Fundamentos da retificação de disco duplo

Por que trabalhar com duas rodas ao mesmo tempo?

Fiel ao seu nome, a retificação de disco duplo usa duas rodas abrasivas opostas para retificar dois lados de um material ao mesmo tempo. Isso o torna um método de retificação muito eficiente para obter um acabamento superficial de tolerância apertada, planicidade e paralelismo nas aplicações corretas. No entanto, há uma aura de mistério em torno da retificação de disco duplo.

Como funciona o processo

A retificação de disco duplo é como a retificação Blanchard de dois lados, pois remove o material mais rapidamente do que um método como a retificação de superfície. (É claro que, com qualquer método abrasivo, a velocidade de remoção do material depende da escolha do rebolo e de outras variáveis.) No entanto, as tolerâncias de retificação de disco duplo são superiores ao que pode ser alcançado com uma retificadora Blanchard.

Como retifica dois lados de uma peça de trabalho simultaneamente, a retificação de disco duplo pode remover muito mais material e, de fato, reduzir o tempo de retificação pela metade. Além disso, o processo é adequado para uma ampla gama de materiais - desde aço inoxidável, aços para ferramentas, metais sinterizados e ligas de alta resistência, até metais ferrosos ou não ferrosos, bronze, cobre, alumínio e muito mais.

Descobrindo o mistério da máquina de disco duplo

Parte do “mistério” da retificação de disco duplo é que ela ocorre em grande parte fora da vista, com o processo de retificação normalmente fechado pelo capô da máquina. Essa falta de visibilidade pode deixar um maquinista menos confiante e experiente um pouco nervoso.

Em uma máquina de disco duplo, os discos são montados um em frente ao outro em um par de fusos. As máquinas vêm em configurações verticais e horizontais, referindo-se à posição dos fusos, não ao sentido de deslocamento das peças. Na Metal Cutting Corporation, preferimos usar máquinas de fuso vertical porque elas permitem um melhor controle sobre a alimentação das peças.

Os controles da retificadora também permitem que um maquinista experiente programe RPMs do rebolo, avanço, velocidade de retificação e quanto material remover. Além disso, uma retificadora de disco duplo bem projetada tem a capacidade de ler e medir a espessura de cada peça à medida que está sendo retificada e fornecer feedback imediato à máquina. Isso permite que a máquina ajuste continuamente o tamanho da retificação, independentemente do desgaste dos discos abrasivos.

Algumas vantagens da retificação de disco duplo

Em geral, os serviços de retificação de disco duplo podem fornecer um alto grau de precisão dimensional, com tolerâncias, paralelismo e planicidade de ±0,0002″ (0,00508 mm). Também é econômico para controlar a espessura de pequenas peças metálicas.

Com seus dois discos abrasivos, a retificação de disco duplo remove quantidades iguais de material de dois lados opostos da peça de trabalho simultaneamente. Isso equaliza a quantidade de tensão na peça de trabalho, o que permite que o processo:

• Reduza a tensão interna e melhore a estabilidade da peça durante a usinagem e operações secundárias
• Fornecer um alto grau de precisão e paralelismo
• Alcançar tolerâncias de planicidade que seriam muito difíceis de obter com um processo de retificação de um lado

O processo de retificação de disco duplo também produz um acabamento superficial melhor do que muitas outras técnicas de retificação, reduzindo ou eliminando os padrões de retificação à medida que as peças saem do processo.

Uma impressionante variedade de peças metálicas são usinadas em retíficas de disco duplo, incluindo peças estampadas, fundições sob pressão, blanks, anéis e válvulas. Para componentes automotivos, o processo é amplamente utilizado na fabricação de pastilhas de freio, rolamentos e peças de motores. Como a retificação de disco duplo fornece paralelismo e nivelamento consistentes de peça a peça na produção em massa, o método é uma ótima opção para materiais que precisam ser empilhados ou revestidos por pontos.

Por que escolher a retificação de disco duplo em vez da lapidação plana?

Na Metal Cutting, às vezes nos perguntam sobre as diferenças entre retificação de disco duplo e lapidação plana de precisão. É nossa alegação que os dois são (sem trocadilhos) métodos sobrepostos.

