Guia Essencial para Vias Enterradas e Cegas em PCIs Flex-Rígidas HDI
Desde seu primeiro uso em equipamentos militares altamente confiáveis nos anos 1980, PCIs flex-rígidas têm sido amplamente usadas em campos de alta tecnologia. Até agora, placas flex-rígidas tornaram-se um dos focos de pesquisa na indústria de PCI. Combinando a função de suporte contribuída por placas rígidas e as funções de alta densidade e flexibilidade contribuídas por placas flex, placas flex-rígidas são capazes de completar a montagem 3D sob diferentes condições de montagem, atendendo aos requisitos de leveza, finura e pequeno tamanho de produtos eletrônicos. Portanto, placas flex-rígidas desfrutam de um amplo campo de aplicação.
A maioria das placas flex-rígidas tem vias enterradas e cegas. Ao escolher o tipo de PCIs, há muitas oportunidades para você escolher placas flex-rígidas com via enterrada/cega, então é necessário conhecê-las antes de cotar.
Vantagens e Benefícios de Placas Flex-Rígidas
Atualmente, PCIs flex-rígidas são amplamente usadas em portáteis, aplicações médicas e militares. Entre todos os tipos de PCIs, PCIs flex-rígidas têm a maior resistência contra ambiente de aplicação severo, baseado no qual seus campos de aplicação se tornarão mais amplos. Por causa de sua característica flexível, tamanho de espaço e peso do sistema podem ser minimizados aplicando 3D.
Em termos de projeto de placa flex-rígida, tem sido tendência principal que via cega/enterrada e Interconexão de Alta Densidade (HDI) seja requerida em placas flex-rígidas. Por causa do grande número de tipos de PCIs flex-rígidas, o seguinte conteúdo será exibido com placa flex-rígida assimétrica de 6 camadas como exemplo.
Preparação Delicada de Materiais
A primeira camada de placa flex-rígida assimétrica de 6 camadas é placa flex enquanto as outras cinco camadas são placas rígidas. Espaçamento de largura de linha é 0,1mm e há muitas vias cegas/enterradas em áreas rígidas e flex-rígidas. O material básico é mostrado na Tabela 1:
| Camadas 3 e 4 | Camadas 2, 5 e 6 folha de cobre | Camada 1 (flex) |
| FR-4 camada interna dupla-face de cobre | Folha de cobre (um lado brunimento) | Placa de cobre revestida PI calandrada de um lado |
Por causa da fácil ocorrência de deslaminação de placas flex-rígidas, adesivo de ácido acrílico deve ser escolhido como prepreg da parte associativa flex-rígida para atender ao requisito de viscosidade. Para camadas rígidas, prepreg de colagem sem fluxo é escolhido. A Tabela 2 mostra as características de prepreg de colagem sem fluxo.
| Itens Testados | Unidade | Condição de Operação | Índice de Desempenho | |
|---|---|---|---|---|
| Valor Padrão | Valor de Proteção | |||
| Quantidade de Fluxo de Resina | % / mm | TPC TM650 2.3.17.2 | <3.0 / <1.0 | <3.0 / <2.0 |
| Temperatura de Transição Vítrea | °C | DSC / TMA | 160 / 140 | >160 / >155 |
| CTE eixo x / CTE eixo y / CTE eixo z | 10-6/°C | Ambiente até Tg | 15 / 13 / 60 | <20 / <15 / <80 |
| Expansão eixo z | % | 50°C-260°C | 4.5 | <4.0 |
| Inflamabilidade | UL94 (C-96/20/65)+(C-96/40/90) | V-0 / 0.010-0.015 | V-0 / <0.025 | |
| Flutuação de Solda (260°C) | s | A | >180 | >120 |
| Força de Descascamento | kgf/cm | A | 1.4-1.6 | >1.43 |
| Resistência à Flexão | kgf/mm2 | A | 40-50 | <32.7 |
| Absorção de Água | % | A | 0.01-0.14 | <0.20 |
Técnica de Via Cega/Enterrada
Método de Laminação
Existem dois tipos de métodos de laminação: laminação em uma etapa e laminação passo a passo. Laminação em uma etapa refere-se ao processo de laminar todas as camadas internas de uma vez. Tempo curto de fabricação de PCI e baixo custo é uma vantagem deste método. No entanto, é difícil posicionar a camada de cobertura no processo de laminação e defeito de laminação, deslaminação e deformação de camada interna não podem ser encontrados até a gravação da PCI. Pelo contrário, laminação passo a passo refere-se à laminação respectiva de camada flex e camada rígida, na qual reduz a dificuldade de posicionamento de camada de cobertura e deslocamento de gráfico em camada interna e defeito de laminação pode ser descoberto a tempo, fazendo o melhor das características de material de placa rígida e flex. No entanto, comparado com laminação em uma etapa, laminação passo a passo requer mais procedimentos operacionais, consumo de tempo e material auxiliar com custo aumentado.
Material
Para placas flex-rígidas com via cega/enterrada, laminação passo a passo é aconselhada a ser usada para garantir a qualidade de via cega e alta precisão de alinhamento. Laminação de camada interna vai primeiro e então faz a laminação interna-externa. Borracha de silicone como material de laminação e filme de liberação PET como limpador de molde são usados em ambas as laminação.
Técnica de Perfuração
Perfuração NC e perfuração a laser são requeridas duas vezes respectivamente neste tipo de placa flex-rígida assimétrica de 6 camadas e perfuração UV é usada em perfuração de via cega. Como perfuração UV é uma tecnologia avançada com operação relativamente complicada, um custo extra razoável é geralmente requerido por fabricantes de PCI.
Limpeza PLASMA
Limpeza a plasma é usada para eliminar sujeira nas paredes de vias de placas flex-rígidas. Limpeza a plasma segue o processo que plasmas com estado ativo alto geram reação gás-sólido junto com ácido acrílico, poliamida, epóxi e fibra de vidro. Então o gás gerado e plasmas sem serem reagidos serão eliminados por bombas de ar. Em uma palavra, há algo que você deve saber sobre via enterrada/cega em PCIs flex-rígidas HDI antes de cotar porque todas essas coisas estão intimamente conectadas com seu custo, consumo de tempo e desempenho do produto.
Recursos Úteis
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