferramentas também. Se você está preso em Jobbers-land, pode ser hora de uma atualização, e uma das melhores alternativas para uma broca HSS é uma com uma ponta de metal duro substituível. David Vetrecin, gerente de produto da Iscar Tools, aconselha o uso de pontas de perfuração substituíveis que são brocas de metal duro menos sólidas, mas oferecem desempenho igual ou superior. “Eles também podem ser pressionados com mais força, oferecendo maiores oportunidades de melhoria no controle de cavacos e na produtividade”, diz ele.

Use fluido de corte de alta pressão através da ferramenta


Manfred Lenz, gerente de produtos de furação para a América do Norte da Seco Tools, concorda. As brocas de ponta substituíveis são uma “ótima solução para muitas aplicações diferentes”. Mas Lenz traz outra tecnologia que qualquer pessoa no ramo de furação deve considerar:fluidos de corte de alta pressão através da ferramenta. “A pressão do refrigerante é tudo, e quanto maior, melhor”, diz ele. “Se você conseguir manter esses chips saindo das flautas, não terá problemas.”

 Tendo problemas com refrigerante sujo? Leia “ 5 razões para manter o refrigerante de usinagem limpo .”

Seja fiel com o suporte de ferramentas de qualidade


Vetrecin e Lenz podem discordar sobre qual marca de broca usar, mas ambos dirão que a configuração adequada é outro aspecto importante do bom controle de cavacos. Sempre use um porta-ferramentas de alta qualidade, porque quando a excentricidade é mínima e tudo é verdadeiro, a vida útil da ferramenta aumenta, a qualidade do furo melhora e a broca geralmente pode ser empurrada com mais força do que seria possível.

Inverta o eixo


Pessoal do centro de usinagem - se você achar que, não importa o que você faça, ainda há um chumaço ocasional de cavacos pendurado na broca no final do ciclo, tente programar um reverso rápido do fuso antes de trocar as ferramentas. Fazer isso provavelmente forçará quaisquer cavacos soltos a serem arremessados ​​para fora e evitará que eles sejam arrastados para o braço de troca de ferramentas.

Nunca deixe que os problemas de controle de cavacos dominem sua usinagem


Faça o que fizer, não continue a aceitar problemas de controle de chip. Atualmente, os maquinistas têm inúmeras opções de brocas de metal duro, pontas intercambiáveis ​​e substituíveis, cada uma com suas próprias geometrias de ponta, metal duro e revestimentos exclusivos. Para oficinas e outros que cortam uma ampla variedade de materiais, isso é especialmente relevante. Por quê? Porque a broca que faz um bom trabalho de quebra de cavacos em aço 1018 pode não se sair tão bem em aço inoxidável 304. Esta é outra razão para optar por brocas de ponta substituíveis, uma vez que testar diferentes geometrias e carbonetos se torna muito mais simples quando a cabeça da broca pode ser trocada em poucos segundos.

O controle bem-sucedido de cavacos durante a furação depende de muitos fatores, mas se o objetivo for maior produtividade, siga estas etapas:

Considere uma broca de ponta de metal duro, intercambiável ou substituível para obter um desempenho ideal.

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