O processo de montagem de uma placa de circuito impresso

O processo de montagem de PCB passa por etapas completas e complexas. O fato de o PCB ser o mecanismo de placa de circuito básico na maioria dos aparelhos eletrônicos é, sem dúvida, os principais componentes que exigem uma montagem perfeita, caso contrário, podem ser as principais causas de preocupação para muitas indústrias.

BluePrints e Layouts

O processo de montagem nas fábricas começa com uma estrutura ou layout de impressão azul e segue até os clientes. Devido aos avanços na produção de PCBs, as unidades fabris modernas quase não têm trabalhadores no chão de fábrica. Isso ocorre porque a maior parte do processo de fabricação está sujeita à automação e maquinário eficiente.

Na fase inicial da montagem, a placa de rebarbas é inserida na máquina de marcação a laser, que marca um número de série na placa para que a placa possa ter uma etiqueta de fabricação. Esse processo é comum na produção em larga escala, mas não é algo comum a todos os fabricantes de placas de circuito impresso.

Aplicando máscara de solda

O processo se inicia com a aplicação de solda na placa de circuito. A máscara de solda é um material que fica no topo do circuito como uma camada na qual você pode instalar componentes da placa de circuito. Uma máquina de inspeção específica inspeciona a placa de circuito e garante que ela esteja alinhada.

Uma vez que a inspeção é concluída, ele aplica a solda em toda a superfície da placa de maneira uniforme. Após a aplicação da solda, a solda passa por outra inspeção para garantir que seja aplicada uniformemente. Concluída a inspeção, a placa está pronta para passar para a próxima etapa.

Adicionar posicionamentos de componentes

A próxima etapa envolve a adição das colocações. As máquinas adicionam rapidamente posicionamentos no tabuleiro que vêm das bobinas. Esta máquina inclui cabeças que pegam as bobinas e as prendem à placa de circuito. Essa colocação do carretel acontece por cerca de oito vezes antes que a placa de circuito esteja pronta para o próximo estágio.

Depois que todos os componentes forem anexados à placa, ela estará pronta para o processo de refluxo. Esse processo é importante, pois a solda precisa derreter para que possa aderir e ser uma boa superfície que proporcione conexões mecânicas e elétricas entre componentes e peças.

Processo de refluxo

Quando passa pelo processo de cozimento da máquina, sai do outro lado para esfriar. O processo de resfriamento ocorre para que todas as junções entre os componentes possam se formar e solidificar. Isso resulta na próxima etapa, que envolve testes.

Inspeção e testes elétricos

A inspeção final garantirá agora que todos os componentes estejam posicionados corretamente e específicos para que o conjunto da placa de circuito esteja pronto para uso. Nesse teste, máquinas avançadas identificam se os pinos estão em contato com as almofadas no local exato. Neste ponto, o processo SMT está em conclusão.

Testes elétricos podem ter implicações que seguem dois processos. A primeira envolve o leito de pregos, que ajuda os fabricantes a testarem em alto volume em um tempo menor, porém exige acessórios caros. O segundo método de teste é uma sonda voadora, que é uma mistura alta em um volume pequeno.

Se o conjunto da placa de circuito inclui componentes BGA grandes, os fabricantes precisam inspecionar se os pinos estão atingindo a camada correta. Esses pinos geralmente ficam atrás de cada componente e, portanto, você não pode testá-los usando máquinas automatizadas. Nesse cenário, os fabricantes provavelmente usarão a ajuda de imagens de raios X e garantirão que a solda e os componentes sejam adequados.

Partes de um PCB ou placa de circuito impresso

Quer a placa PCB esteja dentro de um ar condicionado ou de uma geladeira, você pode encontrar várias peças diferentes montadas na placa nua. Os principais componentes que você provavelmente encontrará e que são críticos para seu funcionamento envolvem um fusível, transformador e uma chave. A quantidade e os tipos desses componentes podem variar de acordo com o aparelho elétrico específico.

Para concluir

Todos esses processos e testes são finalizados por um teste funcional. Como você pode ver, o processo de montagem de uma placa de circuito impresso é cheio de inspeções e trabalho automatizado de máquina. Assim, é um verdadeiro reflexo do funcionamento detalhado em uma fábrica de produção em massa.