Como projetar dobradiças vivas impressas em 3D

Você sabia que dobradiças vivas são possíveis com a impressão 3D? Aqui estão algumas áreas a serem lembradas ao projetar funções de dobradiça para que a funcionalidade e a integridade de sua peça permaneçam intactas.
Uma peça SLS com funcionalidade de dobradiça viva.
Processo
Oferecemos dois processos para a impressão 3D de materiais termoplásticos ou similares:sinterização seletiva a laser (SLS) e estereolitografia (SL). Mas apenas a SLS produzirá peças com a funcionalidade necessária para uma dobradiça viva.

Material
Sempre que vemos o potencial para uma dobradiça viva em uma peça impressa em 3D, nós o guiaremos fortemente para o SLS. SLS usa nylon termoplástico, principalmente PA11 Black, que é um material de nylon 11. PA11 Black tem um EB aumentado de 14-51%, seguido por PA12 White com um EB de 24%.

No entanto, você não pode pegar uma peça que foi produzida em PA11 Black ou PA12 White e esperar que ela funcione como uma dobradiça viva sem um processo secundário primeiro. Quando você tem uma dobradiça viva, precisamos saber em que direção ou amplitude de movimento a dobradiça pode funcionar. Isso é crítico, pois recozimos a peça aquecendo-a a 250-275 °F e flexionamos a dobradiça na amplitude de movimento pretendida. Isso prolonga a vida útil da dobradiça viva, esticando o material em vez de fraturar os elos da resina.

A SL oferece materiais semelhantes aos termoplásticos, mas não são recomendados para aplicações de dobradiças vivas. Somos 9120 é o nosso material mais flexível de todas as resinas SL com um alongamento na ruptura (EB) de 15-25%.

Desenho
Nem todo design de dobradiça viva funcionará, especialmente se você estiver acostumado a projetar, por exemplo, tampas de polipropileno moldadas por injeção naqueles recipientes de lenços umedecidos.

Primeiro, esqueça o que você aprendeu sobre o design tradicional da dobradiça viva, pois uma dobradiça no SLS não pode ter 0,013 pol. de espessura, o que pode levar à quebra de peças. Idealmente, recomendamos uma faixa de espessura de 0,020 a 0,040 pol. de espessura na direção de construção horizontal para que a peça se estique e dobre sobre si mesma.

Em segundo lugar, exigimos que o comprimento da dobradiça seja muito maior do que um design moldado por injeção. Para uma dobra de 90 graus, geralmente gostamos de ver um comprimento mínimo de 0,050 pol., e para uma dobra de 180 graus, um comprimento mínimo de 0,150 pol. é recomendado.

Não há garantia de número de ciclos de flexão que sua dobradiça possa suportar, mas vimos peças capazes de suportar centenas. Para garantir que suas peças funcionem conforme necessário, entre em contato com nossos engenheiros de atendimento ao cliente ligando para 877.479.3680 ou enviando um e-mail para [email protected].