5 vantagens do controle remoto de produção

A automação industrial deu um salto e tornou-se essencial para garantir a competitividade das empresas no futuro.

A Indústria 4.0, ou indústria conectada e automatizada, oferece a qualquer organização industrial a oportunidade de obter informações detalhadas sobre a produção. Graças aos dispositivos modernos em uso hoje, os gerentes de fábrica podem acessar facilmente os principais dados e informações de qualquer lugar, possibilitando o controle remoto da produção.

Hoje em dia, as empresas precisam estar disponíveis 24 horas por dia, 7 dias por semana, 365 dias por ano para serem eficientes. Em particular, devido a situações como a causada pelo COVID-19, as empresas devem ter tecnologia e metodologias flexíveis para poderem operar com o mínimo de redução na produção, mesmo remotamente.

Se a TI não for suficientemente desenvolvida e automatizada, isso pode representar uma barreira para esse objetivo e também para as tarefas de execução interna.

Compreender a finalidade e os benefícios do controle remoto é o primeiro passo para capitalizar essa tecnologia.

A seguir, descrevemos as principais vantagens de ter o controle remoto dos processos de produção.

Vantagens do controle remoto de produção:

1. Resolução de problemas eficiente e imediata

O controle remoto dos sistemas de produção permite respostas imediatas a qualquer problema mecânico ou físico com equipamentos, mesmo de plantas diferentes.

Com o sistema de notificação correto, a equipe fica instantaneamente ciente dos problemas que exigem atenção imediata, especialmente quando não estão presentes.

Dessa forma, os problemas podem ser resolvidos rapidamente, minimizando o tempo de inatividade da produção e sem a necessidade de deslocamentos.

O monitoramento e diagnóstico remotos também permitem manutenção rápida e proativa para maximizar o tempo de atividade do equipamento e prolongar sua vida útil. Permite pequenos reparos para evitar problemas ainda maiores antes que eles aconteçam. Isso contribui para evitar ao máximo a inatividade e para melhorar a produtividade.

A implementação de software, acompanhada do conhecimento da equipe, é a sinergia perfeita para a resolução eficiente de problemas.

2. Acesso e recuperação de dados

Devido a tarefas críticas de operação da planta, as atividades de segurança podem acabar na parte inferior da lista de prioridades e serem adiadas indefinidamente. Mas quando ocorre uma falha ou um incidente, é necessário ter todas as informações mais atualizadas.

Ter o controle global do processo de produção e armazenar todos os dados dele decorrentes permite localizar as causas do incidente, podendo inclusive possibilitar a detecção precoce de falhas na produção de forma a antecipar problemas antes que eles ocorram, aplicando a tecnologia Machine Learning . Um histórico de atividade é armazenado, criando rastreabilidade e a possibilidade de analisar se algum desses dados apresenta alguma alteração.

As fábricas modernas e as fábricas de produção podem ter programação e dados residentes em dispositivos de nível inferior, como instrumentos inteligentes, válvulas e reguladores de frequência, cujas informações e configuração também podem precisar de suporte.

O custo de não ter dados atualizados de programação e configuração prontos para restauração após um incidente pode ser muito alto.

3. Acesse informações valiosas sempre que estiver

A principal vantagem do controle remoto de produção é que você pode monitorar e controlar seu status a qualquer momento e de qualquer lugar.

Ele permite a visibilidade e verificação de todas as tarefas e fluxos de trabalho, oferecendo relatórios detalhados sobre a situação e status dos processos finalizados, dos que estão sendo executados e dos futuros – ou seja, podem ser monitorados em tempo real.

Além disso, permite comparar informações de diferentes plantas para realizar estudos de desempenho e implantar as melhores práticas no restante de suas plantas, maximizando a produção em todas elas.

A operação ideal das instalações de produção requer monitoramento em tempo real dos sistemas de automação, sistemas de informação e equipamentos operacionais da planta. Isso evita colapso, tempo de inatividade e tempo de manutenção associado que não foi contabilizado ou programado.

4. Capacidade e visão de crescimento

Ter um software pode ajudá-lo a tomar decisões inteligentes e eficazes para o seu negócio, mesmo com uma perspectiva de longo prazo. Proporciona uma maior visão global, permitindo antever novas oportunidades de melhoria nas operações e processos produtivos de todas as suas plantas,

bem como prever e evitar potenciais problemas de produção. Em suma, dá-lhe total controlo sobre os processos da sua empresa.

5. Aumente a eficiência

Outra vantagem é que promove o funcionamento ágil e constante dos sistemas o que garante a satisfação da demanda através da execução automatizada de processos, eliminando a execução de possíveis comandos manuais sujeitos a erro humano, o que se traduz em aumento da eficiência e produtividade dos a empresa.

Também permite que a produção seja flexível e escalável, dependendo das necessidades do mercado em todos os momentos.