Corte a Laser vs. Outros métodos de fabricação de chapas metálicas

Então você precisa cortar algumas chapas de metal.

Existem várias maneiras de fazer isso – corte a laser, cisalhamento tradicional, corte a jato de água e muito mais – mas como você sabe qual é o certo para o seu projeto? Cada um deles tem vantagens e desvantagens únicas. Embora sejam boas opções para diferentes aplicações, somos parciais ao corte a laser por razões que você descobrirá abaixo!

Primeiro, aqui estão alguns dos principais métodos comumente usados ​​para cortar chapas de metal e outros materiais, juntamente com alguns prós e contras.

Cisalhamento Tradicional

O corte mecânico, ou cisalhamento, utiliza equipamentos acionados por energia para cortar manualmente as chapas de metal. Serras de fita, serras circulares, tornos, furadeiras e fresadoras são exemplos disso.

As vantagens do cisalhamento tradicional são que ele é barato, bastante preciso e pode cortar uma ampla variedade de materiais. Para metais macios e sensíveis ao calor, portanto propensos a derreter, essa pode ser uma boa opção. Ferramentas mecânicas como tornos e fresadoras são sempre uma parte importante da operação geral de uma metalúrgica, pois são simples de usar, especialmente para formas básicas e operações de alto volume.

No entanto, o cisalhamento mecânico é menos ideal para metais muito duros, como o tungstênio. O corte mecânico também pode criar “rebarbas” e uma aparência inacabada na borda do material que está sendo cortado, ou pode deformar ou esmagar as extremidades dos tubos e outras formas onde a precisão é importante.

Corte por jato de água

O corte por jato de água envolve um jato de água de alta potência normalmente misturado com um abrasivo como pó de granada para cortar folhas grandes e planas de material. É livre de calor, por isso é normalmente usado para materiais sensíveis ao calor, como metais e plásticos mais macios, sem deformar ou derreter os produtos.

Há muitas desvantagens no corte a jato de água. O jato de água deve estar bem próximo ao material — entre 1 e 1,5 mm, o que é impraticável para qualquer coisa 3D. O jato de água nem sempre é reto e preciso, pois a água pode “deslizar” e tornar as bordas cortadas afiladas ou irregulares. O pó de granada abrasivo também é muito difícil de reutilizar, o que cria muitos resíduos, e também pode tornar a superfície acabada opaca e fosca.

Corte a Laser

Este método usa um laser minúsculo e muito poderoso que pode cortar com extrema exatidão e precisão. O corte a laser é rápido e perfeito para projetos personalizados, pois não há necessidade de reequipamento e o produto final é projetado com um programa CAD. O corte a laser não causa danos à chapa metálica, mesmo em chapas muito finas. Ele também pode usar mais da folha real devido ao seu espaço de tolerância apertado. Isso pode reduzir os custos e a quantidade de material utilizado.

Como o laser “derrete” a ponta do metal, o produto final tem um belo acabamento e os cortes são muito retos e precisos, com pouco ou nenhum erro. Isso é perfeito para qualquer projeto que exija tolerâncias muito apertadas, como a indústria aeroespacial, ou pequenos cortes como desenhos intrincados em um sinal ou obra de arte. Quando a chapa metálica precisa ser cortada, não há trabalho muito complexo para o método de corte a laser.

Por último, o corte a laser é incrivelmente rápido e versátil. Ele pode cortar quase qualquer material padrão, mesmo metais muito duros, e a maioria das espessuras padrão (exceções sendo materiais muito espessos ou muito macios, que seriam mais adequados para métodos mecânicos ou de jato de água). Ele pode executar tudo, desde gravuras e desenhos muito pequenos e intrincados até cortes em grande escala de peças maiores.

A única desvantagem real de usar o corte a laser é que o alto calor do laser às vezes pode emitir fumaça, dependendo do tipo de material com o qual você está trabalhando. No entanto, com equipamentos de segurança adequados e uma loja bem ventilada, isso pode ser facilmente resolvido.

Conclusão

Como você pode ver, acreditamos que o corte a laser pode ser uma ótima opção para a maioria dos projetos. Mas também fornecemos outros serviços. Entre em contato conosco hoje para uma consulta gratuita ou para responder a quaisquer perguntas adicionais que você tenha!