Conheça os detalhes sobre as abordagens de inspeção de PCB

Qualidade e precisão são aspectos cruciais de qualquer produto para eliminar erros, e o mesmo se aplica às placas de circuito impresso, pois são um componente crucial em todos os dispositivos digitais e eletromecânicos. Portanto, a inspeção de PCB é um aspecto crucial da fabricação e montagem de PCB. Na fabricação, as placas em branco são fabricadas e a montagem compreende a montagem de circuitos e componentes. Idealmente, a inspeção do PCB é realizada em cada etapa dos processos de fabricação e montagem. Embora uma inspeção visual básica possa identificar algumas falhas e ainda seja usada, existem muitos tipos de ferramentas e técnicas de teste automatizadas usadas por fabricantes de PCBs e prestadores de serviços de montagem. Este post oferece os tipos de inspeção de PCB e seu significado.

Técnicas de inspeção de PCB referencial e não referencial

Existem três tipos de pranchas amplamente utilizadas:rígida, flexível e rígida. As placas flexíveis e rígidas encontram aplicações máximas em todos os setores, pois são flexíveis e duráveis ​​com um alto raio de curvatura e têm a capacidade de acomodar vários componentes em um substrato fino. Essas placas possuem diferentes algoritmos de inspeção de PCB com base em seu tipo e propriedades. Conforme mencionado, os PCBs vazios são inspecionados minuciosamente antes da montagem e soldagem dos componentes. Existem certos algoritmos que separam o tipo de defeitos prováveis, como curtos, esporas de cobre salientes, poeira na placa, circuitos e condutores abertos e assim por diante. A seguir estão dois algoritmos de inspeção comuns usados ​​para identificar problemas em PCBs.

• Algoritmos referenciais:

  Esses algoritmos são baseados em referências, o que significa que eles têm um modelo ou design pronto com o qual podem comparar as características da nova placa. Este tipo de inspeção inclui a correspondência de imagens e modelos. Os circuitos também são comparados dessa maneira com um modelo 3D como referência. Esses métodos referenciais são amplamente utilizados até hoje. No entanto, eles têm seu próprio conjunto de contras. Por exemplo, quando você tem uma placa de referência ou um modelo e comparações são realizadas, pode haver leituras falsas devido a ruído, distorção de imagem e erros de interpretação. Assim, algoritmos não referenciais também foram desenvolvidos e são usados ​​tanto.
  

• Algoritmos não referenciais:

  Aqui, não há modelo ou desenho de referência. Assim, as leituras e observações da inspeção PCB realizada são absolutas. Eles são originais, o que significa que a imagem da placa é observada e seus padrões, atributos e prováveis ​​defeitos são anotados na forma de dados. Isso é verificado com base no padrão de verificação de regras de design. Os defeitos são detectados após a aplicação desses algoritmos específicos. Depois disso, uma tabela de dados ou algo assim é formada e analisada para dar passos adicionais. Algoritmos não referenciais são aplicados para inspecionar características externas ou morfológicas, limites de placa e codificação de comprimento de corrida. Ao usar esses algoritmos, é absolutamente essencial verificá-los em relação aos padrões estabelecidos. Além disso, embora não haja previsão de projeto ou referência para comparação, deve-se garantir que os requisitos de projeto sejam atendidos e que não haja defeitos referentes ao mesmo. Este é um dos desafios dos algoritmos não referenciais. Assim, na maioria das vezes é utilizado um algoritmo híbrido que possui características de referencial e não referencial.
  

• Algoritmos híbridos:

  Esta é uma combinação ideal que supera os contras das duas abordagens acima. Essa abordagem alcança duas coisas:evita qualquer violação de defeitos de acordo com os requisitos de design específicos de um cliente. Além disso, atende aos padrões de verificação exigidos.
  

Entre todos os tipos de placas, as flexíveis podem apresentar alguns desafios em termos de detecção precisa de defeitos. Isso ocorre principalmente por serem finos e dobráveis, podendo refletir distorção em sua capacidade de alongamento. Essas placas podem apresentar distorção de tamanho e não uniformidade geral nos padrões, devido aos quais é difícil para um algoritmo detectar defeitos. Felizmente, existem maneiras de superar esses desafios.

Superando a detecção de defeitos para PCBs flexíveis

Primeiramente, a imagem do quadro em branco é capturada e dividida em pequenos quadros ou conjuntos. Embora os quadros dessas imagens possam se sobrepor, a largura de sobreposição é levada em consideração e definida com base no desvio máximo entre a imagem de teste e a de referência. Dessa forma, pode-se superar problemas como características físicas distorcidas e níveis de contraste não uniformes. Isso é obtido processando cada quadro de imagem separadamente. Encontrar defeitos em padrões de pitch fino pode ser alcançado por meio de análise de subpixel. Isso também é usado para defeitos relacionados à detecção de bordas e alinhamento da placa. Existem algoritmos que detectam partículas estranhas, como poeira na placa, por meio de valores de cor, tamanho irregular e geometria.

Todas essas técnicas de inspeção garantem ou validam se os requisitos da aplicação são atendidos. Eles também garantem a precisão estrutural e funcional geral, bem como a qualidade. Se você for um OEM e estiver trabalhando em um produto crucial com tolerância zero de erro, certifique-se de que o PCBA usado para este produto seja igualmente perfeito. Para isso, você pode fazer parceria com um fabricante de PCB experiente e fornecedor de soluções de montagem que possui processos rigorosos de teste e inspeção em vigor e é capaz de entender e executar seus requisitos de aplicação específicos ou complexos. Creative Hi-Tech é um conhecido fabricante de PCB e fornecedor de serviços de montagem especializado em projetos e montagens de PCB personalizados.

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