Tipos de fresas de topo:escolhendo a ferramenta correta para usinagem

Ao contrário das brocas que se movem apenas na direção axial, as fresas de topo são projetadas para produzir também cortes laterais, tornando-as versáteis. Fresas de topo podem ser usadas para criar ranhuras, mergulhar, perfurar, traçar e escarear em todas as direções. Ao selecionar os tipos de fresas de topo para sua aplicação CNC, pelo menos três fatores influenciarão sua decisão:a forma desejada, o material da peça e o acabamento da superfície. No entanto, há mais variáveis ​​em jogo.

Abaixo, detalhamos os diferentes tipos de fresas de topo e o que considerar ao escolher qual tipo é melhor para suas necessidades de usinagem.

Como escolher uma fresa de topo

Aqui está a geometria básica de uma fresa de topo e os nomes de suas diferentes seções que usaremos com mais frequência nesta discussão:

Muitas vezes, você será solicitado a escolher fresas de topo com base em seu tipo, número de canais e revestimento. Essas opções desempenham um papel importante no sucesso das operações de usinagem.

Entenda os diferentes tipos de fresas de topo e suas aplicações

Tipos	Identificação	Aplicativos
Fresas de topo quadradas	Também conhecidas como fresas de topo plano; têm arestas vivas nos cantos e geram um ângulo de 90° para produzir uma ranhura de fundo chato	Uma ferramenta versátil para aplicações gerais de fresamento, incluindo perfilamento, rasgo, fresamento lateral e de faceamento e mergulho
Fresas de topo Weldon	Vem com uma seção plana na haste para evitar deslizamento durante a operação de usinagem	Para fácil remoção durante a usinagem de metais duros, como titânio
Fresas de topo de esferas	Produz um raio igual à metade do diâmetro da ferramenta	Contornos multidimensionais em moldes ou matrizes
Fresas de topo de raio	Também conhecidas como fresas de topo bullnose; têm um nariz quadrado com cantos ligeiramente arredondados para uma distribuição uniforme das forças de corte	Para cortar um raio especificado, como em operações de fresamento de molde
Fresas de topo de acabamento	Uma extremidade quadrada juntamente com alta contagem de flautas para criar um acabamento de superfície suave	Operações de fresamento lateral onde são necessárias alta remoção de cavacos e acabamento suave
Fresas de topo de perfuração	Um ponto de 60 ou 90 graus na extremidade da ferramenta com duas ou quatro arestas de corte	Montagem, perfuração, fresamento e escareamento
Fresas de topo para desbaste	Vários dentes nas flautas para remover grandes áreas de superfície de uma só vez	Para remover grandes áreas de material em uma única passagem, sacrificando o acabamento da superfície
Fresas de topo de arredondamento	Um perfil de 90° com cantos arredondados para remover bordas afiadas sem quebrar	Para arredondar bordas externas afiadas de uma peça de trabalho
Rebaixamento de fresas de topo	Uma ponta esférica com bordas curvas sobre uma haste longa, aparecendo como um pirulito	Para criar rebaixos durante aplicações de usinagem multieixo

Meça o Stickout

O termo “stickout” representa o comprimento total de uma fresa de topo. Um tipo específico de fresa de topo pode estar disponível em diferentes comprimentos. A profundidade de corte necessária determina o stickout ideal. Um stickout muito curto pode levar à colisão do mandril do fuso com a peça de trabalho durante a operação, enquanto um stickout maior pode fazer com que a haste se mova na direção oposta da força de corte, levando à deflexão da ferramenta. Idealmente, a profundidade de corte deve ser sempre menor que o comprimento do canal, e isso deve ser usado como métrica ao escolher suas fresas de topo.

Escolha o número ideal de flautas

Canais são as arestas de corte espirais profundas abaixo da haste que são usadas para remoção de cavacos. O número de canais na fresa de topo afeta a taxa de remoção de cavacos, o acabamento da superfície da peça e a taxa de avanço necessária durante a usinagem. Se a retenção de alta remoção de cavacos for primária, ou se você estiver aparando metais macios como o alumínio, escolher um número menor de canais (dois ou três) produz os melhores resultados. Por outro lado, mais canais garantem um acabamento superficial de alta qualidade ao custo de uma alta taxa de alimentação durante todo o procedimento.

Selecione o material

Normalmente, o material de corte deve ser mais duro que o material da peça para poder lidar com o excesso de calor gerado durante a operação de corte. A este respeito, as fresas de topo vêm em dois materiais diferentes:aço carbono de alta velocidade (HSS) e carboneto de tungstênio. Aqui está uma rápida comparação entre os dois materiais:

	HSS	Carbeto de tungstênio
Preço	Barato	Caro
Recomendado para	Aplicação de corte intermitente	Aplicação de corte contínuo
Velocidade de corte	Baixo	Alto
Composição	Aço (metal)	Tungstênio, carbono e cobalto (metal cerâmico)
Resistência ao desgaste em altas temperaturas	Baixo	Alto
Finalizando	Acabamento ruim	Acabamento de alta qualidade

Devido à sua resistência ao desgaste, altas velocidades de corte e recursos de acabamento superficial de alta qualidade, as ferramentas de metal duro são muito procuradas em relação às ferramentas HSS. Suas fresas de topo podem ser revestidas com TiAlN (nitreto de alumínio e titânio) para aumentar a velocidade de corte em até 25%.

Escolha a direção helicoidal correta

Existem dois tipos de fresas de topo dependendo da direção helicoidal; corte para cima e para baixo. Fresas de topo de corte ascendente empurram os cavacos, mas desgastam a borda superior. No caso das fresas de topo downcut, ocorre o contrário. Portanto, se você deseja um acabamento suave tanto na parte superior quanto na inferior, escolha um cortador de compressão, pois ele foi projetado para oferecer uma borda limpa em ambas as extremidades para cortar madeira compensada, compósitos ou laminados.

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