O guia mais completo para montagem de placas de circuito impresso

O que é a montagem da placa de circuito impresso?

Também conhecido como PCBA, a montagem da placa de circuito impresso pode ser um conceito muito complicado de compreender. Mas por que, você pode perguntar. A razão é que o PCBA não é o mesmo que a fabricação de circuitos impressos, também conhecido como PCB. Montagem de placas de circuito impresso e fabricação de PCBs são duas disciplinas diferentes com requisitos e padrões diferentes.

provedor de serviços de PCB correto. Felizmente, existem vários fabricantes de placas de circuito impresso. Por outro lado, a montagem de placas de circuito impresso trata da fabricação ou colocação de componentes ou peças na placa já fabricada.

Preparação antes da montagem do PCB

Uma placa de circuito impresso é um conceito crítico em eletrônica. Infelizmente, muitas pessoas não entendem a importância de uma placa de circuito impresso. Muito pior, muitas pessoas não estão cientes da composição e preparação antes da montagem do PCB. A seguir estão o que você precisa entender antes do SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes na PCB (montagem de PCB.

2.1 Base de design de PCB

Substrato – O substrato PCB é o material sólido que contém componentes e traços de um PCB. Antes da montagem do PCB, você precisa garantir que está usando o material de substrato correto. Selecionar o substrato certo é o primeiro passo para ter o melhor PCB. Em suma, os materiais de substrato corretos afetam principalmente o desempenho de sua PCB.

Cobre – o cobre é um dos elementos mais comuns usados ​​na confecção de traços. Mas por que o cobre é uma escolha moderna na indústria de placas de circuito impresso? O benefício mais significativo que vem com o cobre é o fato de ser altamente condutor. O cobre pode transmitir sinais corretamente sem perder eletricidade ao longo do caminho.

Máscara de solda – máscara de solda é uma camada encontrada na parte superior da folha de cobre. Esta camada dá a uma placa de circuito impresso sua cor verde. A máscara de solda é sobreposta à camada de cobre para isolar os vestígios de cobre e proteger os vestígios de cobre de um PCB contra casos de oxidação. A máscara de solda também evita a formação de pontes de solda entre as almofadas de solda espaçadas.

A montagem do PCB 2.2 requer peças eletrônicas e consumíveis

A construção de uma placa de circuito impresso é diferente da fabricação de uma placa de circuito impresso. A produção de uma placa de circuito impresso envolve diversos processos, como o projeto e a criação de um protótipo de PCB. Existem algumas coisas que você precisará para um conjunto de placa de circuito impresso. A seguir estão peças eletrônicas e consumíveis que você precisará para SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes na PCB (montagem da PCB:

Placa de circuito impresso

Os componentes eletrônicos

Conduta de solda

Equipamento de solda

(máquina de solda por onda, estação de solda, equipamento SMT, equipamento de inspeção e teste).

2.3 Os três principais tipos de PCBs

As placas de circuito impresso são classificadas principalmente com base na frequência, no substrato usado e na taxa. Alguns dos mais populares incluem o seguinte:

• PCB Rígido – PCBs rígidos são aqueles tipos de placas de circuito impresso cujos materiais são fabricados a partir de materiais robustos e não podem ser dobrados. Os PCBs rígidos são compactos e muito fáceis de reparar em caso de danos. Se você está no mercado para um PCB cuja manutenção é fácil, é melhor você ir para PCBs rígidos.

• PCB Flexível – PCBs flexíveis são compostos por materiais de base flexíveis. Esses tipos de PCBs vêm em formatos de dupla face, face única e multicamadas. Tal ajuda a minimizar a complexidade na montagem do dispositivo. A WellPCB oferece controladores de motores DC nos mercados doméstico e internacional. Temos PCBs flexíveis são ideais em condições de trabalho onde a densidade e a temperatura são a principal preocupação.

• Metalcore PCB:(placa FR4) – Ultimamente as PCBs FR4 estão sendo usadas em muitos equipamentos eletrônicos. O FR indica que o material é retardador de chama, enquanto o 4 mostra os quatro elementos utilizados na produção desses tipos de PCBs.

2.4Três tecnologias de instalação na indústria de montagem de PCB

• Tecnologia de montagem em superfície - Este é um método pelo qual os componentes elétricos de uma placa de circuito impresso são montados diretamente na superfície do PCB. Os componentes elétricos instalados desta forma são dispositivos de montagem em superfície (SMD).

