Fazendo sentido das métricas de manutenção:Eficácia geral do equipamento

Bem-vindo à nossa série de postagens no blog sobre métricas de manutenção. Esta postagem descreve tudo o que você precisa saber sobre a eficácia geral do equipamento (OEE), os benefícios do OEE e como melhorar o OEE. Clique aqui para ver o resto da série.

Índice

1. O que é eficácia geral do equipamento?
2. A fórmula OEE:como calcular o OEE
3. Quais são os benefícios do OEE?
4. Como melhorar o OEE e sua operação de manutenção
5. O resultado final:construir uma base para o sucesso com OEE

O que é eficácia geral do equipamento?

Se você já trabalhou, provavelmente já fez uma avaliação de desempenho. Talvez tenha sido uma crítica severa das mãos de seu chefe. Ou talvez tenha sido uma experiência útil na qual você aprendeu algo e impulsionou sua carreira.

Seja qual for o seu encontro, o objetivo de uma avaliação de desempenho é direto - ajudar os gerentes a entender se os funcionários estão fazendo um bom trabalho e onde podem fazer melhor.

A eficácia geral do equipamento (OEE) é como uma avaliação de desempenho dos ativos. Ele mede o quão bem um ativo está fazendo seu trabalho. Em uma instalação de manufatura, o trabalho de um ativo é fazer coisas, e OEE é uma ferramenta para determinar o quão bem um ativo faz essas coisas. Ao fazer isso, ele informa muito sobre a eficiência do seu processo de fabricação e onde ele pode ser melhorado.

A fórmula OEE

A maneira mais comum de calcular o OEE é multiplicando três fatores:disponibilidade do ativo, desempenho do ativo e qualidade da produção. Cada um mede uma parte diferente do trabalho de um ativo e como ele está indo nessa área.

Disponibilidade - Com que frequência o ativo funciona quando necessário?
Desempenho - Quanto o ativo produz?
Qualidade - Quantos itens de alta qualidade o ativo produz?

Vamos decompor a fórmula para OEE por cada fator:

Disponibilidade =Tempo total de execução de um ativo ÷ Tempo total de produção planejado de um ativo
Desempenho =Taxa de transferência real do sistema ÷ Taxa de transferência máxima possível
Qualidade =Número de unidades utilizáveis ​​produzidas ÷ Número de unidades totais iniciadas

Examinamos mais profundamente cada um desses cálculos aqui. Ao analisar os números, lembre-se de excluir as paralisações planejadas, como manutenção preventiva, paralisações em feriados e períodos semelhantes.

Quando você tem esses três números, pode usá-los para descobrir o OEE.

OEE =Disponibilidade x Desempenho x Qualidade

Fazer um esforço para analisar e melhorar o OEE pode ajudá-lo a fazer uma mudança simples em suas práticas de manutenção. . .e levar a grandes melhorias no chão de fábrica.

Aqui está um exemplo rápido. Se a disponibilidade for 92% (0,92), o desempenho for 89% (0,89) e a qualidade for 97% (0,97), o cálculo do OEE ficaria assim:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Para obter 100% OEE, sua instalação teria que produzir produtos perfeitos, o mais rápido possível, sem tempo de inatividade não programado. Isso é quase impossível de alcançar. O OEE de classe mundial é considerado 85% ou melhor, e a pontuação média do OEE é de cerca de 60%.
Classe mundial Média Disponibilidade90% 79% Desempenho95% 80% Qualidade99,9% 95% OEE 85% 60%

Quais são os benefícios do OEE?

Disponibilidade, desempenho e qualidade estão ligados à manutenção, o que torna o OEE uma ferramenta extremamente útil para melhorar sua operação. Conduzir uma análise OEE e encontrar maneiras de melhorar o OEE ajuda a descobrir áreas repletas de oportunidades, conectando os pontos entre o desempenho da máquina e o desempenho da manutenção.

Dê um impulso ao seu programa de manutenção preventiva

O rastreamento de OEE permite que você veja quando e onde práticas de manutenção inadequadas estão criando um efeito dominó desastroso. Depender demais da manutenção reativa leva a mais falhas no equipamento (disponibilidade), o que os impede de fabricar bens (desempenho) e aumenta as chances de defeitos (qualidade). Quando você sabe onde estão os pontos fracos do seu programa de manutenção preventiva, é muito mais fácil agir, melhorar o OEE e resolver os problemas.

Para obter 100% de OEE, sua instalação teria que produzir produtos perfeitos, o mais rápido possível, sem tempo de inatividade não programado ... O OEE de classe mundial é de 85% ou melhor, e a média está em torno de 60%.

