Dominando Montagem de PCB: Do Blueprint ao Produto Final

Processo de montagem de PCB passa por etapas minuciosas e intrincadas. PCBs sendo mecanismo de placa de circuito staple na maioria dos eletrodomésticos são componentes principais que requerem montagem perfeita, caso contrário podem ser grandes causas de preocupação para muitas indústrias.

Blueprints e Layouts

Processo em fábricas começa com framework ou layout de blueprint e chega aos clientes. Devido a avanços na produção, unidades modernas dificilmente têm trabalhadores no chão de fábrica. Isso porque a maior parte do processo é automação e maquinário eficiente.

Na etapa inicial, a placa nua (bare board) insere na máquina de marcação a laser, que marca número de série para etiqueta de fabricação. Processo comum em larga escala, mas não em todos fabricantes.

Aplicando Máscara de Solda

Processo inicia com aplicação de solda no circuito. Máscara de solda é material que fica sobre o circuito como camada onde instala componentes. Máquina de inspeção específica inspeciona e garante alinhamento.

Uma vez inspeção completa, aplica solda por toda superfície uniformemente. Após aplicação, solda passa por outra inspeção para garantir aplicação uniforme. Uma vez completa, placa pronta para próxima etapa.

Adicionando Posicionamento de Componentes

Próxima etapa envolve adição de posicionamentos. Máquinas adicionam rapidamente posicionamentos na placa vindos dos carretéis (reels). Máquina inclui cabeças que pegam carretéis e anexam à placa. Este posicionamento acontece cerca de oito vezes antes da placa estar pronta para próxima etapa.

Após todos componentes anexados, pronta para processo de refluxo (reflow). Importante pois solda precisa derreter para aderir e ser boa superfície que fornece conexões mecânicas e elétricas entre componentes.

Processo de Refluxo

Quando passa pelo processo de "cozimento" da máquina, sai do outro lado para resfriar. Resfriamento para que todas junções entre componentes formem e solidifiquem. Resulta na próxima etapa: teste.

Inspeção e Teste Elétrico

Inspeção final garantirá que todos componentes estão em posicionamentos corretos para que montagem esteja pronta para uso. Neste teste, máquinas avançadas identificam se pinos contactam pads na localização exata. Neste ponto, processo SMT está completo.

Teste elétrico pode ter implicações em dois processos. Primeiro envolve bed of nails (cama de pregos), que ajuda fabricantes testar alto volume em tempo curto, porém requer fixações caras. Segundo método é flying probe (sonda voadora), high mix em baixo volume.

Se montagem inclui componentes BGA grandes, fabricantes precisam inspecionar se pinos alcançam camada certa. Pinos geralmente ficam atrás de cada componente e não podem ser testados por máquinas automatizadas. Neste cenário, provavelmente usarão imagens de raio-X para garantir soldagem e componentes adequados.

Partes de um PCB

Seja placa dentro de ar-condicionado ou geladeira, você encontra numerosas partes diferentes montadas na placa nua. Componentes principais que provavelmente encontrará e são críticos para funcionamento envolvem Fusível, transformador e chave. Quantidade e tipos variam conforme aparelho específico.

Para Concluir

Todos esses processos e testes são finalizados por teste funcional. Como visto, processo de montagem é cheio de inspeções e trabalho automatizado. Verdadeiro reflexo do funcionamento detalhado em fábrica de produção em massa.