O que é manutenção autônoma? Aumente a eficiência, reduza o tempo de inatividade e capacite as equipes

Atualizado em 30 de setembro de 2024

Índice

• O que é manutenção autônoma?
• Benefícios da manutenção autônoma
• Manutenção autônoma:guia de implementação em sete etapas
• Por que devo implementar a manutenção autônoma?
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

A manutenção autônoma (AM) é uma estratégia em que os operadores dos equipamentos realizam a manutenção de rotina, permitindo que técnicos treinados se concentrem em reparos complexos. Esta abordagem melhora a autonomia no trabalho, aumenta o envolvimento dos funcionários, reduz falhas de equipamento e cria um ambiente de trabalho mais seguro, aumentando, em última análise, a produtividade e reduzindo os custos.
Num ambiente industrial, a manutenção é muitas vezes considerada uma responsabilidade especializada – algo que é realizado principalmente por técnicos especialmente treinados.

A manutenção autônoma (AM) inverte o roteiro:é uma estratégia de manutenção que coloca sobre os operadores de equipamentos o ônus de lidar com a manutenção de serviços leves, deixando o pessoal de serviço treinado se concentrar em reparos mais complexos e inesperados.

Para entender por que um fabricante pode adotar tal estratégia, vamos examinar mais de perto os benefícios da manutenção autônoma e como ela pode capacitar a equipe e reduzir falhas nos equipamentos.
Imagem de Quality Stock Arts via Shutterstock
Manutenção autônoma  é uma estratégia de manutenção que capacita os operadores de máquinas a assumirem a responsabilidade pela manutenção de rotina dos equipamentos que utilizam. É um dos oito pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM), metodologia que visa maximizar a eficiência operacional dos equipamentos.

Principais recursos da manutenção autônoma

• Responsabilidade do Operador :Os operadores são treinados para realizar tarefas básicas de manutenção, como limpeza, lubrificação e inspeção de seus equipamentos. Esta abordagem reduz a dependência de técnicos de manutenção especializados para tarefas de rotina.
• Propriedade e Conhecimento :os operadores obtêm uma compreensão mais profunda dos equipamentos que usam diariamente, permitindo-lhes identificar antecipadamente possíveis problemas e manter o equipamento em condições ideais.
• Eficiência e redução de custos :Ao lidar com pequenas tarefas de manutenção, os operadores liberam os técnicos de manutenção para se concentrarem em questões mais complexas, reduzindo assim os custos de mão de obra e melhorando a eficácia geral do equipamento (OEE).

Benefícios da Manutenção Autônoma

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Existem várias maneiras pelas quais um programa de manutenção autônomo pode agregar valor a uma operação de fabricação. Estes incluem:

Melhorando a autonomia do trabalho e simplificando a manutenção

Como dissemos acima, a manutenção autónoma está a transferir o poder e a responsabilidade pelas necessidades básicas de serviço de um ativo para o operador. Isto contrasta com estratégias mais convencionais, que são provavelmente conduzidas por gestores, supervisores ou outras partes interessadas de alto escalão.

Isto explica a etimologia da filosofia:não é autónoma no sentido de que uma máquina é autolimpante ou pode agendar automaticamente as suas necessidades de serviço, mas que os utilizadores designados compreendem as necessidades básicas dos seus equipamentos e podem atendê-las sem a intervenção da gestão.

Ninguém precisa agendar um técnico para realizar algo como um serviço de lubrificação ou limpeza porque o próprio operador já está realizando essas tarefas, com a freqüência necessária.

O resultado? A gestão tem menos uma tarefa na sua lista de tarefas e os técnicos têm muito mais tempo para se concentrarem em chamadas de serviço mais urgentes. Isto tem ramificações positivas para indústrias que vão desde o setor de processamento de alimentos até a aviação militar.

Aumentar o envolvimento e a propriedade dos funcionários

Ter um certo grau de propriedade sobre seu espaço de trabalho pode capacitar os funcionários. Os operadores não estão mais simplesmente operando o equipamento para realizar uma tarefa; com AM, eles estão aprendendo as complexidades de sua máquina e contribuindo diretamente para seu funcionamento sem problemas.

Considere isso como ajustar sua bicicleta ou trocar o óleo do seu carro – embora esses atos rotineiros sejam bastante simples, uma vez aprendidos, eles ajudam a construir um vínculo entre você e a máquina. Num ambiente de fábrica, este tipo de vínculo pode ajudar a impulsionar o envolvimento e aumentar o moral.
Foto de Chevanon Photography via Pexels

Redução de falhas inesperadas de equipamentos

Os funcionários mais sintonizados com suas máquinas terão uma maior consciência da degradação do desempenho ou de outros problemas. Esses operadores saberão quando uma manutenção mais completa poderá ser necessária, uma intuição que pode ampliar até mesmo os melhores sistemas de gerenciamento de manutenção de computadores ou soluções de manutenção preditiva.

Ao identificar os estágios iniciais de um mau funcionamento iminente do equipamento, podem ser realizados esforços proativos de serviço – uma medida que é mais barata, mais fácil e mais simples do que reagir a uma falha total.

