Moldagem por injeção versus moldagem por injeção de reação (RIM)

Durante o processo de desenvolvimento do produto, quando geometrias complexas são necessárias, os projetistas tendem a considerar a moldagem por injeção. Embora esse processo possa ser um dos métodos mais conhecidos para peças moldadas, certamente não é a única solução eficiente. Em vez disso, a moldagem por injeção de reação (RIM) oferece aos projetistas total liberdade para projetar o que eles imaginam sem comprometer a integridade estrutural do produto. Neste post, exploraremos ainda mais a RIM como uma opção alternativa e como ela se compara à moldagem por injeção.





O que é moldagem por injeção?

Como o nome indica, a moldagem por injeção é um processo usado para injetar um tipo de material termoplástico liquefeito por calor e solidificado em um molde metálico fechado depois de resfriado. Termoplásticos, como acrilonitrila butadieno estireno (ABS), nylon e polietileno são materiais comumente usados, em vez de termofixos, por suas viscosidades incrivelmente baixas. Isso permite que o material flua facilmente através das cavidades do molde antes de tomar forma. Para obter mais informações sobre termoplásticos em comparação com termofixos, clique aqui. Embora esse processo possa ser projetado para se adequar a uma ampla variedade de formas e tamanhos de produtos, normalmente são necessários altos volumes de produção para acomodar altos custos de ferramentas. Dependendo do material escolhido e dos requisitos de projeto, os moldes podem exigir etapas significativas de usinagem e acabamento para regular a temperatura e o fluxo de material. Sem ferramentas adequadas, as peças são mais suscetíveis a rebarbas, marcas de afundamento e variações de material, para citar alguns riscos comuns. Embora a moldagem por injeção tenha suas vantagens para peças pequenas e médias, a moldagem por injeção por reação (RIM) oferece um processo mais econômico, especialmente para geometrias maiores e complexas. Geralmente, RIM é preferível à moldagem por injeção devido às suas opções de moldes de baixo custo, propriedades físicas superiores e liberdade de projeto para pequenas e grandes produções.

Alternativas à moldagem por injeção. ARO?

Embora existam vários métodos de moldagem a serem considerados para peças grandes e complexas, a moldagem por injeção de reação (RIM) oferece aos projetistas mais design, economia e flexibilidade de processamento. Ao contrário da moldagem por injeção, o RIM é usado em combinação com termofixos e nunca com termoplásticos, permitindo que um sistema líquido de duas partes reaja quimicamente em vez de um processo de aquecimento e resfriamento, descrito anteriormente. Por causa disso, os poliuretanos termofixos, em particular, podem produzir produtos rígidos, elastoméricos e de espuma com uma gama mais ampla de durezas e propriedades aprimoradas. Esse processo controlado permite que a RIM ofereça temperaturas e pressões mais baixas no molde para acomodar várias necessidades de projeto com eficiência do que a moldagem por injeção convencional. Devido à estrutura química única do uretano misturada com algumas das vantagens da moldagem por injeção, os designers podem obter produtos mais fortes, leves e personalizados com acabamentos de superfície exclusivos e geometrias complexas. Por esse motivo, o RIM é frequentemente usado para peças estruturais, gabinetes e gabinetes encontrados em aplicações de fitness e recreação, militares e de defesa, médicas e máquinas pesadas, para citar alguns. Para obter informações adicionais sobre os vários tipos de produtos que a RIM tem para oferecer ao design do seu produto, clique aqui.

Benefícios da moldagem por injeção versus moldagem por injeção de reação

Moldagem por injeção	Moldagem por injeção de reação
Os altos volumes de produção geralmente são necessários para acomodar custos de ferramentas significativamente altos	Dependendo do volume e dos requisitos de projeto, podem ser usados ​​materiais de molde menos caros que não o aço
Fornece um processo mais automatizado para manter resultados mais altos, levando a custos de mão de obra mais baixos	Configuração econômica para protótipos rápidos ou pequenas e grandes produções podem ser alcançadas
Os termoplásticos estão disponíveis em forma de pellets ou folhas e podem ser derretidos e reutilizados	Os termofixos oferecem propriedades físicas mais robustas, mesmo com um peso mais leve
Espessuras de parede uniformes devem ser mantidas para obter peças moldadas consistentes	Peças complexas e altamente detalhadas com espessuras de parede variadas podem ser projetadas na mesma peça moldada

Conclusão

Dependendo de suas necessidades de projeto, a moldagem por injeção e a moldagem por injeção de reação têm seu próprio conjunto de benefícios. Ao avaliar diferentes métodos de fabricação, é importante determinar os requisitos de material, custos de produção e o melhor processo que pode atender às necessidades de seu projeto ao longo do tempo. Se você estiver procurando assistência material, preencha nossa ferramenta de design aqui ou baixe nossa folha de dados de material abaixo: