Soldagem de montagem em superfície - uma compreensão abrangente da soldagem

A soldagem de montagem em superfície é uma técnica popular de soldagem de PCB. Mas pode haver mais do que isso? Bem, digamos que você queira encontrar o melhor serviço de solda de placa; como você restringiria sua lista de pesquisa para selecionar o melhor?

Bem, nesta edição, compartilharemos algumas das melhores práticas de soldagem e o guiaremos pelo processo de escolha de serviços confiáveis ​​de soldagem de montagem.

1. Então, o que é a solda de montagem em superfície?

Soldagem é um método de unir dois itens (geralmente componentes eletrônicos) derretendo e usando um metal de adição como junta. Ao soldar, os metais de união devem ter um ponto de fusão mais alto do que o(s) metal(s) de adição.

A partir da definição por si só, a soldagem pode trazer uma percepção de soldagem. No entanto, a soldagem difere significativamente da soldagem porque as peças de trabalho (soldagem) não são derretidas. Na soldagem, apenas o metal de união é derretido em uma quantidade de calor monitorada de perto.

Como o nome sugere, a soldagem de montagem em superfície está unindo dois itens na superfície das placas. Não é feito através de buracos como nos métodos antigos.

Os dispositivos de montagem em superfície são unidos em uma placa de superfície. Este método é, portanto, mais barato e mais acessível para fins de produção.

Mas como você faz o processo de solda de montagem? Vamos dar uma olhada no próprio processo de solda de montagem.

2. Tecnologia de solda de montagem em superfície

Existem dois métodos padrão de soldagem:

1. Soldagem de refluxo

2. Soldagem por Onda.

2.1:Processo de soldagem por refluxo

Das duas abordagens, a soldagem por refluxo se destaca como o método ideal de soldagem por montagem em superfície.

Essa abordagem envolve o processo de usar uma pasta de solda (que é uma mistura de solda em pó, de natureza pegajosa, adicionada ao fluxo) para anexar milhares de componentes elétricos. Eles são anexados temporariamente às almofadas de contato. Depois disso, uma massa de calor controlado é direcionada para todo o conjunto para endurecer e cimentar os componentes.

A soldagem por refluxo é amplamente utilizada na configuração de novas placas de circuito eletrônico.

2.1.1:Aspectos-chave no processo de soldagem por refluxo

Para obter um processo de soldagem por refluxo eficaz, você deve observar os seguintes aspectos principais:

1. Uma máquina de solda por refluxo adequada e adequada.

2. Um perfil de refluxo aceitável.

3. Uma placa de circuito impresso (PCB) que tem um design de pegada.

4. Uma placa de circuito impresso (PCB) cuidadosamente impressa com um estêncil bem desenhado.

5. Colocação do componente de montagem em superfície que é repetível.

6. Placa de circuito impresso de qualidade (PCB), componentes e pasta de solda.

O processo de soldagem por refluxo é demorado, especialmente durante o processo de configuração inicial. Também é essencial garantir que você solde todos os componentes com cuidado e (se possível) completo sem causar danos físicos às peças.

Em alguns estados, é essencial usar um(s) perfil(s) cuidadosamente projetado(s) para resultar em um processo repetível e consistente, que fornecerá os resultados desejados.

Por fim, o esforço extra e o tempo que você pode investir ao soldar valem o produto final.

2.1.2:Por que e quando você usa a técnica de solda de montagem por refluxo?

A soldagem por refluxo é o método mais adequado para soldagem comercial. Mesmo que possa consumir mais tempo, a soldagem por refluxo é preferível, pois oferece os melhores retornos de varejo.

2.2:Quais ferramentas e suprimentos são necessários para a soldagem de montagem em superfície?