• Tecnologia Through-hole – Este é um esquema de montagem utilizado em componentes eletrônicos envolvendo o uso de fios em peças inseridas nos orifícios que são perfurados na placa de circuito impresso e soldados aos pads do lado oposto do comitê manualmente ou automaticamente.

• Tecnologia híbrida – A tecnologia híbrida também é outra tecnologia de instalação acessível que compreende o uso de materiais diferentes para otimizar o desempenho elétrico e melhorar a confiabilidade do sistema.

2.5 Inspeção DFM

O que é inspeção DFM?

Também conhecido como DFM, o Design for Manufacturing envolve o processo de projetar peças, produtos ou componentes para facilitar a fabricação para tornar o produto final a um custo menor. A inspeção DFM é o processo de verificação de uma placa de circuito impresso quanto à sua funcionalidade. A inspeção DFM envolve uma revisão da lista de materiais, peças não recomendadas para fabricação e componentes que exigem substituição imediata.

Por que precisamos realizar uma inspeção DFM?

Há muitos benefícios que vêm com a inspeção DFM. A inspeção DFM permite que os projetistas entendam a reprodutibilidade e a repetibilidade de um produto. Também orienta sobre tolerâncias durante o processo de fabricação e se as demandas do produto são razoáveis. Algumas das questões cobertas durante a DFI incluem verificar como as questões relacionadas às tolerâncias afetarão o sistema de medição e detectar questões relacionadas a não conformidades.

Importância

Como mencionado anteriormente, o design para fabricação é o processo de projetar produtos para torná-los fáceis de fabricar. O DFM é uma das etapas mais críticas de desenvolvimento do processo de fabricação de ferramentas e projeto de ferramentas antes de construir um novo produto.

O DFM é essencial ao planejar o projeto de um novo produto. Quando se trata de fabricação de PCBs, o DFM é necessário porque pode garantir a produção do produto. Com o DFM, os produtos não voltam rapidamente à prancheta. Em segundo lugar, o DFM é essencial, pois pode afetar a sensação, a aparência, a função e a precisão do seu produto. Por fim, o DFM é necessário, pois pode afetar significativamente seus cronogramas.

Como executar as etapas detalhadas da montagem do PCB

A montagem da placa de circuito impresso não é um processo complicado como tal. No entanto, quando feito de forma errada ou com pressa, você pode acabar repetindo todo o processo. Não há nada muito pior e caro do que ter que repetir o SMT). Isto tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes na PCB (montagem da PCB. Para estar no lado seguro, você pode ter que seguir os passos reais da Prototipagem Rápida da PCB. faz o PCB, mas também faz a montagem da placa de circuito impresso (PCBA conforme destacado abaixo:

Primeiro passo:Imprima a pasta de solda – Quando se trata de Prototipagem Rápida de PCB. A impressão 3D PCB não só faz o PCB, mas também faz a montagem da placa de circuito impresso (processo PCBA, você precisa primeiro aplicar um pouco de pasta de solda diretamente na placa. O processo é o mesmo que serigrafia de roupas e vestuário, em que você coloque um estêncil de aço inoxidável sobre o PCB, que agora será a base para criar uma impressão em pasta de solda de novas peças.

A solda tem uma composição de 3% de prata, 95% de estanho e 0,5% de cobre. Em um PCB Prototipagem Rápida. A impressão 3D PCB não apenas faz a placa de circuito impresso, mas também faz a montagem da placa de circuito impresso (linha PCBA, um acessório mecânico mantém perfeitamente o estêncil de solda e a placa de circuito impresso no lugar. Depois disso, um aplicador passará um pouco de pasta de solda diretamente nas áreas destinados nas porções ideais.

Segunda etapa:escolha e local

Após a aplicação da pasta de solda, a PCB Prototipagem Rápida. A impressão 3D de PCB não apenas faz o PCB, mas também faz a montagem da placa de circuito impresso (o processo do PCBA se move para a máquina de pegar e colocar. todos os elementos de uma placa de circuito impresso manualmente. No entanto, com tecnologia aprimorada, agora temos robôs automatizados para selecionar e colocar peças de uma placa de circuito impresso. O robô também posiciona a placa de circuito impresso adequadamente e aplica montagens de superfície à superfície da placa de circuito impresso.

