Crie um plano de manutenção preventiva eficaz:8 etapas especializadas

Atualizado em 23 de outubro de 2024

Índice

• O que é um cronograma de manutenção preventiva?
• 8 etapas para criar um cronograma de manutenção preventiva
• Como personalizar seu cronograma de manutenção preventiva
• Considerações finais sobre a construção de um cronograma de manutenção preventiva
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

Um cronograma de manutenção preventiva é uma abordagem planejada para manter regularmente o equipamento para evitar quebras e otimizar o desempenho. Para criar um, identifique ativos críticos, determine as melhores tarefas e frequências de manutenção e, em seguida, desenvolva um plano estruturado para executar a manutenção de forma consistente.
A manutenção preventiva (PM) é uma forma popular de gerenciamento de manutenção que depende de intervenções programadas para manter um alto nível de desempenho do equipamento. Uma abordagem proativa à manutenção ajuda a reduzir a probabilidade de falhas nos equipamentos, ao mesmo tempo que dá à empresa controle sobre como ela gerencia seu plano.

Com uma abordagem sistemática, é possível desenvolver um plano de PM que seja eficaz e melhore o desempenho dos ativos geridos.

Neste post, vamos discutir como criar o cronograma de manutenção preventiva ideal junto com quatro dicas importantes.

Tenha em mente que um grande risco da manutenção preventiva é o potencial de incorrer em custos maiores se for realizado muito trabalho do que o realmente necessário para manter o desempenho. Este pode ser um limite difícil de determinar e requer atenção e paciência durante o desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva.

As sugestões apresentadas nesta postagem podem ajudá-lo a aproveitar práticas comprovadas que comprovadamente agregam valor ao planejamento de manutenção.

Um programa de manutenção preventiva é um plano detalhado que descreve os horários e intervalos específicos em que as tarefas de manutenção devem ser realizadas em equipamentos e sistemas. Este cronograma é um componente crítico de um programa de manutenção preventiva, garantindo que todas as inspeções e serviços necessários sejam realizados sistematicamente para evitar falhas nos equipamentos e prolongar a vida útil dos ativos.

Os principais aspectos de um cronograma de manutenção preventiva incluem:

• Tempo e frequência:  O cronograma especifica quando as tarefas de manutenção devem ocorrer, seja diária, semanal, mensal ou anual. A frequência é determinada com base nas recomendações do fabricante, nos padrões de uso do equipamento e nos dados históricos de desempenho.
• Priorização de tarefas:  As atividades de manutenção são priorizadas com base na sua importância e urgência. Equipamentos críticos que impactam a segurança ou a eficiência da produção podem exigir atenção mais frequente em comparação com ativos menos críticos.
• Alocação de recursos:  O cronograma identifica o pessoal responsável por cada tarefa, garantindo que técnicos qualificados estejam disponíveis quando necessário. Ele também contabiliza as ferramentas, peças e materiais necessários para concluir cada atividade de manutenção.
• Integração com Operações:  Para minimizar interrupções, o cronograma de manutenção é coordenado com os cronogramas operacionais. Isso garante que as atividades de manutenção não interfiram nos processos de produção nem causem paradas desnecessárias.
• Flexibilidade e ajustes:  Embora o cronograma forneça um plano estruturado, ele também permite ajustes com base em dados em tempo real e em circunstâncias inesperadas. A flexibilidade é crucial para acomodar reparos de emergência ou mudanças nas demandas operacionais.

Ao aderir a um cronograma de manutenção preventiva, as organizações podem gerenciar sistematicamente suas atividades de manutenção, levando a uma maior confiabilidade do equipamento, redução de custos de reparo e maior eficiência operacional. Um cronograma bem estruturado ajuda a antecipar possíveis problemas antes que se tornem grandes problemas, mantendo assim as operações tranquilas e ininterruptas.



Agora, vamos percorrer as oito etapas para criar o cronograma de manutenção preventiva ideal.

