Como deve ser a ferramenta ideal para controle de produção?

A revolução industrial trouxe uma grande mudança socioeconômica na sociedade. Ocorreu no Reino Unido e gradualmente se espalhou para os países desenvolvidos.

Como qualquer período de mudança, teve diferentes etapas, mas hoje vamos nos concentrar no nascimento da Internet e da P&D. Dois aspectos fundamentais que desencadearam a terceira Revolução Industrial e cuja evolução nos levou à Indústria 4.0 de hoje.

Nesta nova etapa, a competitividade e, consequentemente, as exigências empresariais são cada vez maiores. É, portanto, necessário incorporar novas tecnologias nos processos de produção, que facilitem um aumento exponencial de desempenho graças à sua capacidade de conectar os mundos físico e digital.

Controle de produção

O sistema de controle surge da necessidade de supervisionar todas as operações realizadas em um processo produtivo:operação de máquinas, qualidade de produtos e/ou serviços, otimização dos materiais utilizados, entre outras.

Em suma, pode ser definido como:o método que integra todos os dados de produção e os aporta valor para verificar se as atividades de um negócio estão se desenvolvendo conforme o planejado. Tudo isso com o objetivo de implementar melhorias que tenham impacto direto no aumento do percentual de desempenho, também conhecido como OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspectos essenciais para controlar a produção de uma empresa.

A gestão da qualidade não está focada apenas na qualidade do produto ou serviço e na satisfação do cliente, mas também nos meios e processos que são desenvolvidos para a sua obtenção. Portanto, para obter um controle adequado das saídas é necessário supervisionar todas as atividades e monitorar o funcionamento permanente das máquinas e a otimização de materiais e funcionários.

Através da utilização de plataformas de controle é possível garantir:o fluxo de todos os processos, redução de custos e melhoria dos resultados finais, controle na gestão de recursos e suprimentos e cumprimento dos prazos estabelecidos.

A ferramenta ideal para controlar sua produção

O principal objetivo dos sistemas de controle interno é otimizar custos sem perder a qualidade dos produtos e/ou serviços desenvolvidos.

Como eles conseguem isso? Novas tecnologias de IoT, aliadas à Inteligência Artificial (IA) e Big Data, dão lugar a novas plataformas de software de gestão centralizada, que permitem ações de controle avançadas, com maior nível de detalhamento de cada parte dos processos de fabricação e manutenção dos equipamentos.

A coleta de informações por meio de sensores, viaja para sistemas centralizados que processam milhares de dados e, em seguida, exibem as informações de maneira fácil e simples, com os quais gerentes de qualidade, operações e gerentes podem tomar melhores decisões com base em dados.

Os novos sistemas de controle oferecem várias vantagens, que variam de acordo com o setor e o grau de flexibilidade da empresa. No entanto, existem algumas vantagens comuns:

 

1. Acesso a todas as informações . O software de controle interliga todos os dispositivos, tanto nas plantas de produção e/ou armazenamento, quanto nos departamentos de vendas e recursos humanos, para coletar, processar e servir informações relevantes para os membros da gestão da organização. Este pode ser consultado a qualquer hora e lugar se forem utilizadas tecnologias em nuvem, onde não há barreiras físicas e apenas é necessário um usuário e acesso via conexão com a internet.

2. Previsão de produção. Com a visão global fornecida por essas ferramentas, fica muito mais fácil fazer aproximações reais da produção. Da mesma forma, graças ao sistema de monitoramento, é possível verificar a gestão de escopo, tempo e custo. Em outras palavras, pode-se estabelecer o desempenho ideal da produção, bem como a estimativa de recursos em termos de qualidade, quantidade e pontualidade.

3. Tomada de decisão . A análise oferecida por um software de controle é mais completa do que qualquer um dos métodos tradicionais de controle. Isso facilita o gerenciamento e melhora a tomada de decisões.

 

4. Estratégia. Com um acesso atualizado e organizado à informação a empresa pode; desenvolver melhores respostas a crises e/ou imprevistos e, por sua vez, minimizar o risco potencial.

5. Reduza custos. Como resultado de tudo isso, com um software de controle baseado em novas tecnologias digitais é possível reduzir custos decorrentes de processos de fabricação, falta de organização e desempenho, entre outros.

 

Nexus Integra, a ferramenta que permite controlar e operar a produção da sua empresa de forma centralizada.

O Nexus Integra é a plataforma de operações integradas que permite conectar e operar todos os seus ativos, adaptando-se aos sistemas anteriormente implementados na empresa. Você poderá visualizar, analisar e controlar processos, obtendo uma visão 360º da empresa.

Sua tecnologia de Big Data e Machine Learning utiliza algoritmos específicos que analisam o desempenho da produção para transformar dados em informações valiosas e, assim, oferecer aos gestores e executivos maior capacidade e manobrabilidade na gestão e na tomada de decisões.

O Nexus Integra é uma vantagem competitiva no mercado, pois oferece 100% de flexibilidade e autonomia.

Resultados da aplicação do Nexus Integra em empresas industriais

Quer saber o seu impacto no desempenho? Falamos sobre isso abaixo com casos reais.

Realonda

A Realonda é uma empresa dedicada ao fabrico de revestimentos cerâmicos, com mais de 80 anos de experiência.

A solução customizada fornecida pela Nexus Integra permite hoje, não só obter dados do processo em tempo real, mas também integrar e correlacionar informações de diversas fontes, o que permite uma análise muito mais completa e detalhada das necessidades em cada etapa do processo de produção e tomar decisões de forma mais rápida e confiável.

Resultados:

•  Mais controle com base em dados em tempo real
• Tempos de resposta aprimorados
• Melhor organização e planejamento de produção
• Perdas de produção reduzidas
• Economia nos custos de manutenção

Giahsa

A Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) implementou o Nexus Integra, para o monitoramento e controle de suas instalações e processos do ciclo integral da água.

A solução aplicada permite supervisionar processos industriais remotamente a partir do aplicativo Smart SCADA, além de oferecer aplicativos para processamento de dados estatísticos, parametrizar alarmes sobre esses dados e interoperar com outros aplicativos.

Resultados:

• 20% de redução nos custos de manutenção
• Sistema de monitoramento de processos centralizado
• Sistema de operação remota (gerenciamento de manobras e envio de set points).
• Automação de relatórios de operação

Você está a um passo de melhorar a eficiência e o desempenho da sua produção.

Nossa equipe especializada irá auditar seus processos.