Termoformagem versus moldagem por injeção de reação (RIM)

Quando se trata de produtos e componentes moldados personalizados, existem vários processos de fabricação para escolher. Seja entre termoformagem ou moldagem por injeção de reação (RIM), cada processo tem seu próprio conjunto de benefícios para melhorar sua ideia de projeto. Então, qual processo é ideal para você? Neste post, vamos comparar as diferenças entre termoformagem e RIM e mostrar uma lista de benefícios para ajudar a encontrar um processo favorável que melhor se adapte às suas necessidades de projeto.

O que é Termoformagem?

A termoformagem é um tipo de processo de fabricação geralmente caracterizado por dois tipos principais - formação a vácuo e formação de pressão. Ambos os processos utilizam folhas termoplásticas para pressionar formas específicas contra um molde macho ou fêmea para obter a forma desejada. Termoplásticos, como acrilonitrila butadieno estireno (ABS), PVC, acrílico e polietileno são materiais comumente usados. Em geral, a formação a vácuo combina uma técnica de calor e sucção, enquanto a formação de pressão combina calor e compressão. O calor e a pressão usados ​​durante o processo de moldagem ajudam a amolecer o material para que tome facilmente a forma da superfície do molde. Dependendo do processo específico, a termoformagem pode assumir a maioria das formas, padrões e texturas. Recursos de design adicionais, como inserções ou nervuras, exigem operações secundárias. As peças termoformadas são frequentemente encontradas em indústrias de embalagens de alimentos e de consumo, mas também podem ser usadas em uma ampla gama de aplicações. Embora a termoformagem possa ser adaptável a vários tipos de produtos, esse processo tem várias limitações de projeto quando comparado à Moldagem por Injeção por Reação (RIM). Geralmente, RIM é preferível à termoformagem devido às suas propriedades físicas superiores e liberdade de projeto para geometrias grandes e complexas.

Entendendo a moldagem por injeção de reação (RIM)

Ao contrário da termoformagem, a moldagem por injeção de reação (RIM) é usada em combinação com termofixos e nunca com termoplásticos. Os poliuretanos termofixos, em particular, permitem que um sistema líquido de duas partes reaja quimicamente em um molde fechado, em vez de um processo de aquecimento e formação em torno de um molde. Embora ambos os processos sejam adequados para peças grandes, a RIM oferece maior liberdade de projeto, opções de materiais e propriedades robustas, especialmente para geometrias complexas. Devido à estrutura química flexível do uretano, os poliuretanos RIM podem produzir produtos rígidos, elastoméricos e de espuma em várias durezas. Outros recursos importantes pelos quais a RIM é conhecida incluem espessuras de parede significativas, nervuras moldadas, inserções encapsuladas e acabamentos de superfície exclusivos. Por esse motivo, a RIM é preferida para peças estruturais, gabinetes e caixas normalmente encontrados em aplicações médicas, automotivas e militares e de defesa. Para mais vantagens de design que a RIM pode oferecer ao design do seu produto, clique aqui.

Termoformagem x moldagem por injeção de reação

Benefícios da termoformagem	Benefícios da moldagem por injeção de reação
Espessuras de parede e insertos variáveis ​​geralmente podem ser obtidos por meio de operações de colagem secundárias	Variações significativas de espessura de parede e insertos encapsulados são moldados para reduzir o tempo e os custos de produção
Dependendo do acabamento da superfície do molde, as peças termoformadas podem obter vários detalhes e texturas	Vários acabamentos de superfície estão disponíveis por meio de um processo pintado e texturizado - ou seja, serigrafia, jateamento, polimento, gravação
Folhas termoplásticas de vários calibres são formadas e podem ser derretidas e reutilizadas	Os materiais termofixos oferecem maiores propriedades robustas e podem ser rígidos, elastoméricos ou de espuma
Pequenos a grandes volumes são alcançáveis, dependendo da complexidade da peça e dos requisitos de projeto	Pequenos a grandes volumes são alcançáveis, especialmente para peças grandes e complexas

Conclusão

Embora existam algumas vantagens e desvantagens a serem consideradas entre cada processo, a termoformagem e a moldagem por injeção de reação oferecem um conjunto exclusivo de benefícios. Dependendo dos requisitos do projeto, o processo deve ser determinado pela complexidade da peça, requisitos de material e investimentos gerais necessários para atingir com eficiência as necessidades e volumes exatos do projeto. Para explorar melhor se a RIM é a melhor para o design do seu produto, preencha nossa ferramenta de design aqui, ou baixe nossa ficha técnica, abaixo, para acessar os diferentes tipos de materiais disponíveis.