Escolhendo a Fresa de Topo Certa para Usinagem CNC: Tipos, Materiais e Dicas de Acabamento

Ao contrário de brocas que só se movem na direção axial, as fresas de topo são projetadas para produzir cortes laterais também, tornando-as versáteis. Fresas de topo podem ser usadas para criar ranhuras, mergulhar, furar, contornar e alargar em todas as direções. Ao selecionar tipos de fresas de topo para sua aplicação CNC, pelo menos três fatores influenciarão sua decisão: a forma desejada, material da peça e acabamento de superfície. No entanto, há mais variáveis em jogo.

Abaixo, detalhamos os diferentes tipos de fresas de topo e o que considerar ao escolher qual tipo é melhor para seus requisitos de usinagem.

Como Escolher uma Fresa de Topo

Aqui está a geometria básica de uma fresa de topo e os nomes de suas diferentes seções que vamos usar mais frequentemente nesta discussão:

Muitas vezes, você será solicitado a escolher fresas de topo com base em seu tipo, número de canais e revestimento. Essas opções desempenham um papel importante no sucesso das operações de usinagem.

Entenda os Diferentes Tipos de Fresas de Topo e Suas Aplicações

Meça a Projeção (Stickout)

O termo "stickout" representa o comprimento total de uma fresa de topo. Um tipo particular de fresa de topo pode estar disponível em diferentes comprimentos. A profundidade de corte necessária determina o stickout ideal. Um stickout muito curto pode levar à colisão do mandril do fuso com a peça durante a operação, enquanto mais stickout pode fazer o corpo mover-se na direção oposta à força de corte, levando à deflexão da ferramenta. Idealmente, a profundidade de corte deve ser sempre menor que o comprimento do canal, e isso deve ser usado como métrica ao escolher suas fresas de topo.

Escolha o Número Ideal de Canais

Canais são as arestas de corte em espiral profunda abaixo do corpo que são usadas para remoção de cavacos. O número de canais na fresa de topo afeta a taxa de remoção de cavacos, acabamento de superfície da peça e a taxa de avanço necessária durante a usinagem. Se manter alta remoção de cavacos é primário, ou se você está aparando metais macios como alumínio, escolher um número menor de canais (dois ou três) produz os melhores resultados. Por outro lado, mais canais garantem um acabamento de superfície de alta qualidade ao custo de uma alta taxa de avanço durante o procedimento.

Selecione o Material

Geralmente, o material de corte deve ser mais duro que o material da peça para poder lidar com o excesso de calor gerado durante a operação de corte. A este respeito, as fresas de topo vêm em dois materiais diferentes: aço rápido (HSS) e carboneto de tungstênio. Aqui está uma comparação rápida entre os dois materiais:

Devido à sua resistência ao desgaste, altas velocidades de corte e capacidades de acabamento de superfície de alta qualidade, ferramentas de carboneto são altamente procuradas em relação às ferramentas HSS. Suas fresas de topo podem ser ainda mais revestidas com TiAlN (Nitreto de Titânio e Alumínio) para aumentar a velocidade de corte em até 25%.

Escolha a Direção Helicoidal Correta

Existem dois tipos de fresas de topo dependendo da direção helicoidal; upcut e downcut. Fresas upcut empurram os cavacos para cima, mas desfiam a borda superior. No caso de fresas downcut, o oposto acontece. Então, se você quer um acabamento liso tanto no topo quanto na base, escolha uma fresa de compressão, pois é projetada para oferecer uma borda limpa em ambas as extremidades para corte de compensado, compósitos ou laminados.

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