Definindo a Ferramenta Ideal de Controlo de Produção: Características-Chave e Melhores Práticas

A revolução industrial provocou uma grande mudança socioeconómica na sociedade. Teve lugar no Reino Unido, e espalhou-se gradualmente para países desenvolvidos.

Como qualquer período de mudança, teve diferentes etapas, embora hoje nos vayamos focar no nascimento da Internet e I&D. Dois aspetos-chave que desencadearam a terceira Revolução Industrial e cuja evolução nos levou à Indústria 4.0 de hoje.

Nesta nova etapa, a competitividade e, consequentemente, as exigências empresariais estão a aumentar. É portanto necessário incorporar novas tecnologias nos processos de produção, que facilitem um aumento exponencial do desempenho graças à sua capacidade de conectar os mundos físico e digital.

Controlo de produção

O sistema de controlo surge da necessidade de supervisionar todas as operações realizadas num processo de produção: funcionamento de maquinaria, qualidade de produtos e/ou serviços, otimização dos materiais utilizados, entre outros.

Em suma, pode definir-se como: o método que integra todos os dados de produção e lhes dá valor para verificar se as atividades de um negócio estão a decorrer como planeado. Tudo isto com o objetivo de implementar melhorias que tenham impacto direto no aumento da percentagem de desempenho, também conhecida como OEE, Overall Equipment Effectiveness.

Aspetos essenciais para controlar a produção de uma empresa.

A gestão de qualidade não se foca apenas na qualidade do produto ou serviço e satisfação do cliente, mas também nos meios e processos que são desenvolvidos para a obter. Portanto, para alcançar um controlo adequado de saídas é necessário supervisionar todas as atividades e monitorizar o funcionamento permanente da maquinaria e a otimização de materiais e colaboradores.

Através do uso de plataformas de controlo é possível garantir: o fluxo de todos os processos, poupança de custos e melhoria de resultados finais, controlo na gestão de recursos e fornecimentos e cumprimento de prazos estabelecidos.

A ferramenta ideal para controlar a sua produção

O principal objetivo dos sistemas de controlo internos é otimizar custos sem perder a qualidade dos produtos e/ou serviços desenvolvidos.

Como o alcançam? Novas tecnologias IoT, combinadas com Inteligência Artificial (IA) e Big Data, dão lugar a novas plataformas de software de gestão centralizada, que permitem ações de controlo avançadas, com maior nível de detalhe em cada parte dos processos de fabrico e manutenção de equipamentos.

A recolha de informação através de sensores viaja para sistemas centralizados que processam milhares de dados, e depois exibem a informação de forma fácil e simples, com a qual gestores de qualidade, operações e diretores podem tomar melhores decisões baseadas em dados.

Os novos sistemas de controlo oferecem várias vantagens, que variam dependendo da indústria e do grau de flexibilidade da empresa. No entanto, existem algumas vantagens comuns:

1. Acesso a toda a informação. O software de controlo interconecta todos os dispositivos, tanto em fábricas de produção e/ou armazenamento, como em departamentos de vendas e recursos humanos, para recolher, processar e servir informação relevante aos membros da gestão da organização. Isto pode ser consultado a qualquer momento e lugar se forem usadas tecnologias cloud, onde não há barreiras físicas e apenas se precisa de utilizador e acesso via conexão à internet.

2. Previsão de produção. Com a visão global fornecida por estas ferramentas, é muito mais fácil fazer aproximações reais de produção. Da mesma forma, graças ao sistema de monitorização, é possível verificar a gestão de âmbito, tempo e custo. Ou seja, o desempenho ótimo de produção pode ser estabelecido, bem como a estimativa de recursos em termos de qualidade, quantidade e pontualidade.

3. Tomada de decisão. A análise oferecida por um software de controlo é mais completa que qualquer dos métodos de controlo tradicionais. Isto torna mais fácil gerir e melhorar a tomada de decisão.

4. Estratégia. Com acesso atualizado e organizado à informação, uma empresa é capaz de; desenvolver melhores respostas a crises e/ou imprevistos e, por sua vez, minimizar o risco potencial.

5. Reduzir custos. Como resultado de tudo o acima, com um software de controlo baseado em novas tecnologias digitais é possível reduzir custos provenientes de processos de fabrico, falta de organização e desempenho, entre outros.

Nexus Integra, a ferramenta que lhe permite controlar e operar a produção da sua empresa de forma centralizada.

O Nexus Integra é a plataforma de operações integrada que lhe permite conectar e operar todos os seus ativos, adaptando-se a sistemas previamente implementados na empresa. Poderá visualizar, analisar e controlar processos, obtendo uma visão 360º da empresa.

A sua tecnologia Big Data e Machine Learning usa algoritmos específicos que analisam o desempenho de produção para transformar dados em informação valiosa, e assim oferecer a gestores e executivos maior capacidade e manobrabilidade na gestão e tomada de decisão.

O Nexus Integra é uma vantagem competitiva no mercado, pois oferece 100% flexibilidade e autonomia.

Resultados da aplicação do Nexus Integra em empresas industriais

Quer saber o seu impacto no desempenho? Contamos-lhe abaixo com casos reais.

Realonda

Realonda é uma empresa dedicada ao fabrico de azulejos cerâmicos, com mais de 80 anos de experiência.

A solução personalizada fornecida pelo Nexus Integra torna possível hoje, não só obter dados de processo em tempo real, mas também integrar e correlacionar informação de diferentes fontes, o que permite uma análise muito mais completa e detalhada das necessidades em cada etapa do processo de produção e tomar decisões de forma mais rápida e fiável.

Resultados:

• Maior controlo baseado em dados em tempo real
• Tempos de resposta melhorados
• Melhoria na organização e planeamento de produção
• Redução de perdas de produção
• Poupança em custos de manutenção

Giahsa

Gestão Integral da Água de Huelva (GIAHSA) implementou o Nexus Integra, para monitorização e controlo das suas instalações e processos do ciclo integral da água.

A solução aplicada permite supervisionar processos industriais remotamente a partir da aplicação Smart SCADA, além de oferecer aplicações para processamento estatístico de dados, parametrizar alarmes sobre esses dados e interoperar com outras aplicações.

Resultados:

• Redução de 20% nos custos de manutenção
• Sistema de monitorização de processos centralizado
• Sistema de operação remota (gestão de manobras e envio de set points).
• Automação de relatórios de operação

Está a apenas um passo de melhorar a eficiência e desempenho da sua produção.

A nossa equipa especializada auditará os seus processos.