Projetando Living Hinges Robustos em Impressão 3D: Guia Prático

Você sabia que living hinges (dobradiças vivas) são possíveis com impressão 3D? Aqui estão algumas áreas a ter em mente ao projetar funções de dobradiça para que a funcionalidade e integridade da sua peça permaneçam intactas.

Processo

Oferecemos dois processos para impressão 3D de materiais termoplásticos ou semelhantes a termoplásticos: sinterização seletiva a laser (SLS) e estereolitografia (SL). Mas apenas o SLS produzirá peças com a funcionalidade necessária para uma living hinge.

Material

Sempre que vemos o potencial para uma living hinge em uma peça impressa em 3D, nós o guiaremos fortemente para SLS. O SLS usa termoplástico de náilon, principalmente PA11 Black, que é um material de náilon 11. O PA11 Black tem um EB (alongamento na ruptura) aumentado de 14-51%, seguido por PA12 White com EB de 24%.

No entanto, você não pode pegar uma peça produzida em PA11 Black ou PA12 White e esperar que funcione como uma living hinge sem um processo secundário primeiro. Quando você tem uma living hinge, precisamos saber em que direção ou amplitude de movimento a dobradiça pode funcionar. Isso é crítico, pois recozemos a peça aquecendo-a a 121-135°C (250-275°F) e flexionamos a dobradiça na amplitude de movimento pretendida. Isso estende a vida da living hinge esticando o material em vez de fraturar as ligações da resina.

A SL oferece materiais semelhantes a termoplásticos, mas não são recomendados para aplicações de living hinge. Somos 9120 é nosso material mais flexível de todas as resinas SL com alongamento na ruptura (EB) de 15-25%.

Design

Nem qualquer design de living hinge funcionará, especialmente se você está acostumado a projetar, por exemplo, para tampas de polipropileno moldadas por injeção naqueles recipientes de lenços umedecidos.

Primeiro, esqueça o que você aprendeu sobre design tradicional de living hinge, pois uma dobradiça em SLS não pode ter 0,33 mm (0,013 pol.) de espessura, o que pode levar à quebra da peça. Idealmente, recomendamos uma faixa de espessura de 0,508 a 1,016 mm (0,020 a 0,040 pol.) na direção de construção horizontal para que a peça possa esticar e dobrar sobre si mesma.

Em segundo lugar, exigimos que o comprimento da dobradiça seja muito maior que um design moldado por injeção. Para uma dobra de 90 graus, geralmente gostamos de ver um comprimento mínimo de 1,27 mm (0,050 pol.), e para uma dobra de 180 graus, um comprimento mínimo de 3,81 mm (0,150 pol.) é recomendado.

Não há número garantido de ciclos de flexão que sua dobradiça possa suportar, mas já vimos peças capazes de suportar centenas. Para garantir que suas peças funcionem conforme necessário, entre em contato com nossos engenheiros de atendimento ao cliente ligando para 877.479.3680 ou enviando e-mail para ADMIN@MFGROBOTS.COM.