SLA vs. SLS: Escolhendo a Tecnologia Certa de Impressão 3D de Plástico para Seu Projeto

Focar em qual das nossas seis tecnologias de impressão 3D você deseja usar depende totalmente das necessidades do seu projeto, aplicações da peça, seleção de material e estética geral desejada. Dois de nossos serviços de impressão 3D mais populares, estereolitografia (SLA) e sinterização seletiva a laser (SLS), oferecem opções de grau de engenharia para peças.

Antes de mergulharmos nas opções e benefícios, vamos ver como cada tecnologia funciona.

Diferenças de Processo Entre SLA e SLS

Estereolitografia (SLA): Com SLA, uma unidade a laser reflete um feixe ultravioleta (UV) em um espelho reflexivo. O Sistema de Motor Galvo da máquina direciona o feixe focado para a superfície do design. O sistema a laser primeiro desenha camadas de estrutura de suporte, seguidas pela geometria real da peça. O laser UV solidifica e cura a resina termofixa líquida uma camada por vez. Após processamento com solvente para remover resina adicional, as estruturas de suporte são removidas manualmente.

Sinterização Seletiva a Laser (SLS): SLS é um processo aditivo de fusão de leito de pó. Um laser sinteriza cada camada da geometria da peça usando um leito de pó baseado em material. Após cada camada, um rolo distribui a próxima camada de pó, e esse processo é repetido camada por camada até a construção estar completa. Finalmente, a peça é removida manualmente do pó e jateada com esferas no pós-processamento.

Analisando Necessidades de Aplicação

Algumas aplicações comuns para peças feitas via SLA incluem protótipos cosméticos com acabamento de superfície liso, peças que exigem alta precisão dimensional e detalhes intrincados, e peças grandes. No entanto, se durabilidade é um fator chave, SLS provavelmente será o processo mais adequado.

SLS constrói protótipos precisos e peças funcionais de produto, rápido. Uma consideração a ter em mente: Com impressão 3D SLS, nenhuma estrutura de suporte é necessária, permitindo a opção de incluir múltiplas peças em uma única construção; uma solução econômica quando você precisa de um grande volume de peças impressas em 3D.

Opções de Material para SLA e SLS

Materiais SLA são considerados fotopolímeros, ou resinas termofixas em forma líquida. SLA ostenta a seleção mais ampla de plásticos impressíveis em 3D com uma impressionante gama de propriedades mecânicas. Alguns de nossos materiais termoplásticos-like incluem:

• Tipo ABS
• Tipo Polipropileno
• Tipo Policarbonato

Materiais SLS originam-se como pós termoplásticos. Em comparação com materiais SLA, materiais SLS podem construir peças duráveis de uso final. Algumas opções incluem:

• Nylons de uso geral (PA 11 Preto, PA 12 Branco)
• Materiais preenchidos (PA12 Mineral-preenchido, PA12 40% Vidro-preenchido)
• Materiais especiais (TPU 70-A e Polipropileno natural)

Acabamentos de Superfície SLA vs. SLS

Em geral, peças feitas usando SLA oferecem acabamentos de superfície mais lisos comparados a peças SLS. Aqui estão as opções que oferecemos para peças SLA finalizadas:

Não Acabado	Pontos permanecem na parte inferior da peça de remanescentes da estrutura de suporte. Funciona bem quando custo-efetividade ou prazos rápidos são prioridade.
Natural	Superfícies da estrutura de suporte são lixadas, eliminando pontos ou rebarbas.
Padrão	Superfícies de suporte são lixadas e a peça inteira é finamente jateada. Camadas ainda estão presentes.
Personalizado	Pintura soft-touch, acabamento de peça transparente, pintura, mascaramento, correspondência de cor, decais/gráficos e acabamentos texturizados estão todos disponíveis para alcançar uma estética pretendida.

O acabamento de superfície em peças SLS é tipicamente mais rugoso que SLA ou outras tecnologias de impressão 3D, mas este serviço fornece peças mais duráveis e mais adequadas para resistência a calor ou produtos químicos. SLS também funciona bem se flexibilidade ou estabilidade dimensional for necessária.

Considerações Finais para Escolher Entre SLA e SLS

Certas considerações como durabilidade, resolução ou tamanho da peça podem tomar a decisão por você ao decidir entre impressão 3D SLA ou SLS. Consulte a tabela abaixo para ver qual processo tende a vencer sobre o outro com base em fatores-chave.

Durabilidade e Resistência: Em geral, SLS constrói peças mais duráveis e de maior resistência devido aos materiais de grau de engenharia disponíveis e ao fato de serem termoplásticos reais sendo sinterizados.

Acabamento de Superfície: SLA construirá peças com acabamentos de superfície de alta qualidade, mais lisos, que se assemelham mais a peças injetadas.

Resolução: SLA fornece resolução mais alta comparada a SLS. Nosso serviço de impressão 3D SLA oferece três opções de resolução para que você possa equilibrar detalhe e qualidade de acabamento de superfície com custo.

Tolerâncias: SLA será capaz de atingir tolerâncias mais apertadas comparado a SLS.

Tamanho da Peça: Nossas impressoras SLA têm um envelope de construção maior que nossas máquinas SLS.

Resistência a Calor e Produtos Químicos: Materiais termoplásticos SLS terão melhor resistência geral a calor e produtos químicos que peças SLA.

Cobrimos muito terreno aqui. Saiba que você não está sozinho ao navegar e decidir qual processo de impressão 3D melhor atende às necessidades da sua peça. Nossos engenheiros de aplicações são bem versados em ajudá-lo no processo, do design à peça final. Certifique-se de conferir nossas dicas de design sobre estereolitografia e sinterização seletiva a laser para mais dicas e truques úteis.