Fabricação de máquinas pesadas na era da indústria 4.0

Espera-se que a implementação bem-sucedida das soluções da Indústria 4.0 no chão de fábrica traga enormes benefícios para as empresas de fabricação de máquinas pesadas. Essas vantagens incluem um processo de fabricação orientado por dados para otimizar a utilização da máquina, manutenção preditiva e a inclusão de padrões regulatórios nas operações de fabricação. Mas para colher essas “vitórias” substanciais, as empresas da indústria de fabricação de equipamentos pesados ​​devem primeiro executar uma fase de implementação bem-sucedida da indústria 4.0.

Superando o fardo do legado de maquinário pesado

Para muitos fabricantes de máquinas pesadas, é mais fácil falar do que fazer uma implementação bem-sucedida. Há uma variedade de desafios para fabricantes de máquinas pesadas e OEMs, incluindo:

• O uso generalizado de equipamentos legados
• Desafios com a captura de dados de chão de fábrica de processos complexos
• O uso de sistemas ou máquinas com diversos protocolos de comunicação.

No espaço industrial, aproximadamente 90% das fábricas ainda utilizam ativos legados para realizar operações específicas. A indústria de equipamentos pesados ​​é um exemplo de setor onde equipamentos com 40 ou 50 anos ainda desempenham um papel importante. Na maioria dos casos, esses ativos legados vêm com recursos analógicos e protocolos de comunicação proprietários que limitam a capacidade de incluir essas opções de equipamentos em redes corporativas ou ambientes ciberfísicos.

A idade dos recursos de entrada/saída em sistemas legados limita a inclusão ao implementar modelos da Indústria 4.0. Embora soluções e padrões unificadores, como a Arquitetura Unificada OPC, tenham sido desenvolvidos para facilitar a captura e transferência de dados, os desafios de conectar equipamentos legados devem primeiro ser resolvidos.

Como a IIoT ajuda na implementação da Indústria 4.0

A internet industrial das coisas consiste em hardware e software IIoT que permite a captura e processamento de dados para automação industrial. Para aliviar os desafios de comunicação com sistemas legados em fábricas de equipamentos pesados, o uso de dispositivos inteligentes, como interfaces homem-máquina e hardware Edge, possibilita a captura de dados.

A IIoT também aproxima a computação da fabricação de equipamentos pesados ​​no chão de fábrica, o que possibilita tarefas específicas de processamento de dados. Também é importante observar que, com a implementação bem-sucedida da IIoT, a lacuna de conectividade entre o sistema legado e as plataformas industriais de IoT ou plataformas de nuvem podem ser superadas. Os dispositivos IIoT podem fornecer processamento de dados de baixa latência quando conectados a equipamentos pesados ​​legados ou transferir dados capturados desses sistemas para a nuvem, idealmente ambos.

O uso da IIoT para executar com sucesso implementações da indústria 4.0 é uma opção preferencial quando comparada a outras alternativas. Por exemplo, a alternativa de substituir os sistemas legados existentes por equipamentos brownfield é um empreendimento de capital intensivo que muitas empresas do setor de fabricação de equipamentos pesados ​​não podem buscar facilmente. As substituições são geralmente caras e vêm com despesas recorrentes. Em um setor com margens de lucro reduzidas, a substituição de ativos legados é difícil.

As soluções de IIoT ‘plug and play’ criadas para fabricantes de equipamentos pesados ​​eliminam a necessidade imediata de substituir equipamentos de fabricação até que a empresa esteja pronta para fazê-lo. As soluções de IIoT – incluindo hardware e software – são opções acessíveis para implementar a indústria 4.0. Se a melhor solução de IIoT for escolhida, o processo de implementação também será simplificado e as empresas poderão obter os dados importantes necessários para otimizar operações de fabricação específicas.



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