Existem dez ferramentas necessárias para a soldagem de montagem em superfície. Estes são:

1. Ferro de solda 1X.Digital ou analógico.

2. Pads (Placa de Circuito Impresso) disponíveis.

3. Componentes SMD (Surface Mount Device) que correspondem aos pads disponíveis.

4. Trança de dessoldagem.

5. Solda (núcleo de resina aceitável, solúvel em água recomendado)

6. Fluxo C/aplicador.

7. Pinças.

8. Álcool (solda de núcleo de resina)

9. Água (solda de água solúvel)

10. Pano antiestático.

Essas dez ferramentas e suprimentos formam os requisitos básicos para a solda de montagem. Eles estão prontamente disponíveis (localmente), mas você pode encomendar um online se não conseguir localizar um fornecedor local confiável. No entanto, ajudaria se você tivesse cuidado ao comprar on-line para comprar de fornecedores confiáveis.

Na seção restante, veremos alguns dos benefícios da soldagem de montagem em superfície e aprenderemos algumas dicas para torná-la mais eficaz.

3. Benefícios da solda de montagem em superfície

A soldagem de montagem em superfície é famosa por vários motivos. Aqui estão alguns benefícios que você pode obter da soldagem de montagem em superfície:

1. Primeiro ，É mais barato: A soldagem de montagem em superfície promove um custo reduzido da placa, manuseio de materiais e um processo de fabricação controlado.

2. Em segundo lugar，Tem uma densidade de componentes mais alta e uma densidade de conexões semelhante.

Essa capacidade é possível na montagem em superfície porque os orifícios não bloqueiam o espaço de roteamento da camada interna ou do lado preto.

3. Reduziu os rastros no roteamento .

Consequentemente, o tamanho da placa é reduzido e o número de furos também é significativamente reduzido. Uma placa menor com menos furos naturalmente custará menos.

4. É mais simples e rápido na montagem automatizada.

Mesmo que o processo de solda de montagem seja muitas vezes demorado, algumas máquinas de colocação podem colocar mais de 136.000 componentes por hora.

5. Reduz conclusivamente o custo inicial e o tempo de preparação para as produções.

Erros menores na colocação de componentes são corrigidos automaticamente à medida que a tensão superficial da solda derretida puxa os componentes para o alinhamento com o pacote de solda.

6. A solda de montagem em superfície tem melhor desempenho mecânico sob condições de agitação e vibração.

7. Há menor resistência e indutância na conexão.

Menos efeitos e efeitos de sinal RT indesejados e desempenho de alta frequência melhor e mais previsível.

8. Muitas peças de solda de montagem em superfície custam menos do que as peças de furo passante equivalentes.

9. Possui melhor desempenho de Compatibilidade Eletromagnética (menores emissões radiadas) devido à menor área do loop de radiação (devido ao menor pacote) e à menor indutância do chumbo.

Tendo analisado as razões que fizeram com que as soldas de montagem em superfície subissem alto, é hora de nos perguntarmos se precisamos experimentá-lo, considerando nossas necessidades e o que temos.

4. Como e quando devo considerar a soldagem de montagem em superfície?

A soldagem de montagem em superfície é simples e direta. Ele empresta muito da soldagem tradicional, embora seja mais eficiente do que as abordagens convencionais. Os SMDs podem ser usados ​​com equipamentos de solda amadores tradicionais e soldados da mesma forma.

Por outro lado, algumas exceções podem exigir que você use peças de montagem em superfície com equipamento de solda padrão. Mas mesmo nesses casos, você não precisará de experiência anterior em soldagem de montagem em superfície; conhecimento básico de solda faria muito.

Algumas montagens de superfície corrigirão ou atualizarão circuitos ou protótipos existentes ao acoplar abordagens tradicionais com montagens de superfície. Nesse caso, não há abordagens recomendadas, apenas resultados. Aqui, você certamente desfrutará da liberdade da criatividade. Se a pistola de solda irritar, você pode terminar o trabalho com uma torradeira hackeada nas placas.

4.1:Ao usar o método do forno:

O método do forno inclui pasta de solda aplicada em todas as almofadas (incluindo pasta e solda para manter as peças no lugar). Todas as almofadas são então dispostas em uma máquina semelhante a um forno para aquecimento (uma torradeira hackeada). Uma vez aquecidos, os componentes são montados a bordo para completar os circuitos.