8 etapas para criar um cronograma de manutenção preventiva

A criação de um cronograma de manutenção preventiva eficaz é crucial para garantir a operação confiável e a longevidade de equipamentos e ativos críticos. As oito etapas principais envolvidas no desenvolvimento de um cronograma abrangente de manutenção preventiva estão descritas na tabela abaixo. Outra solução eficaz é construir uma lista de verificação de manutenção preventiva.

Ao trabalhar sistematicamente nessas etapas, as organizações podem identificar proativamente as necessidades de manutenção, otimizar a alocação de recursos e minimizar o risco de falhas inesperadas.
Etapa Descrição 1. Faça um inventário dos ativosIdentifique todos os equipamentos, ativos e infraestrutura críticos que requerem manutenção preventiva. 2. Priorize os ativos Determine quais ativos são mais vitais para as operações comerciais e têm as maiores necessidades de manutenção. Concentre-se em ativos críticos, com altos custos de reparo ou propensos a falhas. 3. Determine os gatilhos de manutençãoDecida se deve basear o cronograma de manutenção no tempo (por exemplo, mensalmente), no uso (por exemplo, horas de operação) ou no monitoramento da condição. Isso dependerá do tipo de ativo e dos dados disponíveis. 4. Identifique as tarefas de manutenção Liste todas as tarefas específicas de inspeção, serviço e outras tarefas de manutenção necessárias para cada ativo com base nas recomendações do fabricante e nos dados históricos. 5. Priorize as tarefas de manutenção Classifique as tarefas de manutenção por prioridade com base em fatores como criticidade dos ativos, riscos de segurança e impacto operacional. Isso ajudará a gerenciar a carga de trabalho. 6. Atribua responsabilidades Designe os funcionários ou equipes específicas responsáveis ​​pela conclusão de cada tarefa de manutenção. Considere os níveis de habilidade e as restrições de agendamento. 7. Documente o cronograma Crie um programa e cronograma estruturado de manutenção preventiva, potencialmente usando um CMMS ou sistema de calendário, para rastrear todas as tarefas, frequências e atribuições.8. Revise e refineMonitore a eficácia do cronograma de manutenção preventiva e faça ajustes ao longo do tempo com base nos dados de desempenho e feedback.

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Como personalizar seu cronograma de manutenção preventiva

Agora que você desenvolveu seu cronograma de manutenção preventiva, vamos dar algumas dicas para ajudá-lo a otimizar seu plano de acordo com as necessidades exclusivas de sua empresa.

Como a maioria de nós sabe, há uma grande diferença entre “bom” e “bom o suficiente”, e os planos de manutenção preventiva (PM) não são diferentes. Você pode montar um cronograma básico de manutenção preventiva com bastante facilidade, mas projetar um que corresponda efetivamente ao seu mix de ativos específico é outro desafio.

Apesar da maior atenção aos detalhes necessária para otimizar o seu plano de manutenção, os resultados compensam qualquer tempo e despesa adicional. Na melhor das hipóteses, um cronograma de MP pode maximizar a vida útil dos ativos, reduzir o tempo de inatividade para manutenção planejada e não planejada e mitigar o risco de falha parcial ou total.

Quanto mais bem adaptados esses roteiros de serviços forem ao seu negócio, mais impactantes serão seus benefícios.

Para ajudá-lo a obter esses benefícios, compilamos sete das estratégias de maior impacto que você pode incorporar ao plano da sua empresa.

1. Incorpore software de gerenciamento de ativos de nível empresarial

O centro nevrálgico de qualquer cronograma moderno de manutenção preventiva baseado em ativos é o software de gerenciamento digital. Estas aplicações diferem em forma e âmbito, mas todas partilham a mesma premissa básica:capitalizar a inteligência artificial, a conectividade na nuvem e as soluções de manutenção de registos digitais para fornecer uma visão completa dos activos de uma empresa até cada máquina individual.

Exemplos de tal software incluem programas Computer Maintenance Management System (CMMS), Enterprise Asset Management (EAM) e Reliability Centered Maintenance (RCM).

Todos podem suportar um alto grau de coleta e análise de dados, o que permite que o software envie lembretes de manutenção futura, agende automaticamente ordens de serviço e muito mais. O resultado? Mais insights baseados em dados e menos tempo perdido.

