As 5 principais práticas comprovadas para um gerenciamento eficaz de manutenção de ativos

Atualizado em 20 de novembro de 2024

Índice

• 1. Alinhe seu plano AMM com padrões e estruturas internacionais relevantes
• 2. Estabeleça KPIs apropriados
• 3. Classifique e agrupe ativos de maneira eficaz
• 4. Digitalize o rastreamento de ativos, a coleta de dados e o gerenciamento de ordens de serviço
• 5. Implementar estratégias de manutenção preventiva e preditiva
• Considerações Finais
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

Fábricas, oficinas mecânicas e armazéns exigem gerenciamento de manutenção de ativos (AMM) para evitar falhas de equipamentos, garantir operações tranquilas e reduzir custos a longo prazo. A implementação de um plano AMM eficaz envolve o alinhamento com os padrões internacionais, o estabelecimento de indicadores-chave de desempenho (KPIs), a classificação de ativos, a digitalização do rastreamento e a coleta de dados e a adoção de estratégias de manutenção preventiva e preditiva para aumentar a eficiência e prolongar a vida útil dos ativos.
O que fábricas, oficinas mecânicas e armazéns têm em comum? A necessidade de gerenciamento de manutenção de ativos. Na verdade, gerenciar a cadência de manutenção das muitas ferramentas, máquinas e equipamentos de uma instalação é o foco principal de qualquer empresa de logística ou manufatura.

Se assim não fosse, o equipamento poderia falhar, o trabalho poderia ser interrompido e o fornecimento de bens ou serviços de uma empresa poderia abrandar até diminuir. Em suma, equipamentos com manutenção inadequada podem custar muito mais para uma empresa no longo prazo do que uma manutenção regular jamais custaria.

Realizar manutenção oportuna em inúmeros ativos diferentes pode parecer assustador, especialmente porque retirar apenas uma peça do equipamento do chão para manutenção pode impactar as operações.

É aqui que entra o gerenciamento de manutenção de ativos, ou AMM. O AMM está focado em encontrar maneiras eficientes e econômicas de equilibrar as necessidades de serviço de um ativo com as demandas de negócios de uma empresa.

A execução disso irá variar dependendo do tamanho, escala, setor da empresa e outros fatores diversos, mas várias práticas recomendadas são amplamente aplicáveis, não importa se sua empresa constrói widgets, peças de máquinas ou armazena produtos.

Se você deseja estabelecer um plano AMM que economize tempo e dinheiro para sua empresa, verifique as dicas, estratégias e práticas recomendadas a seguir.
Imagem de Michael Traitov via Shutterstock

1. Alinhe seu plano AMM com padrões e estruturas internacionais relevantes

Antes de começar a desenvolver um plano de gestão de ativos, é melhor familiarizar-se com os padrões relevantes e amplamente reconhecidos que regem a criação de tais estruturas.

A literatura oficial sobre este tópico é extensa, desde textos fundamentais da SAE International que cobrem conceitos como manutenção centrada na confiabilidade até padrões importantes publicados pela Organização Internacional de Padronização, comumente conhecida como ISO.

Os padrões da série ISO 5500 podem ser o melhor lugar para começar sua pesquisa. Existem três padrões básicos que se aninham na série:

• A ISO 55000 abrange a visão geral, os princípios e a terminologia do gerenciamento de ativos;
• A ISO 55001 concentra-se nos requisitos do sistema de gestão de ativos; e
• A ISO 55002 fornece diretrizes sobre a aplicação eficaz dessas teorias.

Se você estiver construindo um novo plano AMM, leia, aprenda e conheça esses padrões, juntamente com qualquer outra literatura oficial relevante para o seu setor específico. Trabalhar com metodologia comprovada é uma excelente maneira de se preparar para o sucesso.

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2. Estabeleça KPIs apropriados

KPIs, ou indicadores-chave de desempenho, são métricas de referência com as quais você pode medir o sucesso. Definir KPIs eficazes que possam quantificar e medir o desempenho do AMM é tão importante para uma empresa quanto estabelecer expectativas em torno de produtividade, produção, eficiência e outros indicadores comuns de sucesso.

Existem vários KPIs que podem ser usados para avaliar a eficácia de um AMM, tanto no nível geral quanto no nível específico do ativo. Três exemplos incluem:

Idade do recurso versus desempenho: Uma métrica que representa a idade dos ativos em relação à sua utilidade. É útil para ajudar a determinar se um ativo antigo deve ser reparado ou substituído.

Taxa de manutenção de emergência: Parece que algumas máquinas em suas instalações quebram inesperadamente mais do que outras? O EMR, que monitora a frequência da manutenção não planejada, pode provar ou refutar esse palpite.