Terceira etapa:solda de refluxo

No momento em que os elementos PCB e a pasta de solda estiverem no lugar, eles devem aderir corretamente. Por esse motivo, a massa tem que solidificar para prender as peças na tábua por meio do refluxo. A maioria dos PCBAs precisa de consideração especial no processo de refluxo, mais para montagem de placas de circuito impresso de dois lados.

Quarta Etapa:Inspeção e Controle de Qualidade

No momento em que esses elementos são soldados no lugar, a placa requer testes para determinar sua funcionalidade. Durante o refluxo, o movimento pode resultar em falta de conexão ou conexões ruins. Wne pode completar a inspeção e controle de qualidade manualmente ou automaticamente. Apesar da fabricação inteligente e automatizada, você ainda precisa fazer verificações manuais quando se trata de SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes na PCB (montagem da PCB periodicamente.

Infelizmente, a montagem manual tende a ser imprecisa. A Inspeção Óptica Automática é mais adequada e ideal para grandes lotes. Aqui, os fabricantes de PCB usam máquinas automatizadas para processar PCBs de alta quantidade em pouco tempo.

Por fim, há uma inspeção de raio-X. Este tipo de método de inspeção não é comum, embora seja muito usado em PCBs complexos e em camadas. Com os raios X, um visualizador pode ver através das camadas e, posteriormente, visualizar as camadas inferiores para ver problemas ocultos.

Quinta etapa:montagem através do furo

Dependendo da placa de circuito em construção, ela pode conter vários elementos que normalmente não estariam nos dispositivos de montagem em superfície. Eles podem incluir detalhes de orifícios folheados ou PHT. Além da pasta de solda, os componentes PHT podem exigir métodos de solda especializados, como solda manual ou solda por onda. A soldagem manual não é um processo complicado. Aqui, um indivíduo insere elementos em um PTH designado antes de transferi-los para a próxima estação. A soldagem manual pode ser um processo muito demorado, com muitas empresas tentando evitar usá-la.

A solda por onda é outro método de inserção de PTH. A maioria das pessoas pode se referir a ela como a versão automatizada da solda manual, mas é um processo totalmente diferente.

Sexto Passo:Inspeção Final e Teste Funcional – Depois de concluir o trabalho de produção do filme que você precisa para fabricar PCBs. No caso do PCBA, você precisa realizar a última inspeção para avaliar a funcionalidade do PCB. Essa inspeção coloca a placa de circuito impresso à prova, replicando os cenários prováveis ​​e improváveis ​​pelos quais ela passaria. O teste é essencial, pois determina a falha ou o sucesso do PCB. Se falhar, o PCB pode ser descartado ou reciclado.

13 métodos de teste eficazes para montagem de placa de circuito impresso

Se você está pensando em PCBA, precisa estar ciente dos altos custos da falha de PCB. A última coisa em sua lista de desejos é ver seu PCB morrer sem nenhum aviso. Aqui estão 13 métodos de teste eficazes para PCBA:

4.1 Por que fazemos um teste PCBA

O teste de PCBA é essencial no ciclo de desenvolvimento de um PCB. Ao realizar testes, WellPCB. Forneceremos um serviço de balcão único e produtos de alta qualidade. Você pode nos enviar os documentos que você precisa fazer e obter uma cotação imediatamente! O que estamos esperando? Temos dez anos de empresas de fabricação de PCB que podem economizar fundos que vão para retrabalho ou reciclagem. Com os testes, evita-se custos desnecessários.

Teste da prancha nua

O teste de placa nua envolve testar a continuidade e o isolamento de conexões eletrônicas em uma placa de circuito impresso nua/vazia. Este teste está no quadro em branco antes da fixação de peças essenciais, como ICs.

Teste de nível de montagem

Testes de nível de montagem são essenciais para verificar a funcionalidade de um PCB. Esses tipos de testes podem ser concluídos manualmente ou usando equipamentos de teste automatizados. O equipamento de teste mecânico tende a ser um pouco caro, embora os resultados sejam excelentes.

Teste on-line

Também chamados de testes automatizados para PCBs, você pode realizar verificações on-line após a conclusão do processo de fabricação de um PCB. Com testes on-line, os PCBs são submetidos a uma inspeção completa usando uma sonda voadora ou adaptador de equipamento E-Test.

