O guia que você precisa saber sobre acabamento de superfície

É um processo importante especificar os requisitos de acabamento superficial em uma peça metálica. Não beneficia apenas superficialmente, mas também na integridade geral, resistência e estrutura, que são as chaves essenciais para uma peça metálica. Este artigo irá ajudá-lo a entender mais sobre o acabamento de superfícies de peças através das informações fundamentais.

Explicação geral do acabamento de superfície

No CNC o acabamento superficial é um processo para alterar onde a superfície das peças metálicas fabricadas, e para atingir o nível desejado de aparência ou textura da superfície. E existem vários tipos de acabamentos, cada um deles deve combinar com a situação única. Como mecânica, química ou elétrica.

Para visar o controle de qualidade e funcionalidade de uma peça, os requisitos de acabamento de superfície às vezes são mencionados em impressões de engenharia. E existem algumas outras maneiras de lê-lo:“como fresado”, “acabamento moído”, “revestido” e “chapeado”, etc.

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Por que o acabamento de superfície é importante na fabricação industrial?

Os acabamentos de superfície são altamente relevantes na definição e manutenção da qualidade geral de uma peça metálica. É por isso que muitos engenheiros de produto controlam a superfície de seus projetos. Abaixo estão explicações simplificadas sobre por que o acabamento de superfície é importante no processo de fabricação industrial:

Os acabamentos de superfície desempenham um papel de vital importância na definição e manutenção da qualidade geral de uma peça metálica. E são os principais engenheiros de ferramentas que controlam a superfície de seus projetos. A seguir estão alguns fatores que tornam o acabamento da superfície importante.

Efeito estético

Diferentes cores podem ser aplicadas às peças fabricadas pelo acabamento superficial.

Eficácia da peça

Peças como eixos, buchas e buchas usadas em aplicações aeroespaciais geralmente são controladas para ter um acabamento retificado. Isso é para cumprir a criticidade do ajuste e manter as funções desses componentes.

Resistência à corrosão

Ele ajuda a adicionar um nível totalmente novo de proteção contra corrosão às peças metálicas pelos processos de fabricação, como galvanoplastia e revestimento.

Integridade da peça

Acredite ou não, o acabamento superficial ajuda a minimizar os pontos fracos das peças metálicas, eliminando os defeitos superficiais que podem causar concentrações de tensão indesejáveis.

Preparação para outros processos

É uma boa maneira de usar um processo de acabamento mecânico para preparar uma peça para revestimento, como jateamento de areia, que confirma a adesão dos materiais de revestimento nas peças metálicas.

Ferramenta de acabamento de superfície em diferentes processos de acabamento de superfície

O processo de acabamento superficial pode ser feito através de vários métodos, estes incluem mecânico, químico e eletroquímico. O acabamento mecânico envolve o uso de ferramentas de acabamento de superfície, como abrasivos e outras técnicas de polimento. O acabamento químico, por outro lado, envolve o uso de soluções e compostos para alterar a aparência de uma peça metálica. Por último, é o processo de acabamento eletroquímico em que envolve o uso de produtos químicos e eletricidade para trazer o resultado desejado em uma superfície.

Alguns tipos comuns do processo de acabamento

Moagem

Isso se enquadra no acabamento mecânico, onde uma roda abrasiva é usada para suavizar a superfície de uma peça. Este processo de retificação é flexível o suficiente para fornecer diferentes níveis de rugosidade da superfície com base em qualquer aplicação.

Isso pertence ao acabamento mecânico, no qual um rebolo é usado para alisar a superfície da peça. Este processo de retificação proporciona diferentes níveis de rugosidade de superfície de acordo com qualquer aplicação de forma flexível.

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Laborando e afiando

Lixamento e brunimento é um método de acabamento mecânico no qual compostos abrasivos ou ferramentas abrasivas finas são usados ​​para polir a superfície. Essas tecnologias são usadas para aplicações de alta precisão que exigem rugosidade de superfície ultrafina e planicidade altamente controlável. As peças finalizadas por esmerilhamento e afiação são muito mais lisas que o solo.