Mire as ineficiências e elimine-as

A manutenção preventiva por si só não garante melhor desempenho do ativo. Você pode fazer todos os PMs que quiser, mas não importa se não são as tarefas certas, feitas por técnicos treinados, com as ferramentas certas e um cronograma adequado. Medir o OEE descobre se algum desses elementos está errado, para que você possa corrigi-los. Se disponibilidade, qualidade ou desempenho estão sendo afetados em um ativo, provavelmente é hora de auditar seus PMs nessa máquina e fazer alterações quando necessário. Isso garante que o trabalho seja feito de maneira mais rápida e correta.

Reduza as causas comuns de falha do equipamento

OEE pode ajudá-lo a eliminar problemas que causam estragos em sua organização. Esses problemas são geralmente agrupados no que são chamados de as seis grandes perdas:falha do equipamento, tempo de configuração / ajuste, marcha lenta ou pequenas paradas, velocidade reduzida, defeitos de produção e defeitos de inicialização. Você pode saber que tem problemas de produção, mas não tem certeza do que são, da gravidade deles ou de como corrigi-los. Observar os três elementos do OEE permite identificar quais dos seis grandes estão afetando mais sua operação e as etapas necessárias para resolvê-los.

Como melhorar o OEE e sua operação de manutenção

OEE é apenas um número até que você possa transformá-lo em percepções, decisões e ações. Esforçar-se para analisar e melhorar o OEE pode ajudá-lo a fazer uma mudança simples em suas práticas de manutenção, como a maneira como você faz o pedido de estoque ou conclui ordens de serviço, e pode levar a grandes melhorias no chão de fábrica.

Disponibilidade

O que o traz para baixo:Avarias, tempo ocioso da máquina, tempo de ajuste da máquina e paradas da máquina.

Como a manutenção pode melhorá-lo:A manutenção pode direcionar as causas da baixa disponibilidade com três estratégias principais - manutenção preventiva, gerenciamento de estoque aprimorado e melhor acesso às informações. Uma programação de manutenção preventiva ajustada levará a menos falhas e paradas, pois os problemas podem ser identificados com antecedência. O rastreamento do uso de peças sobressalentes torna os reparos mais rápidos, reduzindo o tempo de inatividade, o tempo ocioso e pequenas paradas. Por último, ter manuais, históricos de ordens de serviço e outros recursos ao seu alcance reduz o tempo de reparo e fornece aos técnicos especificações exatas para ajustes, para que sejam rápidos e precisos.

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Desempenho

O que o traz para baixo:Equipamentos mal operacionais, processos de trabalho ineficientes, variações de materiais, falta de lubrificação e ativos envelhecidos.

Como a manutenção pode melhorá-lo:A chave para impulsionar o desempenho do ativo está na otimização da manutenção planejada e no aumento da padronização. O baixo desempenho geralmente aponta para um problema com uma peça específica ou tarefa PM, como rolamentos que não são lubrificados ou uma correia que não é reparada regularmente. Refinar seus gatilhos de manutenção preventiva ou adotar uma abordagem de manutenção baseada em condições detecta esses problemas antes que afetem o desempenho. Uma vez que as tarefas de PM são agendadas, padronizá-las é crucial. Faça um passo de cada vez com pequenas alterações, como anexar listas de tarefas às ordens de serviço, para garantir que as coisas sejam feitas de maneira adequada e eficiente.

Qualidade

O que o traz para baixo:Equipamentos com manutenção insuficiente, desalinhamento do sistema, matérias-primas inconsistentes e solução de problemas aleatórios.

Como a manutenção pode melhorá-lo:A baixa qualidade do produto pode ser resolvida melhorando os processos de manutenção e tornando a consistência uma prioridade. As falhas do processo são a causa raiz de muitos defeitos. Por exemplo, se os medidores forem configurados de forma diferente entre os turnos ou se cada técnico alinhar um sistema de forma diferente, isso pode levar a um aumento nos produtos abaixo da média. A construção de políticas, fluxos de trabalho, centros de conhecimento e programas de treinamento melhoram os processos, estabelecem consistência e criam uma cultura de manutenção produtiva total. Uma cultura melhor e processos superiores levam a menos caos, resultados padronizados e produtos de melhor qualidade.

Resultado:construa uma base para o sucesso com OEE

A eficácia geral do equipamento é uma das melhores ferramentas para identificar problemas de produção, soluções para esses problemas e onde a manutenção se encaixa em sua estratégia. O OEE permite que você siga a trilha de migalhas de pão, desde a falha, ineficiência e perda de produção até a causa raiz de todas essas dores de cabeça, tornando possíveis soluções de longo prazo e ajudando toda a organização a ter sucesso.