Metalização Explicada: Benefícios, Processo e Aplicações

A exposição de seus produtos a condições adversas, seja clima extremo ou danos mecânicos, pode afetá-los. Portanto, ter um sistema de revestimento adequado pode salvar seu equipamento a longo prazo. Existem dois principais sistemas de revestimento: galvanização ou metalização. Geralmente, a metalização é melhor, apesar de ambas serem eficientes.

O que é Metalização?

Metalização/metalizing adiciona um revestimento metálico como alumínio, zinco ou uma combinação de metais na superfície de um substrato.

O processo resulta em uma camada de filme metálico fino que pode funcionar como material condutivo para elementos em um chip.

O que é o Processo de Metalização?

O processo de metalização passa pelas seguintes etapas:

• Primeiro, os fabricantes preparam a superfície do produto através de jateamento abrasivo para erradicar defeitos e imperfeições.
• Em seguida, derretem um fio metálico em equipamento de pulverização de metalização.
• Depois, usam ar comprimido e limpo para atomizar o material agora fundido.
• Finalmente, o ar transportará o metal atomizado para a superfície do produto, onde formará um revestimento metálico.

Nota:

Consideramos o processo de metalização um processo a frio, pois os fabricantes pulverizam o material metálico na superfície do produto. É contrário à galvanização e imersão do produto ou objeto.

Além disso, o processo reduz quaisquer chances de dano que possam ocorrer durante o revestimento.

Quais são os Benefícios do Processo de Metalização?

Abaixo, damos vários exemplos de quão benéfico é o processo de metalização.

• Durabilidade aprimorada

Revestimentos metalizados podem aderir à superfície de um objeto ou substrato subjacente. Como tal, não racham, descascam, descamam ou formam bolhas facilmente, em contraste com outros acabamentos, tornando-os mais duráveis.

• Baixo custo de manutenção

A metalização não precisa de manutenção ou repintura, ao contrário de superfícies pintadas que requerem repintura periódica para manutenção e preservação. Em última análise, você também terá menos custos de manutenção.

• Melhor resistência às intempéries

Metais como aço são propensos a danos devido a clima adverso como sol, neve ou chuva ao longo do tempo. O revestimento protetor alcançado através da metalização cria uma barreira entre os elementos climáticos e a estrutura subjacente.

• Proteção contra corrosão aprimorada

A maioria dos metais, como aço, desenvolve ferrugem branca ou vermelha após algum tempo. Quando você tem os metais obtidos através do processo de metalização, eles terão proteção contra materiais corrosivos. Frequentemente, o revestimento protetor pode aumentar sua vida útil em 20 ou mais anos.

• Presença de condutividade elétrica

A metalização também lida com materiais plásticos. Como sabemos, plástico não é material condutivo e não conduz eletricidade. Mas, com a metalização, há transferência de corrente elétrica, fator que favorece a indústria eletrônica.

Quais são os Vários Processos de Metalização?

Existem alguns processos que você pode empregar para obter produtos metalizados. Por exemplo:

Pulverização a Frio (Cold Spraying)

A técnica de pulverização a frio é a melhor opção se você precisa de proteção contra corrosão duradoura para seus materiais. O spray é um composto que contém agente endurecedor, pó metálico e aglutinante à base de água.

• O processo começa pulverizando a mistura no seu objeto (frequentemente à temperatura ambiente).
• Então, você deixará os itens por no máximo uma hora.
• Finalize secando o produto a uma temperatura entre 70°F e 150°F por aproximadamente seis a doze horas.

Metalização a Vácuo (Vacuum Metalizing)

A metalização a vácuo compreende ferver o metal para revestimento em uma câmara de vácuo especial. Depois, ele se condensará e formará um depósito na superfície do substrato. Técnicas de vaporização para o metal de revestimento incluem aquecimento por resistência e plasma.

Pulverização Térmica (Thermal Spraying)

O processo de metalização aqui envolve pulverizar partículas micro-dimensionadas de metal derretidas ou aquecidas na superfície do substrato. Mas primeiro, o metal é alimentado em uma máquina na forma de fio ou pó. Então, é aquecido a um estado semi-fundido ou fundido.

Além disso, é eficiente para aplicações de revestimento espesso e contabiliza alta taxa de deposição de metal.

Pulverização de Zinco (Zinc Spraying)

O metal zinco é barato e versátil e pode oferecer proteção impedindo que a corrosão chegue à superfície do substrato. Além disso, pode funcionar em qualquer aço, apenas pode não alcançar fendas de áreas recuadas. Metalização usando spray de zinco permite um revestimento levemente poroso, que é menos denso que uma galvanização a quente.

Galvanização a Quente (Hot-Dip Galvanizing - HDG)

O último processo de metalização envolve imergir um substrato (aço) em zinco fundido. Posteriormente, o ferro no aço e o zinco reagirão para formar um revestimento de liga com resistência à corrosão aumentada.

Após remover o substrato do banho de zinco, ele passa por processo de vibração ou drenagem para remover excesso de zinco. A galvanização é o processo final e continua após remover o substrato até que esfrie.

Equipamentos e Experiência Necessários para Processos de Metalização

Outra forma de classificar o processo de metalização é através dos dois tipos abaixo:

1. Deposição física de vapor (Physical Vapor Deposition)
2. CVD (Deposição química de vapor - Chemical Vapor Deposition)

Notavelmente, os dois processos acima têm os mesmos métodos.

• Começa convertendo a fase/material condensado, que é sólido, em fase de vapor ou gasosa.
• Em segundo lugar, há a transferência da fase de vapor para o substrato (da fonte)
• Finalmente, a fase gasosa assentará no substrato e formará um revestimento.

Quais Materiais Você Usa para Metalização?

Geralmente, o sistema de metalização pode pulverizar uma ampla variedade de metais incluindo aço inoxidável, tungstênio, cromo, bronze, níquel e outros. No entanto, os fabricantes comumente usam alumínio, zinco e alumínio/zinco no processo de metalização.

Quais são as Indústrias Comuns que Usam Equipamentos de Metalização?

As seguintes indústrias frequentemente usam equipamentos de metalização:

• Pontes
• Torres eólicas
• Automotiva

• Petróleo e gás (refinarias e estruturas offshore)
• Placas de circuito impresso
• Geração de energia
• Torres de água municipais
• Manutenção de instalações

Processo de Revestimento a Vácuo e Metalização

Metalização é o processo geral de adicionar um filme fino de metais como alumínio a um produto ou material.

Revestimento a vácuo, contrariamente, é um dos processos de metalização. Seu funcionamento começa evaporando um revestimento metálico em uma câmara de vácuo. Então, o material evaporado condensará no objeto e assentará na superfície.

Conclusão

Em suma, a metalização melhora as propriedades físicas de produtos/substratos tornando-os duráveis e menos caros para manter. Por essa razão, você os encontrará principalmente em aplicações como PCBs ou geração de energia para proteção geral.

Esperamos que você tenha aprendido algo com este post. Se, no entanto, ainda precisar resolver uma questão urgente, entre em contato conosco.