Acabamento de Metais 101: Tipos, Benefícios e Aplicações

Após a criação de uma peça metálica, é prática comum tratar o exterior com acabamento para atender requisitos visuais ou de desempenho. Processos de acabamento podem fornecer diversos benefícios, desde maior durabilidade da peça e resistência a descoloração até maior resistência elétrica ou tolerância a torque.

Neste artigo, abordaremos alguns dos processos de acabamento metálico mais amplamente utilizados, como cada um funciona e algumas aplicações comuns que usam estes acabamentos populares.

Processos mecânicos

Escovação

Muitas peças metálicas têm arestas ásperas, rebarbas ou outras imperfeições superficiais como resultado do processo de manufatura. Uma forma eficaz de remover estas imperfeições é a escovação, que usa cintas abrasivas ou escovas de arame para dar à superfície externa da peça textura de grão paralelo uniforme.

Polimento

Polimento usa roda de pano para lustrar a superfície da peça, resultando em acabamento brilhante e liso não texturizado ideal para peças decorativas. Polimento com lustração também pode ser usado para arredondar arestas. Devido a limitações com o alcance da roda de pano, peças intrincadas ou frágeis ou com características recuadas podem ser melhor servidas por processo de acabamento diferente.

Tamboreamento

Tamboreamento remove rebarbas agitando peças em grandes barris cheios de água e mídia abrasiva — que pode ser de aço, plástico, cerâmica ou materiais naturais — de várias formas e tamanhos. Este processo, assim como acabamento em tigela vibratória, polia e alisa peças, incluindo arestas potencialmente afiadas, criando arestas arredondadas chamadas raios. O tamboreamento ocorre após a produção mas antes das peças passarem por processos adicionais de revestimento ou acabamento.

Jateamento de areia ou esferas

Processos de jateamento abrasivo usam jatos de alta pressão de areia ou esferas de vidro para remover impurezas superficiais no substrato. Enquanto o tamboreamento trata toda a superfície da peça, jateamento de areia ou esferas também pode tratar áreas específicas. Isso cria textura superficial lisa e limpa, especialmente perceptível em metais mais macios.

Processos químicos e elétricos

Pintura em pó

Pintura em pó aplica acabamento decorativo de pó plástico fundido à superfície do substrato. O processo pode criar superfícies brilhantes, foscas ou texturizadas que parecem similares a tinta mas fornecem durabilidade muito maior.

Escurecimento a quente

Escurecimento a quente adiciona camada de óxido preto à superfície do substrato através de processo de alta temperatura que passa a peça por conjunto de tanques cheios de limpadores, cáusticos e refrigerantes. O resultado é acabamento superficial preto fosco com alta resistência à abrasão. Este acabamento é comumente visto em ferramentas, armas de fogo e peças automotivas.

Eletrodeposição (E-coating)

Também chamado de e-coating, este processo submerge peças grandes em solução de tinta epóxi e usa partículas eletricamente carregadas para aplicar uniformemente camada de tinta que ajuda proteger contra corrosão — algo especialmente útil para joias. E-coatings podem ser usados como camadas de primer para acabamentos posteriores.

Galvanoplastia

O processo de galvanoplastia é similar ao e-coating. Em vez de tinta, porém, fina camada de metal é aplicada à superfície do substrato usando corrente elétrica. Este processo reforça a durabilidade da peça, bem como sua resistência à corrosão.

Eletropolimento

Eletropolimento usa processo eletroquímico para alisar a superfície de substrato metálico íon a íon, resultando em superfície lisa microscopicamente sem características.

Anodização

Primariamente usada para acabamento de peças de alumínio, anodização usa processo químico para mudar a superfície do substrato para óxido de alumínio. O processo não apenas protege a peça de desgaste diário, mas a torna mais resistente a impacto e corrosão. Embora tipicamente incolor, o acabamento anodizado pode ser tingido.

Passivação

Este processo não-elétrico torna peças de aço inoxidável mais resistentes à ferrugem usando ácido para remover ferro livre da superfície do substrato. Isso cria camada protetora inerte, ou passivada, menos propensa a corrosão.

Revestimento de conversão cromato

Este processo usa ácido crômico para revestir toda a superfície de certos substratos metálicos, incluindo alumínio e zinco. Isso não apenas torna as peças altamente resistentes à corrosão, mas também lhes dá qualidades de autocura, de modo que se o metal for arranhado ou abrasado, o acabamento cromato cobrirá lentamente o dano, impedindo corrosão de entrar nos poros do metal.

Acabamento estético

Pintura

Pintura é o método mais comum de proteger peças de aço. O processo tipicamente inclui três camadas de tintas epóxi e poliéster com flocos de vidro projetadas para manter o aço seguro de corrosão e danos.

Tamponamento (Pad printing)

Este processo transfere imagens 2D para peças 3D usando placa gravada e uma almofada de silicone. Tamponamento é comumente usado nas indústrias industrial e de vestuário para imprimir designs em etiquetas de roupas, pen drives, canetas, mostradores de relógio e outras superfícies.

Serigrafia

Serigrafia usa malha e estêncil bloqueador para transferir tinta para uma peça. Um rodo ou outra ferramenta espalha tinta através das aberturas da malha, catalisando contato entre a tela e a superfície da peça, depositando a tinta.

Hidrografia

Também conhecida como impressão por imersão, este processo envolve colocar o substrato num tanque cheio de água e filme impresso solúvel. Isso permite que a camada de acabamento cubra completamente a superfície da peça, especialmente útil para peças com geometrias complexas. O acabamento que a hidrografia fornece é extremamente durável, oferecendo maior resistência química e UV.

Escolha os processos certos para você

Como esta lista mostra, existem várias opções para escolher quando se trata de serviços de acabamento para peças metálicas. Qual processo ou combinação de processos faz mais sentido dependerá de alguns fatores, incluindo orçamento, cronograma e uso final pretendido da peça.

Equilibrar todos estes fatores pode ser desafio. Por isso engenheiros, designers e empreendedores escolhem fazer parceria com a Fast Radius. Nossa equipe de especialistas trabalha com você em cada etapa do processo de manufatura — do design, prototipagem e iteração ao pós-produção e fulfillment — para garantir que cada peça seja otimizada para sua aplicação e respaldada por garantia de qualidade.

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