Teste on-line de FICT sem luminárias

Outro nome para um teste de circuito sem fixação (FICT) é o teste de sonda voadora. É um teste que funciona sem um acessório personalizado, minimizando assim os custos gerais das inspeções. O FICT usa uma instalação simples que segura a placa enquanto os pinos de teste se movem e testam pontos relevantes na PCB.

Teste de circuito funcional

Este teste é o gatekeeper final na fábrica de placas de circuito impresso. Testes de circuitos funcionais fornecem uma opção de não ir ou ir em PCBs acabados.

Testes de circuitos funcionais verificam o produto geral. É uma análise que visa determinar se tudo funciona da maneira correta.

Teste de varredura de limite

Consideramos verificações de teste de varredura de limite para linhas de fio de PCBs e um meio preferencial de testar PCBs, especialmente quando é difícil alcançar todos os nós do PCB. Algo bom sobre este teste é que ele pode avaliar rapidamente toda a placa sem a necessidade de tocar ou alcançar todos os nós da placa.

Teste JTAG

Também conhecido como teste do Joint Test Action Group, é outro teste crucial para a fabricação de PCBs. É necessário verificar os projetos, além de testar os PCBs após a conclusão da fabricação de um PCB. Os testes JTAG são econômicos e fortalecem a qualidade geral dos PCBs acabados.

Transmissão de fluorescência de raios-X

Este teste é um teste cuja finalidade é visualizar a construção interna de uma PCB, incluindo camadas e vias. Este teste também é essencial para verificar a autenticidade de um PCB. Com esses testes, os fabricantes podem encontrar e localizar defeitos durante a fabricação inicial de PCBs. É importante notar que tais testes precisam ser conduzidos por especialistas altamente treinados.

Sistema de laminação de raios-X

Esse tipo de teste está intimamente relacionado à transmissão de fluorescência de raios X que funciona gerando um plano focal. O plano focal é criado através do processo de varredura, onde um detector de raios X gira de forma síncrona. Esse tipo de teste identifica erros como falta de juntas de solda, desalinhamentos, molhamento inadequado, entre outros.

Teste de contaminação iônica

Cerca de 25% das falhas de PCB ocorrem devido à contaminação iônica. Também conhecido como teste de resistividade do extrato de solvente (ROSE), os testes de contaminação iônica detectam tecidos iônicos que permanecem após o processo de soldagem.

Teste de resistência química da máscara de solda

O principal objetivo deste tipo de teste é identificar a resistência química de uma máscara de solda. Este tipo de análise não é tão complicado assim. No entanto, quando feito de forma errada, o resultado pode não ser o mesmo que o esperado.

Teste de dureza da máscara de solda

Este tipo de teste visa examinar a dureza da máscara de solda de um PCB. Assim como o nome sugere, esse tipo de análise verifica a dureza de um PCB para determinar se ele pode funcionar como pretendido.

A diferença entre montagem de PCB, montagem THT, montagem SMT e tecnologia híbrida

5.1 Processo de montagem da tecnologia Through-hole (THT)

A tecnologia de furo passante é o processo de inserção de componentes com terminais e caudas em furos que exigem perfuração na placa de circuito impresso. Essas placas são conhecidas como componentes de passagem. Esses cabos podem ser soldados em bases ou almofadas na parte inferior da placa, principalmente por meio de um processo de solda por onda. O seguinte é o processo de montagem do THT:

Etapa 1:colocação de componentes

A colocação de componentes é um processo de fabricação de eletrônicos que envolve a instalação de componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso para fins de criação de interconexões elétricas entre componentes funcionais e os circuitos de interconexão no PCB.

Etapa 2:verifique e corrija

Verificar e corrigir é o segundo passo no THT. Verificar e corrigir envolve verificar e corrigir quaisquer erros em uma placa de circuito impresso, e a verificação visa encontrar erros e corrigi-los antes que uma PCB esteja pronta para o mercado.

Etapa 3:solda por onda

A soldagem por onda é um processo de soldagem em larga escala que envolve a soldagem de componentes eletrônicos em um PCB para criar um conjunto eletrônico. O nome deriva do uso de ondas de solda derretida para anexar os componentes metálicos à placa de circuito impresso.

