O que é MRO e por que é importante?

As funções de manutenção, reparo e operações (MRO) são essenciais para qualquer departamento ou operação de compras. Embora esses itens representem uma parcela relativamente pequena de um orçamento geral de compras, eles ainda podem ter um impacto significativo na lucratividade. Isso é especialmente verdadeiro se os custos aumentarem sem um sistema adequado para identificar e fazer melhorias.

Neste post, discutiremos a definição de MRO e como esses itens podem ser gerenciados. A redução das despesas de MRO pode ter um impacto positivo na lucratividade de uma operação a longo prazo. Além das práticas tradicionais de gerenciamento de ativos e manutenção, como rastreamento de ativos com etiquetas de equipamentos, etiquetas de gerenciamento de ativos de instalações, etiquetas de utilidades e outras soluções de etiquetas de código de barras para agilizar os processos de manutenção e reparo, uma estratégia de MRO pode trazer uma camada adicional de eficiência.

A definição de MRO

Como observado acima, MRO é um acrônimo que significa manutenção, reparo e operações. Inclui as operações, processos e atividades associadas à manutenção de uma planta ou instalação, como manutenção de infraestrutura física, equipamentos e seus processos operacionais associados, e materiais e suprimentos usados ​​para manter infraestrutura e equipamentos ou na produção de um produto. ou serviço. No entanto, esses materiais não são classificados da mesma forma que as matérias-primas que fazem parte de um produto acabado (como os metais utilizados na fabricação de ferramentas ou a tinta utilizada para o acabamento de um produto de madeira), que seriam considerados custos diretos. Em vez disso, materiais e suprimentos que se enquadram no MRO são usados ​​na produção, mas não fazem parte do produto final, como suprimentos usados ​​para limpeza e manutenção de equipamentos.

A melhor maneira de definir o escopo da designação MRO é explorar as quatro principais categorias de itens que normalmente são incluídos nas avaliações. Cada empresa deve gerenciar seus ativos de forma que otimize o desempenho em toda a operação. A organização de itens de MRO em categorias distintas simplifica o rastreamento e facilita a revisão de métricas financeiras para classes de ativos específicas.

Reparo e manutenção de infraestrutura

Esta categoria refere-se a equipamentos e materiais relacionados que são usados ​​para manter toda uma instalação comercial em funcionamento, tais como:

• Equipamentos de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado)
• Equipamento de segurança
• Móveis
• Equipamentos de computador

Reparo e manutenção de equipamentos de produção

Os itens de MRO relacionados à produção são categorizados como todos os equipamentos e atividades necessários para manter os sistemas de produção. Esta categoria MRO inclui equipamentos como:

• Compressores e motores
• Correias transportadoras
• Máquinas CNC

Manutenção de equipamentos de manuseio de materiais

Os itens de entrega de materiais ajudam a mover as matérias-primas e outros ativos relacionados para os locais certos para que possam ser usados ​​para fins de produção. A manutenção de equipamentos de manuseio de materiais inclui suprimentos como:

• Válvulas e tubulações
• Traje de trabalho e máscaras faciais
• Equipamento de proteção individual (EPI), como luvas

Ferramentas e consumíveis

Todas as outras pequenas ferramentas e peças consumíveis usadas nas operações do dia a dia são capturadas nesta categoria de MRO, como:

• Material de escritório
• Juntas, parafusos e pregos
• Químicos
• Lubrificantes
• Baterias
• Ferramentas manuais

Mesmo uma operação relativamente pequena pode ter milhares de itens individuais que se encaixam nessas categorias de MRO. Por esse motivo, cada empresa deve manter uma biblioteca de ativos organizada. Além dessas categorias amplas, o gerenciamento eficaz de MRO envolve a classificação adequada dos ativos de maneira mais granular. Existem várias taxonomias de classificação MRO, sendo o United Nations Standard Products and Services Code® (UNSPSC®) o mais utilizado. Outras taxonomias incluem eCl@ss, que é frequentemente usado na Europa, ETIM, Sistema de Classificação Industrial Padrão (SIC) e Códigos de Sistema Harmonizado (HSC). Existem também taxonomias específicas do setor que são frequentemente usadas para gerenciamento de MRO.

Por que o gerenciamento de MRO é importante?

O MRO pode representar quase metade (até 47%) dos custos de aquisição de uma organização típica. Muitos desses custos estão relacionados a processos, e muitas empresas podem se beneficiar de uma revisão completa de sua eficiência de compras. Melhorar as estratégias de compras pode levar a economias de custos que impactam diretamente na lucratividade do negócio.

