Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM):Uma Estratégia Comprovada para Otimizar a Confiabilidade dos Ativos

Índice

• O que é manutenção centrada na confiabilidade?
• Quais indústrias utilizam manutenção centrada na confiabilidade?
• Como o RCM difere de outras estratégias de manutenção?
• 5 benefícios da manutenção centrada na confiabilidade
• Como implementar manutenção centrada na confiabilidade
• Melhores práticas e estratégias para manutenção centrada na confiabilidade
• Aprimore o RCM com rótulos e tags duráveis
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

A manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é uma prática que prioriza o trabalho com base na probabilidade de falha do equipamento. O objetivo de um programa RCM é proteger ativos que possam causar perturbações graves em caso de falha ou interrupção.
As empresas de petróleo e gás, construção e manufatura dependem de máquinas para operar da forma mais eficiente possível. Esse maquinário torna os processos complexos mais gerenciáveis, mas mesmo os maquinários mais sofisticados precisam de manutenção.

Em vez de realizar a manutenção sempre que há uma pane, mais empresas estão adotando a manutenção centrada na confiabilidade (RCM) para otimizar a vida útil de suas máquinas.

Quatro elementos principais de um programa RCM são:

1. Identificando pontos de falha para cada ativo
2. Foco na manutenção da função dos ativos
3. Classificação de ativos com base em modos de falha
4. Criando uma estratégia de manutenção para cada ativo individual

Um programa RCM é uma abordagem muito focada, usada com mais frequência para ativos importantes e de alto valor. A TI pode não ser tão útil para subsistemas e ativos de menor prioridade devido à natureza intensiva da análise e acompanhamento de falhas.

A manutenção centrada na confiabilidade é uma ótima opção para usar com outras abordagens, como manutenção preventiva e manutenção preditiva, como parte de um programa de manutenção para toda a empresa.

Neste guia, explicaremos a manutenção centrada na confiabilidade, por que ela é tão benéfica e como implementar o RCM em sua organização.
Imagem de Crystal Kwok do Unsplash

O que é manutenção centrada na confiabilidade?

Cada máquina tem uma vida útil, mas quanto mais vida você conseguir com seu maquinário, maior será o retorno do investimento (ROI).

Todas as máquinas quebram devido ao desgaste, falhas de projeto e exposição aos elementos. No entanto, eles também podem quebrar sem os devidos cuidados e manutenção, o que leva a muito tempo de inatividade e perda de potencial de ganhos.

De acordo com um estudo do Departamento de Energia dos EUA, as empresas que implementam o RCM podem ver uma redução de 25-30% nos custos de manutenção e um aumento de 15-25% na disponibilidade do equipamento.

A manutenção centrada na confiabilidade é uma estratégia de manutenção que avalia a confiabilidade de um equipamento ou máquina para realizar a manutenção no momento certo para essa máquina.

RCM é uma estratégia de toda a organização que leva em conta:

• O valor de cada ativo na sua organização
• Recursos de manutenção disponíveis
• Como dividir seus recursos para obter o melhor valor

O RCM é um proativo estrutura que mantém certos ativos funcionando pelo maior tempo possível. Ao contrário da manutenção reativa tradicional, o RCM prioriza a confiabilidade de uma máquina para garantir que ela funcione consistentemente de acordo com seus padrões, sem erros ou falhas.

Mais empresas estão adotando a manutenção centrada na confiabilidade para:

• Preservar funções do sistema
• Identifique possíveis pontos de falha que possam comprometer o sistema
• Foco nos modos de falha com base em projeções de riscos e custos
• Escolha ações práticas para controlar os modos de falha

A manutenção centrada na confiabilidade inclui diversas estratégias de manutenção para mitigar o risco de falha do equipamento, incluindo:

• Planejamento de manutenção
• Monitoramento da condição dos ativos
• Manutenção preditiva

Principais etapas envolvidas na implementação de um programa RCM bem-sucedido

Etapa Descrição 1. Crie um Comitê RCM Monte uma equipe multifuncional para supervisionar o programa RCM, incluindo membros de manutenção, operações, engenharia e gerenciamento.2. Identifique os modos de falha Analise sistematicamente cada ativo para identificar possíveis modos de falha e seus efeitos nos negócios.3. Classifique os modos de falha por gravidadePriorize os modos de falha identificados com base em seu impacto potencial na segurança, produção, qualidade e custo.4. Desenvolva estratégias de manutençãoDetermine as estratégias de manutenção apropriadas (por exemplo, preventiva, preditiva, baseada em condições) para lidar com cada modo de falha.5. Implemente software RCMUse software RCM especializado para centralizar dados de ativos, planos de manutenção e métricas de desempenho.6. Monitore e otimize Revise regularmente o desempenho do programa RCM e faça ajustes nas estratégias de manutenção conforme necessário.
Saiba mais sobre os fundamentos da manutenção centrada na confiabilidade no vídeo a seguir:

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Quais indústrias utilizam manutenção centrada na confiabilidade?

