Injeção vs RIM: Escolhendo o Processo Certo para Designs Complexos

Durante o processo de desenvolvimento de produto quando geometrias complexas são requeridas, projetistas tendem a considerar injeção. Embora este processo possa ser um dos métodos mais conhecidos para peças moldadas, certamente não é a única solução eficiente. Em vez disso, a moldagem por injeção de reação (RIM) fornece aos projetistas liberdade completa para projetar o que imaginam sem comprometer a integridade estrutural do produto. Neste post, exploraremos mais o RIM como opção alternativa e como ele se compara à injeção.

O que é Injeção?

Como o nome implica, injeção é um processo usado para injetar um tipo de material termoplástico liquefeito por calor e solidificado em molde metálico fechado uma vez resfriado. Termoplásticos como acrilonitrila butadieno estireno (ABS), nylon e polietileno são materiais comumente usados, em vez de termofixos, por suas viscosidades incrivelmente baixas. Isso permite que o material flua facilmente através das cavidades do molde antes de tomar forma. Para mais informações sobre termoplásticos comparados a termofixos, clique aqui. Embora este processo possa ser projetado para atender uma ampla variedade de formas e tamanhos de produtos, volumes de produção altos são tipicamente requeridos para acomodar altos custos de ferramentas. Dependendo do material eleito e requisitos de design, moldes podem requerer usinagem e acabamento significativos para regular temperatura e fluxo de material. Sem ferramentas adequadas, peças são mais suscetíveis a rebarbas, marcas de retração e variações de material, para citar alguns riscos comuns. Embora a injeção tenha suas vantagens para peças pequenas a médias, a moldagem por injeção de reação (RIM) oferece um processo mais econômico, especialmente para geometrias grandes e complexas. Geralmente, RIM é preferido sobre injeção devido às suas opções de molde baratas, propriedades físicas superiores e liberdade de design para corridas de produção pequenas e grandes.

Alternativas à Injeção. RIM?

Embora existam vários métodos de moldagem a considerar para peças grandes e complexas, a moldagem por injeção de reação (RIM) oferece aos projetistas mais flexibilidade de design, econômica e de processamento. Diferente da injeção, RIM é usado em combinação com termofixos e nunca termoplásticos, permitindo um sistema líquido de duas partes reagir quimicamente em vez de um processo de aquecimento e resfriamento descrito anteriormente. Por causa disso, poliuretanos termofixos, em particular, podem produzir produtos rígidos, elastoméricos e de espuma com uma gama mais ampla de durezas e propriedades melhoradas. Este processo controlado permite que RIM ofereça temperaturas e pressões no molde mais baixas para acomodar várias necessidades de design eficientemente que a injeção convencional. Devido à estrutura química única do uretano misturada com algumas vantagens da injeção, projetistas podem alcançar produtos mais fortes, leves, personalizados com acabamentos superficiais únicos e geometrias complexas. Por esta razão, RIM é frequentemente usado para peças estruturais, gabinetes e armários encontrados em fitness e recreação, militar e defesa, médica e máquinas pesadas. Para informações adicionais sobre os vários tipos de produtos que RIM tem a oferecer ao seu design, clique aqui.

Benefícios da Injeção vs Moldagem por Injeção de Reação

Conclusão

Dependendo das suas necessidades de design, injeção e moldagem por injeção de reação têm seus próprios conjuntos de benefícios. Ao avaliar diferentes métodos de fabricação, é importante determinar requisitos de material, custos de produção e o melhor processo que pode atender às suas necessidades de design ao longo do tempo. Se você busca assistência de material, complete nossa ferramenta de design ou faça o download de nossa ficha de dados de material abaixo.