Criando um ambiente de trabalho mais seguro e limpo

Permitir que os operadores realizem manutenções leves ajudará a manter as máquinas funcionando com desempenho máximo ou próximo dele. Por que? Porque pequenos serviços rotineiros podem resolver problemas de desgaste, como portas de resfriamento empoeiradas, correias afrouxadas e lâminas cegas, antes mesmo que se tornem sérios.

Ser proativo em relação a isso pode ajudar muito a melhorar a eficiência e a segurança no local de trabalho.

Melhorando a produtividade e reduzindo custos

Todos os benefícios discutidos até agora ajudam a apoiar o objetivo final de cada fábrica:reduzir custos e melhorar a produtividade.

Máquinas mais limpas e com melhor manutenção durarão mais. Funcionários capacitados que trabalham em um ambiente mais seguro podem aumentar o moral e reduzir a rotatividade de pessoal.

O agendamento de manutenção simplificado libera largura de banda para técnicos e gerentes. Resumindo, existem inúmeras maneiras pelas quais um plano AM pode ajudá-lo a economizar dinheiro e aumentar a produção.

Confira o vídeo abaixo para conhecer a história da manutenção autônoma:

Manutenção Autônoma:Guia de Implementação em Sete Passos

Se você estiver pronto para implementar AM nas operações da sua planta, há sete etapas que você precisa seguir. Do início ao fim, são:

1. Melhore o conhecimento do operador

Para começar, você precisa treinar os operadores do seu equipamento sobre como é a manutenção adequada nas máquinas que eles operam. Esses treinamentos em sala de aula deixarão sua equipe atualizada sobre o que precisam saber, como práticas recomendadas de lubrificação ou precauções de segurança obrigatórias, como políticas de bloqueio/sinalização.

2. Realize a limpeza e inspeção iniciais

Antes de começar a trabalhar com AM a sério, você precisa colocar suas máquinas de volta em condições tão próximas quanto possível das originais de fábrica. Isso significa uma revitalização completa por dentro e por fora, para que seus funcionários possam começar a praticar suas responsabilidades recém-aprendidas em uma máquina que está como nova.

3. Elimine as causas de contaminação

Contaminação, neste contexto, é qualquer fator que possa reverter uma máquina ao estado bem utilizado e menos que perfeito em que se encontrava antes da Etapa 2. Fazer com que os operadores realizem limpeza e manutenção de rotina pode reduzir parcialmente o risco de contaminação; outras estratégias podem ser tão simples como cobrir equipamentos quando não estiverem em uso ou proibir alimentos e bebidas nos postos de trabalho.
Foto de Jonathan Borba no Unsplash

4. Definir padrões de lubrificação e inspeção

Para garantir que os operadores façam a manutenção adequada dos equipamentos, desenvolva padrões e melhores práticas usando informações de técnicos treinados, manuais de equipamentos e outras fontes relevantes. Aproveitar a experiência de um técnico experiente ou o plano de manutenção sugerido pelo fabricante pode ajudá-lo a estabelecer práticas recomendadas robustas de longo prazo.

5. Realizar inspeção e monitoramento

Você saberá se as proteções estabelecidas nas Etapas 3 e 4 são adequadas durante as inspeções e monitoramentos de rotina, principalmente nas etapas iniciais do AM. Ao realizar inspeções regulares de equipamentos – e ao utilizar ferramentas como registros, etiquetas de ativos e software de manutenção de ativos – você pode verificar se sua equipe está atendendo aos padrões definidos na Etapa 4.

6. Padronize o gerenciamento visual da manutenção

Esta etapa visa refinar as dicas visuais que os operadores possuem para garantir que o equipamento esteja sendo operado de forma segura e correta. Etiquetas, luzes e medidores podem ajudar a satisfazer esses requisitos de um plano AM, pois você deseja garantir que haja maneiras seguras de os operadores medirem e observarem níveis de fluidos, valores de pressão ou outras métricas importantes de desempenho.

7. Estabeleça melhoria contínua

A manutenção é sempre um alvo móvel e novas estratégias são frequentemente encontradas. As novas máquinas têm necessidades de serviço diferentes, enquanto as linhas de produção reformuladas reaproveitam os ativos antigos de uma forma que exige regimes de manutenção atualizados. A Etapa 7 é simplesmente um lembrete para permanecer ágil e estar disposto a ajustar seu plano AM para levar em conta as mudanças do setor, atualizações das instalações ou outros fatores que muitas vezes podem forçar os gerentes a voltarem à prancheta.

Por que devo implementar a manutenção autônoma?

Os benefícios da manutenção autônoma variam do financeiro ao intangível. Ao capacitar sua equipe para participar da manutenção dos equipamentos das instalações, você aumentará o envolvimento dos funcionários, ajudará a reduzir a probabilidade de quebras no chão de fábrica e agilizará o ecossistema de manutenção da sua fábrica.

AM também é o primeiro passo para implementar o que é conhecido como Manutenção Produtiva Total, ou TPM – outra filosofia de manutenção fundamental.

Em última análise, AM é uma fórmula vencedora e comprovada que pode beneficiar suas instalações nos próximos anos. Utilize-o sozinho, em conjunto com o TPM ou simplesmente como parte da sua estratégia de manutenção preventiva.

Independentemente da forma como a AM se manifesta na sua fábrica, temos certeza de que você ficará satisfeito por fazer parte da sua estratégia de gestão de ativos.
Imagem de Brian Odwar do Pixabay

Perguntas frequentes