O futuro da manufatura:7 principais tendências do setor

O que o futuro da manufatura reserva?

Como palavras de ordem, a Internet das Coisas (IoT) e a Internet das Coisas Industrial (IIoT) têm sido características proeminentes nos chãos de fábrica ao longo da última década, e isso não vai mudar tão cedo. De acordo com a pesquisa anual da Bsquare, 86% das empresas de manufatura adotaram diferentes formas de IoT para aprimorar as operações de chão de fábrica. Isso torna justo reconhecer a crescente influência da IoT e questiona como ela continuará a ser aplicada no futuro.

Como a responsabilidade de implementar soluções de IoT recai sobre os ombros capazes de CTOs, gerentes de projeto e engenheiros em todo o mundo, aqui estão sete coisas que você precisa saber sobre seu futuro.

1. A inscrição é uma coisa individual

Embora existam milhares de fornecedores que oferecem diversos serviços e soluções de IoT, ainda existem diferenças substanciais em sua aplicação nas empresas de manufatura. Essas diferenças existem devido ao modo de aplicação que as empresas escolhem. Destacando assim a importância de entender as diferentes variáveis ​​de fabricação e dados produzidos dentro de chãos de fábrica específicos.

Isso significa que, à medida que a captura de dados até mesmo das partes mais profundas das instalações de fabricação se torna mais fácil devido ao avanço no hardware e software de ponta, o futuro da IoT será definido por empresas individuais que ajustam sua aplicação.

2. Inovações de hardware aumentarão a taxa de adoção

Tal como acontece com a maioria dos campos técnicos, o desenvolvimento de software tira o brilho de outros aspectos inter-relacionados de um movimento tecnológico. Este também é o caso da IoT e da IIoT. Embora ignorar o desenvolvimento de hardware possa funcionar para certos setores, a manufatura definitivamente não é um deles. A fumaça, os líquidos, o estresse ambiental e a topologia no chão de fábrica de fabricação significam que o hardware de IoT deve ser durável e vir com muitos códigos IP para funcionar corretamente.

Assim, o futuro da IoT na fabricação depende muito das inovações que os fornecedores de hardware integram no desenvolvimento de dispositivos IIoT. Espera-se que o hardware da IoT se torne as proverbiais “pás” vendidas durante a corrida do ouro da IoT em andamento. Uma pesquisa da Mckinsey espera que a IoT crie um mercado de US$ 200 bilhões para fabricantes de hardware nos próximos cinco anos, à medida que aumenta a necessidade de dispositivos mais versáteis.

O hardware de IoT continuará experimentando um tremendo crescimento. [Fonte]

3. Otimização de processos por meio de tecnologias inter-relacionadas

Nenhuma solução tecnológica existe no vácuo. A introdução da IIoT nas fábricas criou a necessidade de mais visibilidade dos fatores de causa e transferência de dados nas instalações para otimizar os processos de fabricação. Embora os dispositivos IoT capturem dados, é necessária uma análise adequada para extrair insights de negócios aplicáveis ​​dos dados capturados. Assim, a próxima fase da implementação da IoT contará com tecnologias inter-relacionadas, como o gêmeo digital e plataformas de simulação, para otimizar o processo.

É por isso que as plataformas IIoT que oferecem análises de dados aprimoradas e serviços de insights de negócios desempenharão papéis importantes no aprimoramento da integração da IoT nos chãos de fábrica. Isso significa que os tomadores de decisão devem entender como outras tecnologias inter-relacionadas fornecem melhores casos de negócios para a adoção da IoT.

4. Manutenção preditiva

Nos primeiros dias, todas as listas de aplicativos de IoT vinham com manutenção preditiva como um dos aspectos futuros da implementação de IoT e isso ainda continua sendo o caso. Mas há uma reviravolta. O futuro da manutenção preditiva dependerá da acessibilidade e compartilhamento de dados de novas maneiras. A capacidade de acessar dados terceirizados de centenas de equipamentos semelhantes significa que os fabricantes não precisam mais basear as iniciativas de manutenção preditiva apenas nos dados que seus ativos produzem.

Assim, os fabricantes podem comprar novos equipamentos ou criar novas instalações com uma iniciativa ou política de manutenção preditiva ativa já em vigor. Como você provavelmente pode imaginar, os benefícios incluem otimização da vida útil do equipamento, redução de gastos e otimização do estoque de peças sobressalentes.

5. Procedimentos avançados de planejamento e agendamento avançados

Tradicionalmente, as iniciativas avançadas de planejamento e programação dependem de simulações de eventos discretos para desenvolver planos de ciclo de fabricação. Assim, mesmo quando os fornecedores de ERPs ou MES divulgam seus produtos como fornecendo visibilidade de ponta a ponta para cadeias de suprimentos, controles de atividade de produção (PAC) e programação em tempo real, isso não acontece. Isso se deve aos atrasos no recebimento de dados de várias fontes que afetam a capacidade de fornecer visibilidade de ponta a ponta.

O aumento da aplicação da IoT e o aumento dos protocolos de comunicação de baixa latência estão definidos para eliminar as lacunas de visibilidade nos ambientes ERP. Espera-se que os avanços na tecnologia de gêmeos digitais, juntamente com os fluxos de dados conectados que a IoT produz, forneçam processos precisos de planejamento e agendamento em tempo real no futuro.

6. Segurança cibernética aprimorada nas instalações de fabricação

As ameaças à segurança cibernética que as instalações de fabricação enfrentam continuam a aumentar anualmente de acordo com o Relatório de Fabricação e Distribuição de 2019. Com mais da metade das empresas de manufatura sendo vítimas de violações de dados, é necessário um processo de correção de ameaças mais eficaz. Com a integração da IoT, esses medos também aumentam à medida que mais fontes de produção de dados são adicionadas aos chãos de fábrica. Mas com a introdução de hardware de computação de borda em associação com dispositivos IoT, os desafios de segurança que os fabricantes enfrentam serão reduzidos à medida que a captura e a análise de dados se tornarem descentralizadas.

7. Custos de fabricação reduzidos

O custo total de fabricação de produtos leva em consideração conceitos como custos de mão de obra, custos de materiais, custos indiretos e desperdício. Com manutenção preditiva, planejamento avançado em tempo real, otimização de processos e hardware inovador, os fabricantes experimentarão uma redução no tempo de inatividade, redução de desperdício de estoque e uso otimizado de capital e recursos humanos. O resultado final desses processos de aplicação de IoT é a redução dos custos de fabricação e níveis de produtividade aprimorados.

As próximas etapas

Os fabricantes interessados ​​em adotar a IoT ou em obter o melhor das estruturas de IoT existentes devem entender o futuro para desenvolver planos de implementação adequados. Os CTOs de fabricantes brownfield podem consultar as ofertas de hardware e software IoT que a MachineMetrics fornece ao elaborar um plano de implementação. Por outro lado, as instalações greenfield podem aproveitar o repositório de dados MachineMetrics para entender melhor os dados que seus ativos de IoT de chão de fábrica instalados fornecem. Assim, fornecendo ao seu chão de fábrica o conhecimento necessário para aplicar a IoT para aprimorar operações de fabricação específicas.