Como otimizar o projeto HDI em eletrônicos

A interconexão de alta densidade (HDI) continua sendo o segmento de crescimento mais rápido na fabricação de PCB, pois torna as placas mais eficientes, ao mesmo tempo em que permite uma transmissão mais rápida. Em comparação com as placas PCB convencionais, as PCBs HDI têm uma densidade de fiação mais alta por unidade de área e são caracterizadas por espaços e linhas mais finos, vias secundárias e almofadas de captura e densidades de almofadas de conexão mais altas. Esses PCBs são projetados de forma diferente em comparação aos PCBs convencionais principalmente na forma como as interconexões são feitas. Em PCBs HDI, as interligações são feitas através de furos cegos e furos enterrados ao invés de furos passantes, como no caso de PCBs convencionais. Da mesma forma, existem muitas dicas de design que podem otimizar o design HDI em eletrônicos. Vamos dar uma olhada em alguns deles que não apenas otimizam o design HDI, mas também ajudam a evitar armadilhas caras.
Dicas de design para aprimorar o design HDI

O design HDI permite a fixação de mais componentes em ambos os lados dos PCBs, o que não é exatamente possível com um conjunto de PCB padrão. O sucesso de qualquer montagem de PCB HDI está na maneira como o espaço dos componentes é organizado na placa e na maneira como o projetista distribui o espaço para as linhas de sinal. As dicas de design a seguir também podem ser lembradas para garantir PCBs HDI de alto desempenho.

• Através da seleção de tipo:

  A seleção do tipo de via determina muito o desempenho geral das placas HDI. Observe que o uso de microvias, cegas ou enterradas, pode reduzir a complexidade do processo de fabricação, reduzindo o número de camadas e minimizando os custos de material.
  

• Escolha os componentes com sabedoria:

  Quando se trata de montagem de placas HDI, a seleção dos componentes que compõem a placa deve ser feita com a máxima vigilância. Considere as larguras de traço, locais, tipos e tamanhos para furos e empilhamento antes de selecionar componentes para seu projeto HDI. Usar os componentes com sabedoria não apenas ajuda a otimizar o projeto HDI, mas também minimiza o tempo adicional de fabricação e os custos de material.
  

• Pilha:

  O empilhamento de camada de PCB HDI pode ser projetado de várias maneiras como 1-HDI (com furos enterrados), 2-HDI não empilhado (com furos enterrados), empilhado, mas não preenchido com resina 2-HDI , 2-HDI empilhado e preenchido com resina, e assim por diante. Os designers devem escolher o design de pilha mais apropriado para evitar empenamento de um lado e aumentar o rendimento da placa.
  

• Componentes do espaço com sabedoria:

  A colocação inadequada de componentes resulta na introdução de interferência eletromagnética (EMI) em traços, capacitâncias parasitas e/ou indutâncias, que afetam a qualidade do sinal e o desempenho geral. Espace os componentes de forma a minimizar o estresse e a EMI, ao mesmo tempo em que permite fácil montagem, serviços de reparo e retrabalho de PCB e soldagem.
  

Além do exposto, os projetistas de PCBs do HDI também devem se atentar às seguintes dicas de projeto:

• Direcione os rastreamentos de forma a minimizar os problemas de integridade do sinal
• Mantenha a taxa de abertura correta
• Incorpore microvias com um diâmetro incrivelmente pequeno
• Coloque componentes pequenos próximos uns dos outros
• Distribuir buracos enterrados e cegos de forma a aliviar a pressão
• Use capacitância planar enterrada em vez de capacitores de desacoplamento

PCBs HDI, que são amplamente escolhidos para melhorar o desempenho elétrico dos dispositivos, encontram imensas aplicações em todos os setores. Alguns dos dispositivos que se beneficiam desses PCBs incluem computadores, smartphones e equipamentos médicos e assim por diante. No entanto, para projetar, montar e otimizar o projeto HDI, um fabricante requer software CAD e CAM, processos de imagem direta a laser, equipamentos especiais de fabricação e experiência do operador. As experiências e capacidades do fabricante determinam grandemente o sucesso do projeto de PCBs HDI. Portanto, é fundamental associar-se a fabricantes como a Creative Hi-Tech, que possui uma vasta experiência na montagem de PCBs HDI exclusivos, orientados ao desempenho e econômicos, de acordo com seus requisitos. A Creative H-tech possui uma equipe de profissionais experientes, experientes e talentosos que são bem versados ​​em várias dicas de design para otimizar o design HDI em eletrônica.