Embora possa parecer uma nova abordagem à manutenção, o RCM apareceu pela primeira vez na década de 1960. Na época, os fabricantes de aeronaves adotaram o RCM como uma forma de abordar questões de segurança e aumentar os custos de manutenção.

Hoje, várias organizações fora da indústria da aviação utilizam o RCM para mitigar riscos e simplificar sistemas complexos.

Embora qualquer organização possa realizar manutenção centrada na confiabilidade, ela é mais comum nestes setores:

• Fabricação
• Petróleo e gás
• Geração de energia
• Energia nuclear
• Transporte
• Defesa e militar
• Mineração
• Saúde
• Utilitários

Imagem de Christopher Burns do Unsplash

Como o RCM difere de outras estratégias de manutenção?

O RCM é único porque reconhece que alguns ativos são mais críticos do que outros. Os programas RCM também consideram que sua empresa possui recursos limitados para se dedicar à manutenção.

Em última análise, o RCM ajuda as empresas a distribuir os seus recursos de forma mais eficiente para aumentar a fiabilidade sem aumentar os custos. É o método perfeito para priorizar a manutenção.

A manutenção centrada na confiabilidade, na verdade, utiliza uma variedade de métodos de manutenção. De acordo com o Guia de Melhores Práticas de O&M, as empresas de melhor desempenho dividem suas estratégias de RCM nestas categorias:

• <10% de manutenção reativa
• 25% a 35% de manutenção preventiva
• 45% a 55% de manutenção preditiva

É importante observar que a maior parte dos seus recursos irá para manutenção preditiva com RCM.

O RCM visa afastar sua organização da manutenção reativa, que ocorre quando você só realiza manutenção quando há um problema crítico. A manutenção reativa leva a mais tempo de inatividade e reparos caros, prejudicando seus resultados financeiros ao longo do tempo.

Embora a manutenção preventiva possa ajudar a detectar problemas e prevenir a degradação dos ativos, as verificações de manutenção programadas regularmente tornam-na menos rentável.

Com o RCM, você realiza manutenção preditiva com base no status do ativo e na importância para suas operações, economizando tempo e dinheiro.
Foto de Guilherme Cunha no Unsplash

5 benefícios da manutenção centrada na confiabilidade

Embora exija algum trabalho inicial para configurar, a manutenção centrada na confiabilidade traz uma série de benefícios.

1. Prolongue a vida útil dos recursos

Cada máquina irá quebrar eventualmente, mas você pode estender a vida útil de um ativo por vários anos com as estratégias de manutenção corretas. Com o RCM, você toma decisões de manutenção com base nas condições do equipamento, em vez de rotinas predeterminadas.

Com esta abordagem, você ainda realiza o nível mínimo de manutenção necessário para evitar mau funcionamento e falhas. No entanto, em vez de seguir a mesma rotina para todas as máquinas, o software RCM ajuda a determinar o nível mínimo seguro de manutenção para o caso de uso e histórico exclusivos de cada máquina.

Ao prolongar a vida útil de um ativo com manutenção adequada, você também não precisará solicitar substituições com tanta frequência. Essa é uma ótima maneira de aumentar o tempo de atividade e diminuir custos.

2. Reduza custos

A manutenção centrada na confiabilidade está ganhando popularidade porque reduz os custos de manutenção. Afinal, quando você sabe para onde direcionar seus esforços, evita gastos excessivos com manutenções desnecessárias. O RCM reduz os custos de manutenção e também outros custos que são mais difíceis de quantificar, como o impacto financeiro do tempo de inatividade.

Além disso, um programa de RCM bem-sucedido ajuda a definir expectativas realistas de quanto tempo e dinheiro você deve gastar em manutenção. Com essas informações, você pode fazer um orçamento mais realista para futuras substituições e reparos.

3. Mitigar riscos

Ninguém quer lesões no local de trabalho, mas elas são muito mais comuns em organizações que não cuidam adequadamente das suas máquinas. Com o RCM, sua equipe mantém a manutenção adequada para reduzir problemas de segurança causados ​​por mau funcionamento do maquinário.

