Guia do usuário para a eficácia geral do equipamento (OEE)

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é uma medida de produtividade que é frequentemente usada em ambientes de manufatura Lean. Quando combinado com outras métricas, como a Eficácia Geral do Processo (OPE), o OEE pode revelar informações importantes sobre a confiabilidade de suas ferramentas e instrumentos individuais. A prática da medição OEE começou no final da década de 1960 como uma métrica para otimizar ferramentas individuais e foi refinada nas últimas décadas para avaliar o desempenho de linhas inteiras de fabricação.

Este guia do usuário apresentará uma visão geral detalhada para medir, entender e aproveitar as métricas de OEE. Também veremos os benefícios importantes do uso do OEE e como sua organização pode implementar práticas que aproveitem os insights que essas métricas oferecem. O desempenho de fabricação deve sempre ser considerado de várias perspectivas e o OEE pode ser um recurso valioso para suas equipes de fábrica e armazém.

O que é a eficácia geral do equipamento?

A eficácia geral do equipamento é o principal método para medir e relatar a produtividade em um ambiente de fabricação. Uma das principais razões pelas quais essa métrica se tornou uma prática recomendada de fabricação é sua simplicidade. A medição real do OEE, que abordaremos em uma seção posterior, pode ser um pouco difícil de estabelecer, mas o cálculo final produzirá uma porcentagem simples. Essa porcentagem é calculada nas três áreas de qualidade, desempenho e disponibilidade. Ao comparar os dados do seu equipamento com os benchmarks do setor, você pode obter uma melhor compreensão de seus processos de fabricação.

Os benefícios de usar a eficácia geral do equipamento

O uso de métricas OEE pode resultar em muitos benefícios operacionais. Além de melhorar a tomada de decisões, a eficácia geral do equipamento também pode ajudar a eliminar etapas do processo sem valor agregado em seus fluxos de trabalho de fabricação. A capacidade de diagnosticar problemas e ineficiências do equipamento também ajuda a melhorar as atividades de gerenciamento de manutenção. Esses são alguns dos benefícios mais comuns do uso do OEE.

Qualidade de fabricação

É lógico supor que uma melhoria na eficácia do equipamento na nuvem também resulta em uma melhoria na qualidade do produto. Muitos fatores de qualidade são determinados pela exatidão e precisão do equipamento. Concentrar-se em melhorias de OEE também pode levar a maiores ganhos no rendimento de primeira passagem e a uma redução de tempo e custos de fabricação.

Precisão dos dados

Quando o equipamento de fabricação é mais confiável e menos sujeito a paralisações não planejadas, é mais fácil determinar os tempos de ciclo do processo. Essa redução nos pontos de dados remotos também é uma ótima maneira de aumentar a precisão de seus fluxos de trabalho de fabricação.

Tempo de atividade do equipamento

A capacidade de influenciar o desempenho do equipamento pode ajudar a aumentar a capacidade disponível para ferramentas e o rendimento de suas instalações. Como ferramenta de diagnóstico, as métricas de OEE também ajudam a identificar mudanças no desempenho do equipamento que podem levar a paralisações não planejadas e reparos evitáveis.

Como calcular e medir OEE

Conforme mencionado anteriormente, a eficácia geral do equipamento deve levar em consideração três fatores que medem disponibilidade, desempenho e qualidade. Quando combinadas, essas métricas criam uma imagem completa da eficácia de uma ferramenta. Vamos detalhar cada um individualmente para entender melhor como o OEE é calculado.

Disponibilidade de equipamentos

((Tempo de execução (Tempo de execução planejado – Tempo de parada))/Tempo de execução planejado

Essa medida representa a quantidade de tempo que uma máquina está disponível versus a quantidade de tempo que está programada para uso.

Desempenho do equipamento

(Tempo de ciclo ideal x contagem total)/tempo de execução

Essa equação mede o tempo real de desempenho do equipamento versus o tempo de ciclo esperado para uma operação.

Qualidade do equipamento

Número de itens bons/número de itens produzidos

Um cálculo simples, a qualidade do equipamento simplesmente identifica o número de itens dentro das especificações versus o número total de itens produzidos.

Após a conclusão das medições, os três valores de disponibilidade, desempenho e qualidade podem ser multiplicados para chegar a uma porcentagem final de OEE. Este número é então melhor usado como referência para identificar melhorias adequadas.

Garantindo a coleta de dados precisa com tags de ativos

O cálculo desses três fatores requer dados completos e precisos. A marcação de equipamentos com etiquetas de ativos duráveis ​​ajuda a simplificar a documentação e garantir um alto grau de precisão, eliminando o erro humano que é comum nos métodos de documentação manual. Com uma variedade de etiquetas de ativos e soluções de código de barras disponíveis, como etiquetas de ativos para gerenciamento de instalações, etiquetas de equipamentos, etiquetas de código de barras de alta temperatura, etiquetas de trabalho em processo e outras soluções de código de barras, é possível etiquetar todos os seus ativos de equipamentos, mesmo aqueles que operam em ambientes de fabricação agressivos.

As etiquetas de ativos de alumínio anodizado Metalphoto®, por exemplo, oferecem durabilidade excepcional para suportar os ambientes mais adversos em aplicações internas e externas. As etiquetas de ativos Metalphoto têm uma vida útil externa esperada de mais de 20 anos quando tratadas com o processo de intensificação de imagem do Camcode. Essas etiquetas e etiquetas de ativos duráveis ​​podem ser digitalizadas de forma rápida e fácil com um scanner de código de barras para documentar o trabalho de manutenção, tempos operacionais e outros dados para calcular o OEE com precisão.

Aproveitando o valor do OEE

Embora um valor de OEE de 100% seja ideal para qualquer fabricante, é melhor comparar seus valores com benchmarks aceitos. Este é um conjunto básico de diretrizes para entender as medições de OEE que podem ajudar você a começar:

• 40-60% – Ruim . Muitas medições iniciais podem estar nesse intervalo, com várias melhorias necessárias para aumentar as pontuações.
• 60-80% – Bom . O equipamento provavelmente está funcionando de acordo com as expectativas da linha de base, mas existem oportunidades de melhoria.
• 80-100% – Excelente . Quando um nível mais alto de desempenho é alcançado, é importante criar estratégias para manter esses níveis e identificar melhorias incrementais que sejam econômicas.

À medida que você coleta dados e identifica melhorias, uma ótima maneira de categorizar suas descobertas é usar as “seis grandes perdas”. As seis grandes perdas são as áreas de dificuldade mais comuns encontradas em um ambiente de manufatura. Eles são:

1. Paradas não planejadas (disponibilidade)
2. Paradas planejadas (disponibilidade)
3. Pequenas paradas (desempenho)
4. Ciclos lentos (desempenho)
5. Rejeições de produção (qualidade)
6. Rejeições de inicialização (qualidade)

De muitas maneiras, essas seis categorias representam outro nível de detalhe para sua medição geral de OEE. Eliminar a aparência dessas perdas pode melhorar suas pontuações de OEE ao longo do tempo.

O uso da eficácia geral do equipamento é uma prática excelente para monitorar o desempenho do seu equipamento de fabricação. Quando combinado com outras métricas e um forte compromisso com a gestão de desempenho, é possível atingir níveis mais altos de qualidade e rendimento do produto. Entender como a métrica OEE funciona também ajudará você a educar e informar sua equipe sobre o valor de medir essas áreas importantes.