Embora seja uma abordagem bonita e direta, eu (pessoalmente) nunca usei esse método no desenvolvimento de meus projetos porque não é eficaz em usos industriais. Mas por uma questão de curiosidade, você pode conferir aqui (https://www.youtube.com/watch?v=OXtqGlka2xI )

4.2:Ao usar o ferro de solda

O ferro de solda está para nós (engenheiros de PCB) como as chaves estão para os mecânicos. É a abordagem mais popular para a soldagem e exige mais ênfase. Ao contrário do forno, o ferro de solda possui duas pequenas variações de execução que garantem excelentes resultados. Estes são:

1. Primeiro，Um só será aplicado se a placa de circuito impresso (PCB) for criada com um acabamento de solda de refluxo (onde a placa já está em camadas finas com solda dos fabricantes de placas de circuito impresso (PCB) nas almofadas.)

2. Em segundo lugar，Você sempre terá uma ponta bem estanhada para transferência de calor s. A probabilidade de montagem de excesso de solda é, portanto, eliminada.

Um ferro de solda é excelente ao instalar dispositivos de peças de passo aceitáveis, como o TQFP (Thin Quad Flat Package). Às vezes, quando sua placa não tem solda extra, você pode usar as abordagens tradicionais de solda.

4.3:Ao limpar e montar componentes em soldagem de montagem em superfície

Limpeza: Certifique-se de que a ponta do ferro de solda esteja limpa durante a montagem. Muitas vezes, limpe-o com um pano úmido e coloque um pouco de solda no final. Este ato protege as informações de entupimento com solda e facilita a conexão. Quando a solda está “bolando” ou não grudando na ponta, indica que o ferro precisa ser afinado e limpo.

Montagem é um estágio crítico na soldagem de montagem em superfície. Exige apenas um item montado inadequadamente para bagunçar um tabuleiro inteiro.

Felizmente, a maioria dos erros geralmente é causada pela pressa na montagem. Muita pressa pode ser evitada. Você não precisa correr, amigo. Uma boa soldagem exige anos de prática na construção. Depois de aperfeiçoar as técnicas, você naturalmente melhorará a velocidade de alinhamento dos componentes.

Embora a soldagem por montagem em superfície seja um método popular, existem outros métodos que você pode experimentar. A penúltima seção de nossa edição fornecerá diferentes alternativas à técnica de soldagem por montagem em superfície.

5. Outros tipos de solda

5.1:Tecnologia de orifícios

Também conhecido como Soldadura através do furo (PTH), ele usa uma placa de circuito feita sob medida em uma montagem em superfície. Envolve a soldagem dos componentes do furo através dos furos feitos na placa.

Durante a soldagem, você adiciona o máximo de solda em uma junta, usando a ponta de ferro do lado oposto até que o filete apropriado seja alcançado. Você pode ler mais aqui (https://en.wikipedia.org/wiki/Through-hole_technology).

A tecnologia de furo passante é preferida principalmente na prototipagem.

5.2:Soldagem manual de montagem em superfície

Através do exame oftalmológico, às vezes você pode notar e corrigir uma junta errada usando solda padrão. Embora a soldagem de montagem em superfície, é essencial que todas as juntas sejam boas na primeira execução. Este recurso requer o uso de fluxo.

Soldagem manual

Esse é o uso de um ferro, pavio de solda, solda e algum fluxo para conectar os componentes de montagem em superfície a uma placa de circuito. Você pode fazer uma junta de solda melhor através de solda manual.

Vamos encerrar!

Como você deve ter notado ao ler o artigo, a soldagem de montagem em superfície não é difícil. É simples quando você entende o processo, tem as ferramentas certas e se dedica a sujar as mãos. Por outro lado, pode ser tedioso quando você não sabe onde colocar a bola rolando.

Felizmente, você não precisa se preocupar com o processo; vamos nos preocupar com isso. Como WellPCB, investimos eras de pesquisa em soldagem e temos certeza de fornecer PCBs bem projetados por uma pechincha. Entre em contato conosco aqui e nos esforçaremos para realizar seus sonhos de PCB.