O desafio de muitos processos de MRO é que o trabalho pode ser reativo e mais difícil de prever ou projetar a longo prazo. O que pode ser controlado, no entanto, é a forma como o trabalho é realizado. Sistemas de gerenciamento de dados, automação e outras tecnologias emergentes podem ajudar a simplificar essas atividades e produzir melhorias de eficiência. O gerenciamento de peças de produtos, matérias-primas e conscientização de segurança podem impactar diretamente os custos relacionados a MRO.

Como gerenciar itens de MRO

A alocação e o controle das despesas de MRO devem ter uma propriedade clara atribuída ao departamento de compras. Esclarecer essas responsabilidades é um passo importante na criação de uma estratégia de MRO abrangente que pode ajudá-lo a identificar e controlar os riscos associados a essas áreas. Alguns exemplos de riscos relacionados a MRO incluem:

• Custos de envio excessivos
• Baixa produtividade no trabalho de manutenção
• Paradas de produção inesperadas
• Atrasos de inventário

As empresas que fabricam bens ou prestam serviços relacionados são especialmente propensas a esses tipos de problemas. Ter uma estratégia de MRO em vigor cria maior visibilidade para as práticas de gerenciamento de fornecedores e estoques. Também ajuda a alinhar sua equipe de liderança em torno dessas principais prioridades de aquisição.

Implementar sistemas de rastreamento de ativos para otimizar o gerenciamento de MRO

As empresas podem obter melhor visibilidade do uso e manutenção de ativos de MRO implementando sistemas de rastreamento de ativos para otimizar os processos de manutenção e reparo e gerenciar o ciclo de vida completo dos ativos. Os dados obtidos por meio de um sistema eficiente de rastreamento de ativos permitem que os líderes de negócios tomem decisões baseadas em dados, como quando é mais econômico substituir um ativo em vez de repará-lo.

Além disso, as soluções de rastreamento de ativos permitem um gerenciamento de manutenção preventiva eficiente, permitindo que as organizações otimizem o desempenho dos equipamentos e maximizem a vida útil de seus ativos para reduzir os custos de manutenção e aquisição. As etiquetas de ativos podem ser impressas com códigos de barras que permanecem legíveis durante toda a vida útil do ativo e sincronizadas com o software de gerenciamento de ativos para permitir a classificação precisa dos ativos e automatizar a identificação e documentação dos ativos.

Com uma variedade de etiquetas de ativos disponíveis para várias aplicações, como etiquetas de ativos de utilidades, etiquetas de ativos de gerenciamento de instalações, etiquetas de trabalho em processo, etiquetas resistentes a produtos químicos, etiquetas de código de barras de alta temperatura, etiquetas de equipamentos, etiquetas de cabos e muito mais, as organizações podem rastreie com eficiência equipamentos, ativos e inventário para simplificar a documentação e melhorar o gerenciamento de MRO.

Desenvolva e acompanhe os principais indicadores de desempenho

Outra sugestão é desenvolver indicadores-chave de desempenho (KPIs) que definam claramente as áreas que você pretende controlar. As métricas a seguir mostraram estar bem alinhadas com a maioria dos planos de melhoria de MRO.

• Gasto de MRO . O montante de financiamento direcionado para a categoria MRO deve representar 10% ou menos do orçamento geral de compras. Essas métricas financeiras simples são uma excelente base para reduzir os custos e melhorar a eficiência do MRO.
• Estoque em falta . Uma operação que rotineiramente sofre falta de estoque provavelmente está enfrentando um ou mais problemas de processo importantes relacionados à produção, aquisição ou atendimento. O rastreamento do número de rupturas de estoque pode ser usado como um indicador de atraso de problemas sistêmicos.
• Inventário de MRO disponível versus faturamento . Uma boa regra para o estoque de MRO disponível é atingir um giro de 30 dias. O excesso de estoque pode gerar custos adicionais desnecessários.
• Relação de pedidos rápidos para reabastecimento . Uma operação deve ter um número baixo de pedidos urgentes em relação aos pedidos de reabastecimento padrão. Uma boa regra geral é que não mais do que 8-10% de todos os pedidos devem ser apressados.

Rastrear as despesas de MRO e reduzir os custos pode ser um desafio significativo para as equipes de compras gerenciarem. Dedicar tempo para desenvolver uma estratégia de MRO pode ajudar a alinhar todos os envolvidos e fornecer referências claras para melhoria. Em última análise, controlar esses custos pode levar a melhorias significativas em eficiência e lucratividade.