5.2 Processo de montagem da Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT)

Esta tecnologia é um método utilizado na montagem de circuitos eletrônicos. Aqui, os componentes são montados diretamente na placa de circuito impresso usando um equipamento especial. Principalmente, os componentes SMT tendem a ser pequenos, uma razão pela qual máquinas individuais são necessárias. O seguinte é o WellPCB, temos profissionais e especialistas que possuem as habilidades certas para dar vida às suas necessidades de PCB. Oferecemos serviços como fabricação de PCB, montagem de PCB (processo de montagem SMT:

Etapa 1:Impressão de pasta de solda – Este é um processo pelo qual você aplica pasta de solda diretamente em uma placa de circuito impresso. Você consegue isso escrevendo pasta de solda usando aberturas de estêncil.

Etapa 2:Instalação de componentes – As placas de circuito impresso consistem em vários componentes:capacitores, diodos, fusíveis e resistores. A colocação de componentes é o processo de instalação de todas as peças que compõem uma PCB.

Etapa 3:Soldagem de refluxo – Este é um processo pelo qual você usa pasta de solda para conectar temporariamente centenas ou até milhares de componentes de PCB a bordo. Após a fixação das peças, toda a placa é submetida ao calor controlado.

Etapa 4:Procedimento de soldagem por onda – Este compreende um extenso processo de soldagem pelo qual os componentes eletrônicos são soldados em uma placa de circuito impresso para formar um conjunto eletrônico. Novamente, o nome vem do uso de solda derretida para anexar componentes metálicos à placa de circuito impresso.

5.3 Tecnologia híbrida

Um circuito integrado híbrido é um circuito eletrônico miniaturizado feito de dispositivos individuais, como transistores, resistores e capacitores ligados a um substrato ou a uma placa de circuito impresso. O conjunto de tecnologia híbrida compreende o seguinte:

Montagem mista de um lado:Neste tipo, os furos passantes e os SMDs são montados, mas apenas em um lado do PCB.

WellPCB de face única, temos profissionais e especialistas que possuem as habilidades certas para dar vida às suas necessidades de PCB. Oferecemos serviços como fabricação de PCB, montagem de PCB (SMT e THT de face única:aqui, a tecnologia SMT é empregada para montar componentes SMD em um lado da placa.

Montagem mista de dupla face:– Quando se trata de construção diversa de dupla face, os SMDs são montados em ambos os lados da placa de circuito impresso.

5.4 Como escolher a tecnologia de montagem de PCB certa

Há muitas coisas a considerar ao escolher seu SMT). Isso tornará mais fácil para uma máquina de pegar e colocar facilmente os componentes no PCB (tecnologia de montagem de PCB. Se acontecer de você errar, há grandes chances de você acabar com um circuito impresso fraco placa que não funcionará como desejado.Se você optar por terceirizar tal serviço, você deve garantir que está trabalhando com o parceiro certo.

Para garantir que você está em boas mãos, você pode querer fazer parceria com uma empresa experiente que está no mercado há muito tempo. Além disso, você precisa seguir um cronograma adequado, não esquecendo de avaliar a qualidade do seu parceiro em potencial. Além disso, verifique questões como suporte ao cliente, custos de fabricação e outros sinais de alerta, como longos prazos de falta de resposta e falta de referências.

Processo de montagem de PCB-soldagem

Quando se trata de solda por onda, a solda derretida é transformada na onda de solda necessária através de um choque eletromagnético ou mecânico que apresenta um fluxo de jato.

6.1 Soldagem básica

A soldagem é o processo de colocar um ou vários componentes eletrônicos em uma placa de circuito impresso usando solda. Soldagem de PCB é o mesmo que solda de PCB. A soldagem de PCB é divisível em soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem. Na soldagem por infusão, o calor é aplicado na forma de um arco elétrico. Na soldagem por pressão, os componentes são unidos pela aplicação de temperatura e pressão. Lastly, brazing welding involves using a brass filler rod coated with flux to join parts of a PCB.

6.2 Solder

Solder is a very low-melting alloy mainly used to create permanent bonds between metal workpieces. The solder gets melted to adhere and connect parts after cooling.

6.3 Welding equipment

Welding equipment used by engineers assist in creating a joint on a given workpiece. Soldering equipment includes stick welders, soldering irons, MIG welders, TIG welders, filler metals, electrodes, and torches.

