Moldagem por injeção de cavidade única vs. cavidade múltipla

Quando usar um molde de cavidade única ou um molde de várias cavidades

Um dos métodos mais amplamente utilizados na fabricação de peças plásticas atualmente, a moldagem por injeção pode facilitar grandes produções econômicas de peças idênticas. Na verdade, na maioria dos casos, a moldagem por injeção é o método mais econômico para a produção de peças plásticas em volumes médios a altos. Por esse motivo, é frequentemente preferido em relação a outros métodos de fabricação, incluindo usinagem CNC, fundição de uretano e fundição sob pressão.

A moldagem por injeção pode ser facilitada por meio de um molde de cavidade única ou múltipla. Embora os processos de moldagem por injeção de cavidade única e multicavidade exijam o mesmo conjunto básico de operações na mesma cronologia, os dois geralmente são usados ​​para atender a diferentes demandas ou requisitos de cronograma e, portanto, raramente são intercambiáveis. A escolha de usar um molde de injeção de cavidade única ou multicavidade é vital para o sucesso de um projeto. Aqui estão casos de uso comuns, vantagens e desvantagens de cada um.

O processo de moldagem por injeção

A moldagem por injeção começa com a criação do próprio molde. O molde, que posteriormente será preenchido com plástico fundido para criar a peça desejada, representa o componente mais complexo do processo de moldagem por injeção. Felizmente, ele só precisa ser criado uma vez.

Uma vez feito o molde, a moldagem por injeção torna-se um processo de seis etapas facilmente replicado. O primeiro passo é prender ou empurrar as duas metades do molde em forma de concha. Em seguida é a injeção, na qual o plástico é derretido e inserido no molde. A permanência e o resfriamento, que permitem que o plástico preencha o molde e se solidifique, seguem. Finalmente, o molde abre e os pinos ejetores removem a peça.

Escolher se um molde de cavidade única ou multicavidade é o mais adequado para um determinado projeto tende a ser mais complexo do que se poderia esperar.

Escolhendo um molde de cavidade única ou um molde de várias cavidades

Em geral, a escolha entre um molde de cavidade única ou multicavidade depende do prazo e da demanda. Quando muitas peças idênticas são necessárias dentro de um período de tempo definido, um molde com várias cavidades geralmente é a melhor escolha. Os moldes de várias cavidades permitem que os fabricantes criem mais peças, mais rapidamente - uma clara vantagem de usar várias cavidades de uma só vez.

No entanto, os moldes multicavidade nem sempre são os mais adequados para um determinado projeto. Um molde de múltiplas cavidades requer um investimento inicial muito mais substancial do que um molde de cavidade única. É mais caro criar moldes de múltiplas cavidades porque eles exigem mais recursos de material, mão de obra e energia do que um molde de cavidade única. Embora o investimento em um molde de injeção multicavidade certamente possa compensar se produzir peças em grandes volumes, em volumes menores, pode fazer mais sentido optar por um molde de cavidade única.

Os moldes de múltiplas cavidades exigem um tempo de espera mais substancial, pois levam mais tempo para serem criados do que os moldes de cavidade única. Além disso, os custos e riscos de manutenção são maiores com moldes multicavidade; se uma cavidade quebrar ou tiver uma falha, todo o molde pode se tornar inutilizável, o que pode afetar significativamente o tempo de colocação no mercado.

Projetando com o molde certo em mente

É sempre bom conhecer seu mercado e ter um entendimento firme da demanda por seu produto para que você possa projetar e fabricar para minimizar seus custos. Isto é especialmente verdadeiro quando se trata de moldagem por injeção. Dado o tempo e o custo substancial necessários para criar um molde, é vital que as equipes de produto façam sua devida diligência e selecionem o tipo de molde que melhor se adapta ao produto e à demanda do mercado.

Felizmente, um parceiro de design experiente como Fast Radius pode ajudar a tornar essas decisões mais fáceis. Somos especialistas no processo de criação do molde perfeito e nos princípios do Design for Manufacturing (DFM). Se você está pronto para começar, entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos serviços de moldagem por injeção.

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