Guia Completo para Dominar OEE e Alcançar Sucesso na Manufatura Enxuta

A Eficácia Global do Equipamento (OEE - Overall Equipment Effectiveness) é uma medida de produtividade frequentemente usada em ambientes de manufatura enxuta. Quando combinada com outras métricas, como Eficácia Global do Processo (OPE), a OEE pode revelar insights importantes sobre a confiabilidade de suas ferramentas e instrumentos individuais. A prática de medição de OEE começou no final dos anos 1960 como métrica para otimizar ferramentas individuais e foi refinada nas últimas décadas para avaliar o desempenho de linhas de manufatura inteiras.

Este guia do usuário apresentará uma visão detalhada para medir, entender e aproveitar métricas de OEE. Também analisaremos os importantes benefícios do uso de OEE e como sua organização pode implementar práticas que tirem vantagem dos insights que essas métricas oferecem. O desempenho de manufatura deve sempre ser considerado de várias perspectivas e a OEE pode ser um recurso valioso para suas equipes de fábrica e armazém.

O que é Eficácia Global do Equipamento?

A eficácia global do equipamento é o método primário para medir e relatar produtividade em ambiente de manufatura. Uma das principais razões pelas quais essa métrica se tornou uma prática recomendada na manufatura é sua simplicidade. A medição real de OEE, que abordaremos em seção posterior, pode ser um pouco desafiadora de estabelecer, mas o cálculo final resulta em uma porcentagem simples. Essa porcentagem é calculada em três áreas: qualidade, desempenho e disponibilidade. Comparando seus dados de equipamentos com benchmarks da indústria, você pode obter melhor compreensão de seus processos de manufatura.

Os Benefícios do Uso da Eficácia Global do Equipamento

O uso de métricas de OEE pode resultar em muitos benefícios operacionais. Além de melhorar a tomada de decisões, a eficácia global do equipamento também pode ajudar a eliminar etapas de processo que não agregam valor em seus fluxos de trabalho de manufatura. A capacidade de diagnosticar problemas e ineficiências de equipamentos também ajuda a melhorar atividades de gestão de manutenção. Estes são alguns dos benefícios mais comuns do uso de OEE.

Qualidade de Manufatura

É lógico assumir que uma melhoria na eficácia do equipamento também pode resultar em melhoria na qualidade do produto. Muitos fatores de qualidade são determinados pela precisão e exatidão do equipamento. Focar em melhorias de OEE também pode levar a maiores ganhos em rendimento de primeira passagem e redução de tempo e custos de manufatura.

Precisão de Dados

Quando equipamentos de manufatura são mais confiáveis e menos sujeitos a tempo de inatividade não planejado, é mais fácil determinar tempos de ciclo do processo. Essa redução em pontos de dados outliers também é uma ótima maneira de aumentar a precisão de seus fluxos de trabalho de manufatura.

Tempo de Atividade do Equipamento

A capacidade de influenciar o desempenho do equipamento pode ajudar a aumentar a capacidade disponível para ferramentas e a produtividade da sua instalação. Como ferramenta de diagnóstico, métricas de OEE também ajudam a identificar mudanças no desempenho do equipamento que podem levar a tempo de inatividade não planejado e reparos evitáveis.

Como Calcular e Medir OEE

Conforme mencionado anteriormente, a eficácia global do equipamento deve levar em conta três fatores que medem disponibilidade, desempenho e qualidade. Quando combinadas, essas métricas criam uma imagem completa da eficácia de uma ferramenta. Vamos analisar cada uma individualmente para entender melhor como a OEE é calculada.

Disponibilidade do Equipamento

((Tempo de Execução (Tempo de Execução Planejado – Tempo de Parada)) / Tempo de Execução Planejado

Esta medição representa a quantidade de tempo que uma máquina está disponível versus a quantidade de tempo agendada para uso.

Desempenho do Equipamento

(Tempo de Ciclo Ideal x Contagem Total) / Tempo de Execução

Esta equação mede o tempo de desempenho real do equipamento versus o tempo de ciclo esperado para uma operação.

Qualidade do Equipamento

Número de Itens Conformes / Número de Itens Produzidos

Um cálculo simples, a qualidade do equipamento simplesmente identifica o número de itens dentro da especificação versus o número total de itens produzidos.

Após a conclusão das medições, os três valores de disponibilidade, desempenho e qualidade podem ser multiplicados para atingir uma porcentagem final de OEE. Este número é melhor usado como benchmark para identificar melhorias adequadas.

Garantindo Coleta de Dados Precisa com Tags de Ativos

Calcular esses três fatores requer dados completos e precisos. Etiquetar equipamentos com tags de ativos duráveis ajuda a simplificar a documentação e garantir alto grau de precisão, eliminando erro humano comum em métodos de documentação manual. Com variedade de tags de ativos e soluções de código de barras disponíveis, como tags para gestão de instalações, tags de equipamentos, etiquetas de código de barras para alta temperatura, etiquetas para trabalho em processo e outras soluções, é possível etiquetar todos os ativos de equipamentos, mesmo aqueles que operam em ambientes de manufatura severos.

Tags de ativos de alumínio anodizado Metalphoto®, por exemplo, oferecem durabilidade excepcional para suportar os ambientes mais severos em aplicações internas e externas. Tags de ativos Metalphoto têm vida útil externa esperada de mais de 20 anos quando tratadas com processo de intensificação de imagem da Camcode. Essas tags e etiquetas duráveis podem ser escaneadas rápida e facilmente com leitor de código de barras para documentar trabalho de manutenção, tempos operacionais e outros dados para calcular OEE com precisão.

Aproveitando o Valor da OEE

Embora um valor de OEE de 100% seria ideal para qualquer fabricante, é melhor comparar seus valores a benchmarks aceitos. Este é um conjunto básico de diretrizes para entender as medições de OEE que podem ajudar você a começar:

• 40-60% – Ruim. Muitas medições iniciais podem estar nesta faixa, com várias melhorias necessárias para aumentar as pontuações.
• 60-80% – Bom. O equipamento provavelmente está performando dentro das expectativas baselines, mas oportunidades de melhoria existem.
• 80-100% – Excelente. Quando um nível mais alto de desempenho é alcançado, é importante criar estratégias para manter esses níveis e identificar melhorias incrementais que sejam custo-efetivas.

À medida que você coleta dados e identifica melhorias, uma ótima maneira de categorizar suas descobertas é usando as "seis grandes perdas". As seis grandes perdas são as áreas mais comuns de dificuldade encontradas em ambiente de manufatura. Elas são:

1. Paradas Não Planejadas (Disponibilidade)
2. Paradas Planejadas (Disponibilidade)
3. Pequenas Paradas (Desempenho)
4. Ciclos Lentos (Desempenho)
5. Rejeitos de Produção (Qualidade)
6. Rejeitos de Inicialização (Qualidade)

De muitas maneiras, estas seis categorias representam outro nível de detalhe para sua medição geral de OEE e eliminar o aparecimento dessas perdas pode melhorar suas pontuações de OEE ao longo do tempo.

O uso da eficácia global do equipamento é uma prática excelente para monitorar o desempenho de seus equipamentos de manufatura. Quando combinada com outras métricas e um forte compromisso com gestão de desempenho, é possível alcançar níveis mais altos de qualidade do produto e produtividade. Entender como a métrica OEE funciona também ajudará você a educar e informar sua equipe sobre o valor de medir essas áreas importantes.