Se você atua em um setor altamente regulamentado, como defesa ou aeroespacial, o RCM também pode apoiar seus programas de conformidade e gerenciamento de riscos. Ao prever e prevenir falhas, você evita dores de cabeça e despesas decorrentes do não cumprimento.

4. Melhore a produtividade

O tempo de inatividade não planejado é ruim para os negócios. Na pior das hipóteses, poderia levar dias ou até semanas para reparar máquinas quebradas. Embora o RCM não possa contabilizar todas as falhas potenciais, ele pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e manter suas instalações on-line quando for mais importante.

5. Construa uma cultura proativa

É difícil sair de uma mentalidade de manutenção reativa. Pode levar algum tempo, mas adotar a manutenção centrada na confiabilidade ajudará sua equipe a adotar ações proativas. Em vez de gastar tempo apagando incêndios e tratando cada tarefa como se fosse uma emergência, sua equipe desfrutará da tranquilidade que acompanha a manutenção proativa.
Foto de Clem Onojeghuo no Unsplash

Como implementar manutenção centrada na confiabilidade

O software de manutenção centrado na confiabilidade fornece uma estrutura que ajuda sua equipe a identificar e corrigir problemas antes que eles causem grandes problemas. Siga estas etapas para implementar a manutenção centrada na confiabilidade e mitigar possíveis falhas.

1. Crie uma equipe RCM

Se ainda não tiver um, crie um comitê RCM. É tentador formar o comitê apenas com sua equipe de manutenção, mas equipes transversais são melhores.

Dessa forma, você tem insights sobre engenharia, operações e gerenciamento, bem como manutenção. Também é uma boa ideia nomear um gerente de RCM para supervisionar o programa e servir como principal ponto de contato.

2. Observe a função desejada e os padrões de desempenho de cada ativo

Em vez de tratar os ativos como um grupo, o RCM incentiva você a olhar para cada máquina e equipamento como uma entidade separada.

Existem variações mesmo em máquinas idênticas, portanto avaliar as máquinas individualmente permite evitar futuras avarias. Considere como cada ativo deve funcionar e como você sabe que será bem-sucedido.

Este também é um bom momento para considerar requisitos ambientais ou regulatórios. Certifique-se de que sua solução RCM mantenha as máquinas funcionando no nível certo para ajudá-lo a manter a conformidade.

3. Liste as maneiras pelas quais o ativo pode falhar

Os ativos podem falhar por vários motivos. Quando você tem uma ideia do que pode dar errado, é muito mais fácil fazer planos para resolver possíveis problemas.

Por exemplo, uma balança com limite de peso pode quebrar se você colocar algo muito pesado sobre ela. Outras máquinas funcionarão mal se forem expostas a altas temperaturas ou água.

4. Identifique os modos de falha para cada falha funcional

O RCM considera o porquê, quando e como por trás das falhas dos equipamentos. Ele analisa os modos de falha, que são os componentes, sistemas ou processos dentro de equipamentos ou máquinas que causam uma falha.

Entenda quais modos de falha representam a maior ameaça para sua empresa e identifique cada modo de falha potencial para cada ativo.

5. Identifique a causa raiz de cada modo de falha

O que poderia acontecer que causaria cada modo de falha? As causas mais comuns são desgaste, engenharia deficiente e problemas elétricos. O objetivo do RCM é, em primeiro lugar, prevenir falhas, portanto, identificar as razões subjacentes a cada falha fornecerá as informações necessárias para evitar falhas futuras.

6. Especifique como a falha afeta seu negócio

As falhas estão fadadas a acontecer, mas algumas delas têm maior prioridade do que outras. Algumas falhas criam pequenos problemas, enquanto outras podem desligar toda a sua instalação.

Veja como cada modo de falha afetaria seus negócios. Classifique-os por gravidade para que seu software RCM entenda como encaminhar equipes de manutenção para projetos com base na importância.

7. Decida como você evitará falhas

Por fim, a manutenção centrada na confiabilidade traça um plano de como você abordará cada falha potencial. Inspeções regulares, monitoramento de condições, manutenção preditiva e alterações de projeto são soluções proativas para problemas comuns.

8. Monitore e ajuste conforme necessário

Os planos de manutenção centrados na confiabilidade devem mudar com o tempo, especialmente à medida que sua empresa altera seus equipamentos ou processos. Revise regularmente suas métricas de RCM para ver se suas novas estratégias estão valendo a pena ou se algo precisa mudar.