PCB Assembly

A printed circuit board consisting of components mounted on it is an assembled printed circuit board. The manufacturing process goes by the name PCBA or printed circuit board assembly in short.

7.1 Cost structure

• Factors affecting assembly cost – several factors can affect the price of SMT). This will make it easy for a pick and place machine to easily pick and place the components on the PCB (PCB assembly. They include thickness, the number of layers, impedance control, the weight of copper, and silkscreen color, to mention but a few.

• Labor cost – of course, labor prices will have an impact on the overall cost of the PCB. The amount of money paid to the workforce will determine the value of the PCB.

• Turnaround time – how fast you may want your PCBs delivered to you will also impact their prices. The reason is that the manufacturing firm may prioritize your orders first, a matter that will come with increased costs.

• Quantity – how many PCBs do you want? If you want a large number, then you have to be prepared for huge costs.

• Technology – the technology used in the manufacture of PCBs will impact your PCBs’ costs. If you prefer the use of the latest technology, then you’ll pay a little extra.

• Parts packaging – poor packaging is disastrous, especially when shipping your board. With the right PCB parts contact the freight forwarder yourself. However, most Chinese PCB suppliers will provide packaging, there’s no doubt that you’ll have to pay more.

• Material selection – the type of material that you may want on your boards, especially fire-resistant materials, may cost you more. It’s that simple. Some of the best stuff out there will cost you more.

• Quantity ordered – if you order more, then you’ll have to pay more. Supply will have an impact on the cost.

7.2 How to reduce the cost of PCB assembly

There are several ways on how you can follow if you want to reduce the costs of PCB assembly. First, you need to ensure that you deliver a complete Bills of Material to your manufacturer. Secondly, ensure that you take advantage of your manufacturers’ sourcing services. Thirdly, don’t skimp on matters to do with inspection. Fourth and last, ensure that you optimize your bare board schematics.

Prepare Printed Circuit Board Assembly Documents.

Precise assembly drawing

Before you manufacture a PCB, it’s essential to have a transparent assembly drawing that will accompany the design process. As a PCB designer, you need to know everything necessary for the drawing, such as the drilling size and special processing requirement.

Questions in the bill of materials

A measure of content is a comprehensive list of raw materials, assemblies, components, and other essential materials necessary for WellPCB. We will provide you with one-stop service and high-quality products. Você pode nos enviar os documentos que você precisa fazer e obter uma cotação imediatamente! O que estamos esperando? We have ten years of PCB manufacturing. The wrong BOM may see a manufacturer producing the faulty product.

Gerber File

This is a file format that PCB designers use to get their design data. They contain information about every PCB layer that assemblers use during PCBA. Gerber files translate all the details of the PCB to the physical components of the PCB.

Supplier list

When coming up with the bills of materials and electronics equipment schematics, PCB designers will want to improve their approved vendor list. It’s essential to improve the supply base to ensure that you are partnering with the right suppliers.

Make sure to understand PCB documentation standard

To ensure that your PCBs are of the right quality throughout, it’s vital to ensure that you have a good understanding of PCB documentation standards. One way of achieving this is by adhering to IPC rules for the assembly of electronic equipment. With IPC standards, rest assured of coming up with high-performing PCBs.

Files you usually forget

As a PCB assembler, you’ll have plenty of data to use. Unfortunately, as a human being, there are some files that you may forget. To ensure that you avoid such, you have to come up with a particular folder containing essential data. For ease of access, make sure that you save such files using an available name, and probably on the desktop of your PC.

Features of high-quality files

There are a couple of attributes that accompany high-quality files such as the bills of material, the layout format, and the schematic. Others include the assembly drawings, complete netlists, and the Gerber file.

Common Problems of the Printed Circuit Board Assembly

PCBs make electronic devices that we use daily to function as intended. Therefore, when some parts malfunction on a PCB, there are high chances that the electronic device that relies on the PCB won’t work correctly. The following are some of the most common problems when it comes to PCBA.

1. Problems that should be paid attention to between traditional PCB assembly and modern PCB assembly

Lately, things have changed, especially when it comes to the printed circuit board assembly. With technology, assemblers now employ several techniques and tools to ensure that PCB assembly is fast and precise. To find the best boards, you may have to partner with manufacturers that adhere to the latest PCB design issues such as SMT technology, wave soldering, through-hole soldering, and DFM, to mention but a few.