2. Automatize, digitalize e consolide o fluxo de informações

O software mudou drasticamente a forma como informações específicas de ativos são acessadas e armazenadas. Não muito tempo atrás, os registros eram baseados em papel – ordens de serviço impressas e registros de manutenção física, todos geralmente guardados em arquivos dos departamentos.

Agora, as empresas que usam EAM ou CMMS digitalizaram totalmente seus registros.

Isso resulta em uma acessibilidade de dados muito melhorada para todas as partes. Por exemplo, no escritório, é fácil para as partes interessadas relevantes acederem a registos e documentação. Enquanto isso, no chão de fábrica, os técnicos e operadores de equipamentos podem simplesmente escanear as etiquetas de ativos de uma máquina para registrar atualizações em tempo real sobre serviços concluídos ou outras atualizações.

Com o fluxo de informações simplificado e colocado on-line, o status de um ativo fica facilmente disponível, convenientemente marcado com data e hora e facilmente rastreado. Os benefícios são difíceis de exagerar:os dados organizados desta forma podem ajudar a agilizar decisões, reduzir o risco de perda de documentação e manter o seu cronograma de manutenção preventiva sob controle.

3. Use o modelo PDCA

O modelo Planejar, Fazer, Verificar, Agir (PDCA) é uma ferramenta popular de manutenção preventiva para criar políticas claras para trabalhar com equipamentos. Este acrônimo pode informar sua programação de PM e facilitar o desenvolvimento de políticas e procedimentos eficazes. O modelo PDCA é definido como:

• Planejar . Seu plano de PM para cada ativo deve ser criado com base em todas as informações relevantes disponíveis, incluindo padrões de uso, trabalhos de manutenção anteriores e inspeções de equipamentos.
• Fazer . Após a criação de um plano de manutenção, ele deve ser seguido conforme escrito, com quaisquer atualizações passando por um processo de controle de alterações. Isso ajuda a garantir a validade dos dados e auxilia na compreensão do impacto das atividades de manutenção no desempenho.
• Verificar . Uma das melhores maneiras de determinar a eficácia de um plano de manutenção preventiva é revisar continuamente as métricas de falha de ativos. As falhas do equipamento são uma indicação clara de um problema subjacente e muitas vezes podem levar a melhorias na PM que podem prevenir problemas futuros.
• Agir . Quando um problema é identificado, sempre tome medidas para implementar uma solução adequada. Isso inclui possíveis alterações em seu cronograma de PM para estabelecer uma mitigação de longo prazo do risco identificado.

4. Crie canais de comunicação entre as equipes

Infelizmente, os benefícios da simplificação das informações podem ser reduzidos ou até mesmo anulados completamente se as equipes individuais estiverem muito isoladas umas das outras. Simplificando, as pessoas precisam se sentir confortáveis ​​em entrar em contato com contatos importantes de outras equipes. É tão crítico para a manutenção preventiva quanto para muitas outras funções empresariais.

Ter uma pequena lista de especialistas em quem você pode confiar para preocupações específicas é um bom ponto de partida, mas criar oportunidades de colaboração mais orgânicas pode ajudar a promover uma simbiose de longo prazo que só beneficiará todos os envolvidos.

Relacionamentos como esses são importantes quando indivíduos diferentes precisam trabalhar juntos repentinamente para resolver paralisações inesperadas de equipamentos, serviços especializados ou outros problemas típicos de manutenção. Também é inestimável simplesmente compartilhar conhecimentos, dicas e ideias entre divisões ou equipes.

Uma empresa mais comunicativa é, em última análise, uma entidade mais versátil e criativa – algo que se refletirá no seu planejamento de PM.

Se você está procurando dicas de como melhorar a comunicação entre suas equipes, confira o vídeo abaixo:

5. Estabeleça práticas recomendadas replicáveis e escaláveis

A melhor tecnologia e equipamento são tão bons quanto a sua base de usuários primários. Se os protocolos não estiverem sendo seguidos como deveriam pelos operadores ou técnicos, a eficácia de soluções como software EAM ou CMMS será anulada.

