Dominando o Acabamento de Superfície de Aço Inoxidável: Técnicas, Desafios e Soluções

Este artigo apresentará alguns processos comuns de acabamento de superfície de aço inoxidável, bem como alguns problemas de superfície de aço inoxidável e métodos de tratamento.

Introdução ao Acabamento de Superfície

Acabamento de superfície é um método de processo que forma artificialmente uma camada de superfície na superfície do material base que é diferente das propriedades físico-químicas do material base.

O objetivo do acabamento de superfície é atender aos requisitos de resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outras funções especiais do produto. Nossos métodos de acabamento de superfície mais comumente usados para fundições metálicas são retificação mecânica, tratamento químico, tratamento térmico de superfície e pulverização da superfície.

Introdução ao Aço Inoxidável

O aço inoxidável é a abreviação de aço inoxidável resistente a ácido, e o tipo de aço que é resistente a meios corrosivos fracos como água, ar e vapor ou tem propriedades de aço inoxidável é chamado de aço inoxidável. O aço que é resistente a meios de corrosão química, ácido, álcali, sal e outra corrosão é chamado de aço resistente a ácido.

A diferença na composição química torna a resistência à corrosão dos dois diferentes. O aço inoxidável comum geralmente não é resistente à corrosão de meios químicos, enquanto o aço resistente a ácido é geralmente inoxidável.

De modo geral, a dureza do aço inoxidável é maior que a de liga de alumínio. Ao mesmo tempo, o custo do aço inoxidável também é maior que o de liga de alumínio.

O aço inoxidável tem soldabilidade, resistência à corrosão, polibilidade, resistência ao calor e resistência à corrosão. O aço inoxidável pode atingir diferentes efeitos através de diferentes processos de tratamento de superfície. Por exemplo, polimento, eletrodeposição e coloração de aço inoxidável podem aumentar a resistência ao desgaste ou propriedades decorativas do aço inoxidável.

O tratamento de superfície básico do aço inoxidável pode ser dividido nos seguintes três aspectos principais.

Tratamento de Superfície Básico do Aço Inoxidável

1. Tratamento de Superfície Mecânico

• Polimento

O polimento pode melhorar a rugosidade da superfície do aço inoxidável. Uma aparência altamente lisa e brilhante pode ser alcançada polindo as peças para finalizar produtos de aço inoxidável.

• Processo de Escovação

O processo de escovação de superfície é formar linhas na superfície da peça de trabalho retificando o produto, desempenhando assim um papel decorativo.

No processo de escovação, é necessário usar materiais abrasivos de tamanho de partícula apropriado, e diferentes tamanhos de partícula têm efeitos diferentes. Quanto mais grosso o tamanho de partícula, mais forte a sensação metálica. Quanto mais fino o tamanho de partícula, mais fino o produto.

Devido à diferença entre força artificial e velocidade de ida e volta, não é fácil garantir a consistência da direção da textura e cor. Portanto, a máquina de escovação portátil será substituída por uma máquina de escovação triangular ou uma máquina de escovação especial. A superfície externa dos produtos de aço inoxidável escovado deve ser plana, sem arranhões, sem vestígios óbvios de remendo e com textura clara.

• Tratamento Espelhado

A superfície espelhada não tem textura direcional, alta refletividade, imagens claras e não deixa arranhões. Chapa de aço inoxidável espelhada é amplamente usada em chapas moldadas ou chapas decorativas de alta qualidade.

Para peças com formas simples, elas podem ser processadas diretamente através de painéis espelhados comprados no mercado. Se for uma peça com forma complexa, pode ser montada e soldada, e então a superfície é polida até ficar espelhada.

2. Tratamento Anti-impressão Digital

Para produtos de aço inoxidável tratados, é fácil aderir poeira e óleo, e o toque dos dedos deixará marcas, o que afeta diretamente a qualidade de aparência dos produtos de aço inoxidável. Portanto, o tratamento anti-impressão digital deve ser realizado em produtos de aço inoxidável pré-tratados. Geralmente, passivação, polimento eletrolítico e tinta anti-impressão digital são usados.

• Passivação

Para peças complexas, um dos métodos mais comuns é passivação por decapagem em mistura ácida. Se a área na peça a ser decapada for pequena ou a peça for muito volumosa, pasta de decapagem pode ser usada para passivação por decapagem.