Detonação

Como o nome indica, a areia é pulverizada na superfície da peça para fazer com que a peça de metal pareça fosca. Este processo usa o poder da pressão do ar para se misturar com a abrasividade da areia. O jateamento de areia geralmente é realizado antes do processo de revestimento para melhorar a adesão do material de revestimento.

Anodização

Geralmente é utilizado para o acabamento de peças de alumínio cujas superfícies foram submetidas a um processo de oxidação eletroquímica controlada. A anodização pode melhorar a aparência e a durabilidade das peças, pois pode adicionar cor e uma camada protetora às peças metálicas.

Como fica a rugosidade da superfície?

Geralmente, a rugosidade da superfície pode ser entendida como o desvio entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo da superfície. Quanto menor o desvio, mais lisa a superfície. Por outro lado, quanto maior o desvio, mais rugosa é a superfície. A rugosidade de uma peça tem uma grande influência em sua refletividade ou brilho.

O processo de medição de superfície

Vamos falar mais sobre rugosidade superficial porque é uma das especificações mais comuns estritamente controladas na fabricação de peças metálicas.

A medida de rugosidade mais comum que vemos na indústria é o valor Ra. Este valor é derivado do valor médio da altura da superfície. Vários métodos de sistemas de medição foram desenvolvidos

Meça o acabamento da superfície. Os métodos mais comuns são os métodos de medição direta, sem contato e de comparação.

1. Medição direta

Isso inclui permitir que a ponta de diamante da caneta toque a peça sob teste perpendicularmente. Ao desenhar a caneta em toda a peça, o instrumento calculará automaticamente o desvio entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo e fornecerá ao usuário final um valor definido. Um exemplo disso é o perfilador.

2. Sem contato

Ao contrário da medição de contato direto, o método de medição sem contato conta com um sensor óptico que mede o salto e a reflexão das ondas na superfície.

3. Comparação

O método de comparação é usar comparadores de rugosidade de superfície contendo diferentes amostras com diferentes faixas de rugosidade. Este método usa julgamentos táteis e visuais ao medir a rugosidade.

Fatores que você deve considerar ao escolher o acabamento de superfície

Ao escolher o método de acabamento de superfície adequado para sua peça, é muito importante considerar diferentes fatores para evitar contratempos e gastos desnecessários. Esses fatores podem envolver:

Material de acabamento e pintura do protótipo

Você deve entender as propriedades mecânicas das peças de metal que você usará. Materiais mais duros usam abrasivos mais duros para moagem, enquanto materiais mais macios (como alumínio) podem não

Compatível com alguns dos abrasivos mais duros. Conhecer o material evitará que você use ferramentas incompatíveis, o que pode danificar as peças que estão sendo concluídas e as ferramentas utilizadas.

Aplicação de acabamento de superfície

Cada processo de acabamento tem suas próprias vantagens, dependendo de sua finalidade ou finalidade. Alguns métodos proporcionam belos acabamentos refletivos, enquanto outros produzem acabamentos foscos, que são muito úteis como etapa preparatória para revestimentos posteriores. Você deve definir os requisitos necessários para sua peça, independentemente de ela precisar ser resistente a arranhões, corrosão, impacto, abrasão, superfícies lisas ou mais.

Tempo de resposta

No acabamento mecânico, quanto mais liso o acabamento da superfície, mais tempo leva para o acabamento. Por favor, preste atenção ao tempo de processamento do processo de classificação.

Preço do serviço de acabamento de superfície

Os diferentes fatores envolvidos na precificação incluem tempo de processamento, materiais, ferramentas e equipamentos usados ​​no processo de tratamento de superfície. Quanto maior o tempo de processamento, mais caras são as peças.

Conclusão

A tecnologia de tratamento de superfície final completa a peça metálica, pois pode não apenas melhorar a aparência geral, mas também definir a qualidade, durabilidade e resistência a vários fatores, como corrosão, impacto, abrasão e rasgo. A empresa JTR CNC se aprofunda no acabamento de superfícies CNC há décadas, temos uma equipe técnica profissional que pode apoiá-lo com alguns conselhos úteis sobre CNC, se você estiver procurando por serviços de CNC, entre em contato conosco.