O fator humano na inspeção de metais

As inspeções visuais ou mecânicas são realmente 100%?

A inspeção de metais é uma etapa crítica no processo de fabricação, ajudando a garantir a qualidade de pequenas peças metálicas que são componentes de (literalmente) inúmeros produtos. No entanto, o conceito de 100% de inspeção de peças é uma proposta um tanto complicada.

Isso porque, não importa qual método de inspeção você use, é impossível que as pessoas examinem cada pequeno segmento da superfície de uma peça – o que significa que 100% de inspeção não é exatamente 100%.

O que é, como e quando da inspeção de metal

Aqui na Metal Cutting, normalmente fazemos um plano de amostragem no início de cada projeto. No plano, especificamos quais dimensões das peças que produzimos - seu diâmetro, comprimento e assim por diante - serão inspecionadas, bem como como e quando essas inspeções ocorrerão.

Como regra, usamos um plano de amostragem c=0 com um Nível de Qualidade Aceitável (AQL) associado, que determina quantas peças selecionadas aleatoriamente em cada lote serão inspecionadas. Com base neste plano, se apenas uma peça selecionada aleatoriamente falhar na inspeção, a inspeção de 100% deve ser realizada.

A inspeção do metal pode ocorrer no recebimento, em uma etapa (ou etapas) designada no processo de produção, no final da fabricação (antes da embalagem e entrega) ou em todos os itens acima. Além disso, uma inspeção pode ser solicitada como resultado de uma descoberta casual.

Por exemplo, ao fazer um inventário de materiais recebidos do cliente, como hastes longas ou tubos que serão cortados em peças pequenas, podemos notar e alertar o cliente sobre ranhuras, arranhões ou outros defeitos de superfície que podem afetar o final produtos. Nesse ponto, o cliente provavelmente faria uma das três coisas:

• Peça a devolução do material ao fornecedor
• Dê autorização para usarmos o material como está
• Peça à Metal Cutting para fazer uma inspeção 100% visual para eliminar materiais defeituosos

Como inspecionar a qualidade das peças metálicas faz parte do nosso DNA, estamos sempre prontos, dispostos e aptos a atender a essas solicitações. No entanto, o preço do trabalho pode precisar ser cotado novamente se o material fornecido pelo cliente aumentar o tempo de inspeção. Além disso, sempre lembramos aos clientes que mesmo uma inspeção visual 100% não pode ser 100% garantida.

Para ter certeza, somos bem versados ​​e temos uma variedade de máquinas de inspeção visual automatizadas com vários recursos que têm alta precisão, repetibilidade e confiabilidade. No entanto, essas máquinas são projetadas antecipadamente para tarefas específicas.

Nossas máquinas de inspeção automatizadas não são projetadas para os tipos de defeitos visuais não intencionais que ocorrem em peças metálicas e são causados ​​por nossos fornecedores ou fornecedores de matérias-primas de nossos clientes. Em termos transacionais, ninguém quer nos pagar para ter e usar uma máquina para encontrar algo que não deveria estar lá em primeiro lugar.

Portanto, essas inspeções 100% visuais adicionais são feitas por olhos humanos.

A inspeção visual de metal é 100%?

A inspeção visual é comumente usada para detectar uma variedade de problemas de acabamento superficial em peças metálicas, desde corrosão e contaminação até rachaduras e irregularidades na superfície que podem afetar o desempenho do produto. Esse tipo de inspeção de metais vai desde o exame a olho nu até o uso de ferramentas ópticas sofisticadas, como microscópios de alta ampliação.

Realizar uma inspeção visual 100% geralmente envolve olhar para peças pequenas no nível mais próximo possível – por exemplo, rolar pequenas hastes ou tubos redondos sob um microscópio para examinar cada pequena seção da superfície da peça.

Isso exige que um ser humano mova fisicamente a peça, garantindo que a superfície esteja sendo examinada em todos os 360º da circunferência do tubo ou haste ao longo de 100% do comprimento da peça. Pisque e uma falha minúscula, mas importante, pode ser facilmente perdida.

Além disso, os inspetores visuais, utilizando sua experiência, decidem se uma peça é aprovada ou reprovada julgando o tamanho relativo de um defeito, coloração, profundidade e outras características, tornando os resultados subjetivos. Além disso, os seres humanos são falhos e até mesmo o inspetor mais diligente pode cometer erros.

Na verdade, o erro humano é uma parte normal de qualquer processo em que as pessoas estão envolvidas e, especialmente, onde as tarefas são de alto volume e altamente repetitivas. Entre uma vasta gama de estudos e dados de produtividade, o consenso é que, para atividades de alto volume, os seres humanos geralmente podem apresentar taxas de precisão de 80% a 90%, com uma queda acentuada na precisão após um certo volume de repetições.

Um manipulador humano pode interpretar mal um micrômetro, colocar peças no compartimento errado ou simplesmente “piscar” em um milissegundo crucial. Mesmo quando você tem um método binário de inspeção, julgamento e erro humano terá um impacto nos resultados de uma inspeção 100% visual.

Não é que qualquer pessoa em particular seja incapaz de 100% de precisão em uma tarefa específica. Mas ao contrário de uma tarefa mecanizada ou executada computacionalmente, um ser humano acha muito difícil ser perfeito. Afinal, errar é humano!

A inspeção mecânica de metal é 100%?

É claro que a inspeção de metais não se limita à inspeção visual “a olho” ou usando ferramentas ópticas; muitos fabricantes (incluindo Metal Cutting, como mencionado acima) também utilizam várias máquinas que podem automatizar grande parte do processo de inspeção de peças.

É possível adquirir um equipamento que inspecionaria 100% das peças perfeitamente quanto às dimensões e algumas características de cor. Mas sempre que houver necessidade de julgamento ou nenhum padrão para aprovação e reprovação, a inspeção mecânica (como a inspeção visual) não pode ser 100% garantida.

Por exemplo, o teste de correntes parasitas (ECT) utiliza indução eletromagnética para inspecionar peças metálicas quanto a falhas na superfície, como rachaduras, corrosão e corrosão. Também é usado para medir a espessura de peças como tubos de paredes finas.

No entanto, como a ECT é baseada em medição indireta, a correlação entre as leituras do instrumento e as características estruturais das peças que estão sendo inspecionadas varia e deve ser cuidadosamente estabelecida de acordo com a aplicação específica. (Leia mais sobre o teste de correntes parasitas.)

O fator humano na inspeção mecânica

Há também um fator humano na inspeção mecânica de peças metálicas, criando espaço para erros humanos em etapas vitais, como programar as máquinas e configurar a iluminação para ferramentas como sistemas de medição de visão. Os seres humanos literalmente têm uma mão em tarefas como alimentar peças em máquinas e aplicar pressão ao usar micrômetros e outros equipamentos de medição.