Nenhum programa RCM é perfeito, mas acompanhar seu desempenho ao longo do tempo o ajudará a encontrar mais oportunidades de otimização.
Foto de Scott Blake no Unsplash

Melhores práticas e estratégias para manutenção centrada na confiabilidade

O RCM é tão bom quanto as estratégias de manutenção que o suportam, por isso é fundamental seguir uma série de melhores práticas testadas e comprovadas.

Por quê? Uma pesquisa realizada pela Society for Maintenance and Reliability Professionals descobriu que as organizações que usam software RCM relataram uma redução de 20% no tempo de inatividade não planejado e um aumento de 15% na confiabilidade do equipamento.

Portanto, para garantir o sucesso do seu programa, siga estas práticas recomendadas para obter o máximo valor da manutenção centrada na confiabilidade.

Aproveite a tecnologia certa

É impossível fazer manutenção centrada na confiabilidade sem a tecnologia certa. O software RCM mantém todas as informações de ativos e manutenção em um único local. Ele exibe esses dados em painéis e relatórios e até alerta quando há um problema crítico.

O software de manutenção é obrigatório, mas isso é apenas a ponta do iceberg. Você também precisa de etiquetas, códigos de barras e etiquetas, como etiquetas de ativos de gerenciamento de instalações e etiquetas de ativos de gerenciamento de manutenção, para complementar este software.

Por exemplo, os códigos QR compartilham muitas informações sobre uma máquina em um pequeno espaço. Da mesma forma, as etiquetas RFID coletam automaticamente informações de suas máquinas e as transmitem para o software RCM, tornando muito mais fácil controlar o desempenho de sua máquina.

Treine sua equipe

O RCM não terá sucesso a menos que toda a sua equipe esteja na mesma página. Conduza o gerenciamento de mudanças para explicar por que você está adotando a manutenção centrada na confiabilidade. A partir daí, eduque e treine seus funcionários sobre como o RCM funcionará e por que melhorará seus empregos.

Pode haver alguma resistência, mas treinar sua equipe ajudará o programa a prosseguir sem problemas. Organize workshops e peça feedback dos funcionários para criar uma cultura que apoie o RCM sustentável.

Organização é fundamental

Programas de manutenção centrados na confiabilidade monitoram muitos dados. Sem os sistemas certos implementados, suas equipes podem ficar sobrecarregadas ou ignorar tarefas críticas de manutenção.

A melhor maneira de se manter organizado com o RCM é usar etiquetas e rótulos de qualidade para todas as suas máquinas. Marcar seus ativos é uma maneira inteligente de compartilhar informações críticas, como protocolos ou regulamentos de segurança, com os funcionários no chão de fábrica.

Etiquetas legíveis também tornam muito mais fácil para sua equipe entender rapidamente quais máquinas precisam de manutenção.

Você deseja tags que durem toda a vida útil de seus ativos. As etiquetas e etiquetas de ativos duráveis ​​da Camcode sobrevivem até mesmo nos ambientes mais adversos, resistindo à exposição à água, sal, sujeira, produtos químicos, solventes e altas temperaturas.

RCM não é um programa único

RCM é um processo contínuo que melhora continuamente sua organização. Após implementar um programa RCM, sua equipe deve revisar e atualizar regularmente seu plano de manutenção.

Revise seus dados relacionados à manutenção para ver se seu programa está atendendo aos benchmarks iniciais. Observe a condição dos ativos ao longo do tempo, a frequência com que quebram e os custos de manutenção. Idealmente, você verá uma tendência de queda tanto nas quebras quanto nos custos.

Máquinas, equipamentos e outros ativos são um grande investimento para sua empresa. A manutenção centrada na confiabilidade prolonga a vida útil desses ativos e reduz os custos de manutenção. O RCM permite que você adote uma abordagem mais proativa, minimizando o tempo de inatividade e otimizando seus recursos.

No entanto, o RCM só pode ter sucesso com os sistemas certos implementados, e rótulos e etiquetas duráveis são essenciais para qualquer programa de RCM bem-sucedido. Etiquetas confiáveis ​​garantem rastreamento eficiente de ativos, simplificam as operações de manutenção e maximizam os benefícios de sua abordagem centrada na confiabilidade.

As etiquetas da Camcode são projetadas para apoiar tarefas de manutenção mesmo nos ambientes mais extremos.

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Imagem de Anamul Rezwan da Pexels

Perguntas frequentes