Metalização:uma visão detalhada do processo de metalização

A exposição de seus produtos a condições adversas, seja em condições climáticas extremas ou danos mecânicos, pode afetá-los. Portanto, ter um sistema de revestimento adequado pode economizar seu equipamento a longo prazo. Existem dois sistemas principais de revestimento, e isso é através da galvanização ou metalização. Geralmente, a metalização é melhor, apesar de ambos serem eficientes.

O que é Metalização?

A metalização/metalização adiciona um revestimento metálico como alumínio, zinco ou uma combinação de metais na superfície de um substrato.

O processo resulta em uma camada metálica de filme fino que pode funcionar como um material condutor para elementos em um chip.

(metalização da prata do carro)

O que é o processo de metalização?

O processo de metalização passa pelas seguintes etapas.

• Primeiro, os fabricantes preparam a superfície do produto por meio de jateamento abrasivo para erradicar defeitos e imperfeições.
• Em seguida, eles derretem um fio de metal em um equipamento de pulverização de metalização.
• Em seguida, eles usam ar comprimido e limpo para atomizar o material agora fundido.
• Por fim, o ar transportará o metal atomizado para a superfície do produto, formando um revestimento metálico.

Observação;

Consideramos o processo de metalização um processo a frio, pois os fabricantes pulverizam o material metálico na superfície do produto. É contrário à galvanização e imersão do produto ou objeto.

Além disso, o processo reduz quaisquer chances de danos que possam ocorrer durante o revestimento.

Quais são os benefícios do processo de metalização?

Abaixo, damos vários exemplos de quão benéfico é o processo de metalização.

• Durabilidade melhorada

Revestimentos metalizados podem aderir à superfície de um objeto ou substrato subjacente. Como tal, eles não racham, lascam, descascam ou empolam facilmente em contraste com outros acabamentos, tornando-os mais duráveis.

• Baixo custo de manutenção

A metalização não precisa de manutenção ou repintura, ao contrário de superfícies geralmente pintadas que requerem repintura periódica para manutenção e preservação. Por fim, você também terá menos custos de manutenção.

• Melhor resistência às intempéries

Metais como o aço são propensos a danos devido ao clima severo, como sol, neve ou chuva ao longo do tempo. O revestimento protetor obtido através da metalização cria assim uma barreira entre os elementos climáticos e a estrutura subjacente.

• Proteção contra corrosão aprimorada

A maioria dos metais, como o aço, fica com ferrugem branca ou vermelha depois de um tempo. Quando você, no entanto, tiver o(s) metal(s) obtido(s) pelo processo de metalização, eles terão proteção contra materiais corrosivos. Muitas vezes, o revestimento protetor pode aumentar sua vida útil em 20 anos ou mais.

• Presença de condutividade elétrica

A metalização também lida com materiais plásticos. Como todos sabemos, o plástico não é um material condutor e não conduz eletricidade. Mas, com a metalização, há a transferência de corrente elétrica, fator que favorece a indústria eletroeletrônica.

Quais são os vários processos de metalização?

Existem alguns processos que você pode empregar para obter produtos metalizados. Por exemplo:

Pulverização a frio

A técnica de pulverização a frio é a melhor opção se você precisar de proteção contra corrosão de longa duração para seus materiais. O spray é um composto que contém um agente endurecedor, pó de metal e aglutinante à base de água.

Um esquema de pulverização a frio

• O processo começa pulverizando a mistura em seu objeto (geralmente em temperatura ambiente).
• Depois, você deixará os itens por no máximo uma hora.
• Termine secando o produto a uma temperatura entre 70°F e 150°F por aproximadamente seis a doze horas.

Metalização a vácuo 

A metalização a vácuo compreende a fervura do metal para revestimento em uma câmara de vácuo especial. Depois, ele vai acabar com o sentido e formar um depósito na superfície do substrato. As técnicas de vaporização para o metal de revestimento incluem resistência e aquecimento por plasma.

Uma câmara de vácuo aluminizante

Pulverização térmica 

O processo de metalização aqui envolve a pulverização de partículas de metal microdimensionadas derretidas ou aquecidas na superfície do substrato. Mas primeiro, o metal é alimentado em uma máquina em forma de arame ou pó. Então, é comido em um estado semi-fundido ou fundido.

Além disso, é eficiente para aplicações de revestimento espesso e é responsável por uma alta taxa de deposição de metal.

Pulverização térmica

Pulverização de zinco 

O zinco metálico é barato e versátil e pode oferecer proteção evitando que a corrosão chegue à superfície do substrato. O que é doloroso, ele pode funcionar em qualquer aço, apenas para não atingir fendas de áreas rebaixadas. A metalização com spray de zinco permite um revestimento levemente poroso, menos denso que a galvanização a quente.

Galvanização por imersão a quente (HDG)

O último processo de metalização envolve a imersão de um substrato (aço) em zinco fundido. Mais tarde, o ferro no aço e o zinco reagirão para formar um revestimento de liga com maior resistência à corrosão.

Depois de remover o substrato do banho de zinco, ele passa por um processo de vibração ou drenagem para limpar o excesso de zinco. A galvanização é o processo final, e continua após a remoção do substrato até que esfrie.

Um corrimão galvanizado

Equipamento e experiência necessários para processos de metalização

Outra forma de classificar o processo de metalização é através dos dois tipos abaixo;

1. Deposição física de vapor
2. CVD (Deposição de vapor químico)

Notavelmente, os dois processos acima têm os mesmos métodos.

• Começa com a conversão da fase/material condensado, que é sólido, em vapor ou fase gasosa.
• Em segundo lugar, há a transferência da fase de vapor para o substrato (da fonte)
• Finalmente, a fase gasosa se depositará no substrato e formará um revestimento.

Quais materiais você usa para metalização?

Geralmente, o sistema de metalização pode pulverizar uma grande variedade de metais, incluindo aço inoxidável, tungstênio, cromo, bronze, níquel e outros. No entanto, os fabricantes geralmente usam alumínio, zinco e alumínio/zinco no processo de metalização.

Quais são as indústrias comuns que usam equipamentos de metalização?

As seguintes indústrias costumam usar equipamentos de metalização;

• Pontes,
• Torres eólicas,
• Automotivo,

Um sistema de escapamento automotivo com revestimento cerâmico pulverizado a plasma

• Petróleo e gás (refinarias e estruturas offshore),
• Placas de circuito impresso,
• Geração de energia,
• Torres de água municipais,
• Manutenção de instalações,

Processo de Revestimento a Vácuo e Metalização

A metalização é o processo geral de adição de uma fina película metálica de metais como o alumínio a um produto ou material.

O revestimento a vácuo, ao contrário, é um dos processos de metalização. Seu funcionamento começa com a evaporação de um revestimento metálico em uma câmara de vácuo. Então, o material evaporado se condensará no objeto e se depositará na superfície.

Conclusão

Em suma, a metalização melhora as propriedades físicas dos produtos/substratos tornando-os duráveis ​​e menos dispendiosos de manter. Por esse motivo, você os encontrará principalmente em aplicativos como PCBs ou geração de energia para proteção geral.

Esperamos que você tenha aprendido uma coisa ou duas com este post. Se, no entanto, você ainda precisar resolver um problema urgente, entre em contato conosco.