Tempo médio entre falhas: O MTBF mede exatamente o que o nome sugere:o tempo médio decorrido entre qualquer tipo de avaria ou falha. Assim como o EMR, ele ajuda a quantificar a confiabilidade dos ativos e pode ajudar a identificar equipamentos não confiáveis.

Confira o vídeo abaixo para saber um pouco mais sobre KPI’s de ativos.

3. Classifique e agrupe ativos de maneira eficaz

Para muitas empresas, a maioria dos seus ativos provavelmente pode ser categorizada em uma dentre algumas classes de ativos. Uma frota de cinquenta camiões diferentes pode enquadrar-se numa categoria de “veículos”, por exemplo.

É uma história semelhante para qualquer máquina ou equipamento semelhante. Classificar ativos dessa forma pode ajudá-lo a monitorar melhor as necessidades de manutenção e os KPIs de um conjunto específico de máquinas. Afinal, os caminhões da empresa têm necessidades de manutenção muito diferentes das empilhadeiras de armazém ou dos equipamentos de ferramentas de fábrica.

Para uma classificação eficaz, agrupe os ativos visando a coleta de dados e a simplificação da manutenção. Geralmente isso significa agrupar por tipo de ativo, como nosso exemplo de caminhão acima. Os benefícios de fazer isso podem incluir melhor planejamento do ciclo de vida, acompanhamento de desempenho e controle de custos.

4. Digitalize o rastreamento de ativos, a coleta de dados e o gerenciamento de ordens de serviço

Se há uma conclusão deste artigo, que seja esta:digitalize e automatize o máximo possível o processo de gerenciamento de manutenção.

Existem várias ferramentas para tornar isso mais fácil, incluindo sistemas de gerenciamento de manutenção de computadores, software de telemática e programas de gerenciamento de ativos empresariais.

Essas soluções completas podem rastrear dados em relação aos seus KPIs, enviar lembretes de manutenção, agendar ordens de serviço e até mesmo melhorar a conformidade regulatória. Muitos podem fazer tudo isso quase no piloto automático, economizando tempo e dinheiro significativos.

Você também não precisa atualizar seu maquinário existente para funcionar bem com o software de gerenciamento de ativos – tudo o que você precisa é de uma etiqueta de ativos de alta qualidade com um identificador exclusivo que possa ser afixado em cada máquina.

Ao gravar cada etiqueta com um código de barras ou código QR, os usuários ou técnicos do equipamento podem simplesmente escanear a etiqueta e adicionar ou atualizar digitalmente quaisquer registros. O sistema criará um registro em tempo real para cada ativo que poderá ser acessado rapidamente pela administração quando necessário.

Isso apenas arranha a superfície do que esses sistemas podem fazer. Se você ainda rastreia serviços e reparos manualmente no Excel, ganhe inúmeras horas de tempo e atualize para uma dessas soluções de software revolucionárias.
Foto de Антон Дмитриев no Unsplash

5. Implementar estratégias de manutenção preventiva e preditiva

A manutenção preventiva e preditiva são duas estratégias populares na caixa de ferramentas AMM.

Por quê? Credite seu sucesso comprovado em minimizar reparos inesperados e aumentar a vida útil dos ativos. É como diz o velho ditado:meio grama de prevenção equivale a meio quilo de cura.

As empresas de manufatura entendem isso bem, pois 88% utilizam manutenção preventiva. A manutenção preditiva é igualmente importante, com o mercado projetado para atingir US$ 23,5 bilhões até 2024.

Qual é a diferença entre as duas abordagens?

Resumindo, a manutenção preventiva concentra-se na conclusão dos serviços de acordo com o cronograma de manutenção recomendado para um ativo. A manutenção preditiva usa indicadores em tempo real de sensores, análises e outras tecnologias para tentar prever quando a manutenção ou os reparos são devidos.

As duas estratégias complementam-se; a manutenção preventiva ajuda a estabelecer a confiabilidade básica, enquanto a manutenção preditiva pode ajudar a mitigar reparos inesperados e tempo de inatividade. Ambos têm lugar no livro de estratégia AMM.

Considerações Finais

Em última análise, seu plano AMM será tão único quanto o seu próprio negócio, mas você obterá maior sucesso implementando o que sugerimos aqui. Todas essas dicas baseiam-se em estratégias que se tornaram populares por um bom motivo:elas funcionam e muitas vezes podem ajudar as empresas a economizar dinheiro, encontrar eficiência e prolongar a vida útil dos ativos no processo.

Estabelecer seu plano de manutenção também pode não ser um processo tão árduo quanto você poderia esperar:você pode começar com algumas tags de ativos de primeira linha, uma solução de software de qualidade e um plano de jogo bem elaborado. Antes que você perceba, você terá turbinado seu jogo de manutenção.
Imagem de Virrage Images via Shutterstock

Perguntas frequentes