2. LED problems during PCB assembly

This issue is another problem that engineers face during PCB assembly. LED points to manifest through short circuits, LED lights going off, and cases to do with open courses. You’ll get the smell of something burning or the LED light going off without warning.

3. Too small/too large copper edges

When the copper edges of a printed circuit board are either too small or too large, it may affect its overall functionality. The minimum recommended size for outer layers must be 0.010 inches. On the other hand, the preferred format for inner layers should be 0.020 inches.

4. Solder joint defects

As a PCB manufacturer, solder joint abnormalities is something that you’d want to avoid at all times. Weld common errors may occur due to overheated joints, cold joints, welding balling, or excessive solder use. Also, insufficient wetting, solder skips, and solder splashes could bring about weld joint defects.

5. PCB assembly of small parts

The assembly of small PCB parts is a problem that many designers strive to solve. The main challenge arises, especially when a manufacturer lacks special SMT equipment. Manual placement of such small parts may produce boards that won’t function as intended.

6. Problems with dispensing method

PCB dispensing is a process of transferring adhesive onto the printed circuit board solder mask. Dispensing ensures that all the components stay in the right place until the PCB gets wave soldered. Choosing the wrong dispensing method is another PCBA problem. Robotic distributing is one of the best-dispensing ways that you can use.

7. Assembly of regular and irregular patches

A PCB consists of regular and uneven pieces. Some parts have to fit together while others have to stand on their own. Unfortunately, when it comes to the assembly of PCBs, many producers fail in assembling irregular pieces. More often, such needs specialized machines and expertise, and many firms lack such.

8. Material adhesion problems during PCB assembly

Adhesion is the process of matching different types of materials to one another. High-quality adhesives are necessary during PCB assembly. The reason is that the materials are of high quality and comes with the promise of proper PCB functionality.

9. PCB assembly process solves the heat dissipation problem

When it comes to PCBA, heat management is essential. A printed circuit board whose design cannot dissipate heat effectively will see a production of equipment that won’t operate properly. Boards that can’t dissipate heat are bound to fail in the end.

10. Design for Manufacturing (DFM)

Also known as DFM, in short, design for manufacturing is an engineering practice that PCB designers use to come up with products that are easy to use. DFM examines the design of a product based on its functionality, tolerances, and materials. Before purchasing PCBs, you need to ensure that the producers had DFM considerations at the back of their minds.

PCB Assembly Service

A printed circuit board populated with electronic parts is a printed circuit board assembly. In its free use, printed circuit board assembly (PCBA) commonly stands for “printed circuit assembly” that consist of components.

•  PCB assembly characteristics

PCB assembly involves the entire process of connecting electronic components with the wirings of a PCB. Here, there’s the use of specialized equipment and tools required to achieve this. 

•  Parts procurement

A PCB is made of several components such as diodes, anodes, solder mask, and wires, to mention but a few. Parts procurement is necessary for PCBA. Parts procurement includes the identification of a need, the negotiation of a contract, vetting, and the selection of the best vendor. 

•  Service

This involves the selection of the best PCBA services around. There are plenty of PCBA service providers around. However, not all of them are good at their work. Service selection involves picking the best in the field. 

•  Overview of assembly capabilities

To ensure that your electronic components function correctly, you may have to source or use PCBs manufactured by firms with impressive assembly capabilities. Is the firm of your choice able to do conformal coating and potting? What about knowledge in PTH technology? Ensure that you work with a firm equipped in automated solder paste application, automatic optical inspection, and SMT reflow or wave soldering.

•  Assembly equipment

The type of assembly equipment matters a lot. Standard or substandard assembly equipment may see you producing PCBs that aren’t fit for the market. As a manufacturer, you need to ensure that you use state-of-the-art equipment that produces high-quality PCBs. 

•  Quality Assurance

As a printed circuit board assembler, you need to ensure that you maintain the desired level of quality for your products. You can achieve this by paying particular attention to every stage of the manufacturing process.

Resumo

Your printed circuit boards will function properly in your electrical components if you get to understand all the above aspects. Your printed contact us. We have a professional PCB production factory here, if you are interested, you can visit it. I hope this article is helpful to you.