• Polimento Eletrolítico

Polimento eletrolítico, também conhecido como polimento eletroquímico, usa a peça a ser polida como ânodo, metal insolúvel como cátodo, e os dois polos são imersos na célula eletrolítica ao mesmo tempo. Um método de dissolução seletiva do ânodo aplicando corrente contínua, para que o ânodo seja dissolvido preferencialmente para formar uma superfície brilhante e lisa.

Atualmente, o processo de polimento eletrolítico é amplamente usado em talheres, equipamentos médicos e alguns eletrodomésticos e outras indústrias. Polimento eletrolítico é uma escolha melhor para processar produtos de aço inoxidável de alta qualidade.

• Aplicar Tinta Anti-impressão Digital

O tratamento anti-impressão digital pode ser feito em produtos de aço inoxidável com tinta anti-impressão digital. Tinta anti-impressão digital é amplamente usada na indústria de elevadores e indústria de eletrodomésticos.

Problemas Comuns de Superfície de Aço Inoxidável e Métodos de Tratamento

1. Ferrugem de Superfície

Quando a superfície do aço inoxidável é manchada por incrustação ou ferrugem, também é fácil causar ferrugem de superfície.

Abordagem:

(1) Passivação por decapagem completa do aço inoxidável.

(2) Remover ferrugem com removedor de ferrugem de aço inoxidável ou pasta removedora de ferrugem, enxaguar completamente com água limpa e secar.

(3) Após a superfície do aço inoxidável secar, aplicar proteção com pincel.

2. Bolhas

O aço fundido contém grande quantidade de gás, e quando o aço fundido solidifica, o gás é descarregado para formar bolhas. Durante a condensação, o gás é liberado do metal líquido devido à diminuição acentuada da solubilidade com a diminuição da temperatura. Se o metal fundido que ainda não solidificou neste momento é cercado por uma casca solidificada, o gás escapado não pode ser excluído, e é envolvido no metal para formar poros. Geralmente, as bolhas internas podem ser soldadas após o lingote ser laminado. No entanto, algumas bolhas subcutâneas estão próximas à superfície. Quando aquecidas, quando a superfície do lingote é oxidada ou queimada, as bolhas subcutâneas serão expostas, oxidadas e não podem ser soldadas, resultando em trincas.

Abordagem:

Usar carga seca e limpa, e o material refratário em contato com aço fundido deve ser seco. O revestimento é fino e uniforme, e acúmulo é estritamente proibido.

3. Ponto Branco

Pontos brancos são na verdade microtrincas. Pontos brancos se tornarão a fonte de trincas no futuro, o que é mais prejudicial ao aço.

Abordagem:

(1) Manter matérias-primas secas. Usar sucata de aço de baixa ferrugem e alta qualidade para manter o sistema de gating seco.

(2) A partir do processo de fusão, a composição de hidrogênio no aço é reduzida. Controlar rigorosamente o processo de operação de fabricação de aço, alcançar oxidação a alta temperatura, boa ebulição, e controlar rigorosamente a quantidade de desoxidação para garantir a remoção de hidrogênio e reduzir inclusões.

(3) Controlar rigorosamente o processo de operação de fabricação de aço, e sob a condição de boas condições de equipamento, refino fora do forno ou tratamento a vácuo pode ser considerado.

4. Picadas

Superfícies irregulares ou cavidades na superfície de produtos de aço inoxidável. A picada reduz significativamente a resistência à ferrugem e resistência ao calor do aço inoxidável, e a superfície polida não será brilhante e consistente.

Abordagem:

(1) Ao fazer fundições de aço inoxidável, materiais refratários neutros devem ser usados, e materiais refratários ácidos não devem ser usados.

(2) Prevenir e reduzir oxidação do metal. Usar fusão rápida o máximo possível para reduzir oxidação do metal. Fundição é realizada em atmosfera redutora. Se necessário, fusão e vazamento a vácuo são usados.

Conclusão

A JTR pode fornecer vários tratamentos de superfície como anodização, revestimento em pó, cromado e galvanizado, logotipos e símbolos. Se você precisar, entre em contato conosco.