Usinagem Precisa de Cobre: Principais Precauções para Qualidade de Superfície Superior

Para peças de cobre de precisão que exigem alta qualidade de superfície e precisão dimensional, a produção por retificação deve seguir o processo de usinagem de precisão para atingir os padrões de qualidade. No entanto, o processo de fabricação de peças comuns não pode ser aplicado mecanicamente, pois isso não apenas dificulta a resolução do problema de entupimento da rebolo por resíduos abrasivos, como também causa rugosidade e arranhões na superfície das peças de precisão, reduzindo a qualidade da usinagem. A seguir, descrevemos as precauções para o processamento de precisão de cobre.

Precauções para Usinagem de Peças de Cobre de Precisão

Considerando as características do cobre, a primeira consideração no processo é sua ductilidade. Peças com maior ductilidade são mais macias. Para peças de cobre macio, a usinagem em torno convencional é difícil, exigindo usinagem em torno CNC. Existem dois fatores cruciais na usinagem de peças de cobre: a taxa de avanço durante o corte e a velocidade de corte. Ambos são fatores-chave destacados especificamente no processo de usinagem de cobre com torno CNC.

Um fator muito importante do cobre é sua baixa dureza, que facilmente causa problemas durante o processamento. O cobre é macio e os cavacos tendem a aderir à ferramenta, afetando a qualidade da superfície usinada e a durabilidade da ferramenta. Além disso, a superfície da peça usinada tende a apresentar ondulações e emitir ruído. O cobre puro possui alto coeficiente de expansão térmica e deforma-se facilmente sob a influência da temperatura de corte, dificultando o controle da dimensão de acabamento e da precisão geométrica. Se o cobre puro contiver elementos de fácil usinagem, como enxofre e chumbo, sua usinabilidade melhora. A tenacidade e plasticidade do cobre são relativamente grandes. A grande deformação térmica durante o corte requer ferramentas afiadas, corte leve, remoção suave de cavacos e redução da temperatura de corte.

Quando se utiliza centro de usinagem vertical CNC para fresamento de alta velocidade de peça de cobre, com o aumento da velocidade de corte, a força de corte diminui correspondentemente, reduzindo significativamente o coeficiente de deformação de corte da peça de cobre. A qualidade de superfície do fresamento de alta velocidade de liga de cobre é muito boa, podendo economizar acabamento subsequente. Ao cortar peças usinadas de cobre, a qualidade da superfície aumenta com o aumento da velocidade de corte e diminui com o aumento da velocidade de avanço. No entanto, na usinagem de alta velocidade, o aumento da velocidade de avanço tem impacto muito menor na qualidade da superfície do que na usinagem de baixa velocidade.

Processo de Tratamento de Superfície de Peças de Cobre

Como as peças de cobre são resistentes à corrosão, o tratamento de superfície não é necessário em condições normais. No entanto, para atender aos requisitos de tratamento de superfície de peças de cobre de precisão dos clientes, vejamos os processos comuns de tratamento de superfície para peças de cobre de precisão.

1. Eletrodeposição:

Imersão das peças a serem eletrodepositadas em solução aquosa contendo o composto do metal a ser depositado, passando corrente através da solução de eletrodeposição para precipitar e depositar o metal na peça. Geralmente, utilizam-se zinco, cobre, níquel, liga cobre-níquel, etc. Às vezes, também incluem têmpera negra (azulamento), fosfatização, etc.

2. Metalização mecânica:

Impactar a superfície do produto através de partículas de metal de revestimento, soldando a frio o revestimento à superfície do produto.

3. Galvanização a quente:

Realizada imergindo peças de aço carbono em banho de zinco fundido a cerca de 510 °C. Como resultado, a liga ferro-zinco na superfície das peças de aço torna-se gradualmente zinco passivado na superfície externa dos produtos. A aluminização a quente é um processo semelhante.

O processo de tratamento de superfície de peças de cobre de precisão é o processo de formação de um revestimento na superfície da peça através de certos métodos. Seu objetivo é conferir às peças de cobre de precisão uma superfície bonita e efeito anticorrosivo.