Quando você tem peças de metal onde o acabamento da superfície, nivelamento, paralelismo ou espessura devem ser mantidos em tolerâncias muito próximas, você pode retificar com disco duplo ou lapidar essas peças. No entanto, as diferenças entre os dois processos – no acabamento da superfície, velocidade e mão de obra – são o que impulsionam a escolha.

Ambos os métodos usam partículas abrasivas para remover o material das superfícies da peça. Mas onde a retificação de disco duplo usa abrasivos fixos, ligados às rodas duplas, a lapidação plana usa pós abrasivos soltos suspensos em um líquido em movimento livre (pasta). Além disso, o próprio processo de lapidação geralmente é feito em baixas velocidades.

Mas talvez a maior diferença entre a retificação de disco duplo e a lapidação de flaps esteja na maneira como as peças são alimentadas pelas máquinas.

Com uma máquina de lapidação plana, cada peça deve ser fisicamente carregada em um transportador manualmente e depois descarregada manualmente após a conclusão da retificação. Se você tiver 1.000 peças e o suporte da máquina de lapidação comportar 100 peças, será necessário recarregar o suporte dez vezes. Se você tiver 10.000 peças. . . 100.000. . . um milhão de peças. . . que torna a carga e descarga de uma máquina de lapidação plana extremamente trabalhosa. Problemas como a tensão do acabamento superficial podem fazer com que as peças grudem na chapa, retardando ainda mais o processo de descarga.

Em contraste, a retificação de disco duplo é mais rápida, menos trabalhosa e mais econômica do que a lapidação plana. Isso porque, embora as partes sejam alimentados em um moedor de disco duplo, um de cada vez, as peças realmente se alimentam através da máquina.

As peças - de qualquer tamanho ou quantidade - são despejadas em uma tigela alimentadora vibratória. De lá, eles sobem por uma prancha de desembarque em um caminho e marcham, um de cada vez, para as duas rodas giratórias do triturador de disco duplo. Tudo acontece muito mais rapidamente do que você poderia carregar manualmente o transportador para uma máquina de lapidação plana.

Os rebolos angulares da máquina de disco duplo agarram cada peça, exercem o processo de retificação subtrativa e, 120° depois, a peça sai em um palco. Lá, cada peça é medida automaticamente e, em seguida, junta-se novamente a outras peças que foram retificadas de forma equivalente. A máquina faz ajustes constantemente à medida que as peças são alimentadas continuamente.

Assim, além de economizar tempo e custo de ter pessoas para carregar a máquina manualmente, o processo de disco duplo é muito mais rápido porque nesse arco de 120°, ele pode remover material suficiente para concluir o trabalho sem nenhuma descarga e recarga manual do pratos.

Onde a lapidação plana se destaca

Por outro lado, existe uma desvantagem potencial da retificação de disco duplo quando comparada com a lapidação plana. Ou seja, o processo de retificação inerentemente não resulta em um acabamento superficial tão liso quanto a lapidação plana, que é frequentemente usada para corrigir irregularidades da superfície ou danos em peças metálicas.

Embora haja um universo de rebolos notáveis ​​que podem ser selecionados para retíficas de disco duplo, de abrasivos comuns a CBN e outros superabrasivos, o acabamento superficial de uma peça lapidada, dado o grão adequado e a pasta de lapidação ideal, será mais suave. De fato, usando técnicas avançadas de manuseio e ferramentas, a lapidação pode obter acabamentos superficiais Ra superiores, tão suaves quanto 4 Ra fora da máquina.

E quanto a Seu Aplicação?

Juntas, as características da retificação de disco duplo a tornam altamente econômica para produção em massa. Na verdade, para operações de alto volume que exigem tolerâncias estreitas, o método realmente oferece eficiência de custo ideal com uma produção em maior quantidade.

Na análise final, decidir se a retificação de disco duplo é o processo ideal para seu A aplicação requer uma compreensão profunda de seus parâmetros de trabalho específicos, bem como uma compreensão das diferentes opções para retificação de metal de precisão.