SLA x SLS:comparando as tecnologias de impressão 3D em plástico

Concentrar-se em qual das nossas seis tecnologias de impressão 3D você deseja usar depende totalmente das necessidades do seu projeto, aplicações de peças, seleção de materiais e estética geral desejada. Dois de nossos serviços de impressão 3D mais populares, a estereolitografia (SLA) e a sinterização seletiva a laser (SLS), oferecem opções de nível de engenharia para peças.

Antes de mergulharmos nas opções e benefícios, vamos ver como cada tecnologia funciona.
O acabamento superficial de alta qualidade das peças SLA—e a clareza, em alguns casos—tornam o SLA uma boa escolha para cosméticos protótipos.

Diferenças de processo entre SLA e SLS

Estereolitografia (SLA): Com o SLA, uma unidade de laser reflete um feixe ultravioleta (UV) de um espelho refletivo. O Galvo Motor System da máquina direciona o feixe focalizado para a superfície do projeto. O sistema a laser primeiro desenha as camadas da estrutura de suporte, seguidas pela geometria real da peça. O laser UV solidifica e cura a resina líquida termofixa uma camada de cada vez. Após o processamento do solvente para remover qualquer resina adicional, as estruturas de suporte são removidas manualmente.

Sinterização Seletiva a Laser (SLS): SLS é um processo aditivo de fusão em leito de pó. Um laser sinteriza cada camada da geometria da peça usando um leito de pó à base de material. Após cada camada, um rolo distribui a próxima camada de pó, e esse processo é repetido camada por camada até que a construção seja concluída. Por fim, a peça é manualmente retirada do pó e jateada em pós-processamento.

Como funciona o SLA

Como funciona o SLS

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Analisando as necessidades do aplicativo

Algumas aplicações comuns para peças feitas via SLA incluem protótipos cosméticos com acabamento de superfície suave, peças que exigem alta precisão dimensional e detalhes intrincados e peças grandes. No entanto, se a durabilidade for um fator chave, o SLS provavelmente será o processo mais adequado.

A SLS constrói protótipos precisos e peças de produtos funcionais rapidamente. Uma consideração a ter em mente:com a impressão 3D SLS, nenhuma estrutura de suporte é necessária, permitindo a opção de incluir várias peças em uma única construção; uma solução econômica quando você precisa de um grande volume de peças impressas em 3D.

Opções de materiais para SLA e SLS

Os materiais SLA são considerados fotopolímeros ou resinas termofixas que estão na forma líquida. A SLA possui a mais ampla seleção de plásticos imprimíveis em 3D com uma gama impressionante de propriedades mecânicas. Alguns de nossos materiais semelhantes a termoplásticos incluem:

• Semelhante ao ABS
• Semelhante ao polipropileno
• Parecido com policarbonato

Os materiais SLS são originados como pós termoplásticos. Em comparação com os materiais SLA, o material SLS pode construir peças de uso final duráveis. Algumas opções incluem:

• Nylons de uso geral (PA 11 Black, PA 12 White)
• Materiais com enchimento (PA12 com enchimento de mineral, PA12 40% com enchimento de vidro)
• Materiais especiais (TPU 70-A e polipropileno natural)

SLA vs. Acabamentos de superfície SLS

Em geral, as peças feitas com SLA oferecem acabamentos de superfície mais suaves em comparação com as peças SLS. Aqui estão as opções que oferecemos para peças SLA acabadas:

Inacabado	Os pontos permanecem na parte inferior da peça dos restos da estrutura de suporte. Isso funciona bem quando a economia ou os prazos de entrega rápidos são uma prioridade.
Natural	As superfícies da estrutura de suporte são lixadas, eliminando pontos ou pontas.
Padrão	As superfícies de apoio são lixadas e toda a peça é finamente jateada. As camadas ainda estão presentes.
Personalizado	Pintura de toque suave, acabamento de peças transparentes, pintura, mascaramento, correspondência de cores, decalques/gráficos e acabamentos de textura estão disponíveis para alcançar a estética pretendida.

O acabamento da superfície das peças SLS é normalmente mais áspero do que o SLA ou outras tecnologias de impressão 3D, mas esse serviço fornece peças mais duráveis ​​e mais adequadas para resistência química ou térmica. O SLS também funciona bem se for necessária flexibilidade ou estabilidade dimensional.

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Como parte de nosso processo padrão, as peças SLS recebem jateamento para remover o pó solto e obter um acabamento superficial uniforme .

Considerações finais para escolher entre SLA e SLS

Certas considerações como durabilidade, resolução ou tamanho da peça podem tomar a decisão por você ao decidir entre a impressão 3D SLA ou SLS. Consulte a tabela abaixo para ver qual processo tende a vencer o outro com base em fatores-chave.

Durabilidade e resistência: Em geral, a SLS constrói peças mais duráveis ​​e de maior resistência devido aos materiais de engenharia disponíveis e ao fato de serem termoplásticos reais sendo sinterizados.

Acabamento da superfície: A SLA construirá peças com acabamentos de superfície mais suaves e de alta qualidade que se assemelham mais a peças moldadas por injeção.

Resolução: O SLA fornece resolução mais alta em comparação com o SLS. Nosso serviço de impressão 3D SLA oferece três opções de resolução para que você possa equilibrar detalhes e qualidade de acabamento de superfície com custo.

Tolerâncias: O SLA será capaz de atingir tolerâncias mais rígidas em comparação com o SLS.

Part Size: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.