A chave para mitigar esse risco é implementar práticas recomendadas escaláveis e replicáveis que sejam minimamente perturbadoras para aqueles que estão na linha de frente do seu negócio. São protocolos que podem ser seguidos independentemente de variáveis ​​como mudanças de pessoal, mudanças de gestão e até mesmo compras de novos equipamentos. Eles devem fornecer orientação sobre responsabilidades como relatar problemas mecânicos, registrar visitas de serviço, realizar inspeções de segurança e assim por diante.

As tags de ativos costumam estar no cerne das práticas recomendadas. Por que? Porque são fáceis de usar, fáceis de instalar e incrivelmente duráveis ​​e resilientes, mesmo nos ambientes mais difíceis.

Dependendo de suas necessidades, você pode criar etiquetas de código de barras, etiquetas de procedimentos operacionais e muito mais. Essas etiquetas vinculam seu equipamento físico às suas operações on-line, tornando uma etiqueta de ativos de qualidade uma solução obrigatória.

6. Priorize e classifique as necessidades de serviços de ativos por nível de risco

Quando se trata do seu cronograma de manutenção preventiva, uma maneira fácil de agilizar e minimizar o tempo de inatividade é agrupar as necessidades de serviço dos ativos pelas consequências do adiamento de determinados itens de manutenção.

Veja o caminhão de trabalho da empresa, por exemplo. Talvez o manual de serviço exija uma troca da correia dentada aos 65.000 milhas. O risco de não realizar este serviço é uma falha potencialmente catastrófica do motor caso a correia velha ceda; isso poderia deixar o veículo parado por semanas ou até mesmo forçar a compra de um novo caminhão.

O nível de risco é alto, por isso o atendimento deve ser priorizado.

Agora considere a substituição do motor ou do filtro do ar para cabine para o mesmo caminhão. Embora esses serviços sejam necessários, eles não apresentam o mesmo risco que algo como uma correia dentada. Em última análise, há pouco impacto se você percorrer 500 ou 1.600 milhas além da quilometragem de serviço recomendada antes de atualizar os filtros.

Pensando dessa forma, você pode melhorar as visitas de manutenção do cluster e garantir que serviços críticos não sejam atrasados desnecessariamente – uma mudança que pode facilmente se tornar uma lição cara sobre como priorizar as necessidades de serviços industriais.

7. Considere o ciclo de vida completo do ativo durante o planejamento da manutenção

Levar em conta as mudanças nas necessidades de serviço e as métricas de ROI esperadas para ativos mais antigos é um aspecto facilmente esquecido do planejamento de manutenção. Afinal, toda máquina eventualmente se desgasta.

Não vale a pena correr o risco de uma falha repentina inerente a equipamentos mais antigos, mesmo para seus cavalos de batalha mais confiáveis que foram mantidos adequadamente.

Ao considerar esses fatores de forma proativa, você pode fazer uma avaliação baseada em dados ao determinar se deve substituir ou reparar um ativo. No nível empresarial, estar ciente do custo e do limite de risco para acionar uma substituição em vez de um reparo pode ajudar a evitar paradas inesperadas relacionadas a avarias.

Uma gestão de ativos com visão de futuro como essa economizará tempo, dinheiro e dor de cabeça para todas as partes envolvidas.

Considerações finais sobre a construção de um cronograma de manutenção preventiva

As estratégias acima são um excelente local para construir e também personalizar seu cronograma de manutenção preventiva. Podem também ser um ponto de partida para a criação de um conjunto inteiramente novo de normas de gestão de activos.

De qualquer forma, lembre-se de que planos de serviços eficazes são maleáveis e estão em constante mudança. Um líder competente revisitará e revisará continuamente sua estratégia à medida que os equipamentos mudam, novas tecnologias são introduzidas e as operações aumentam.

Mantenha-se flexível, atento e tente estar um passo à frente das suas necessidades de manutenção, trabalhando de forma mais inteligente e não mais difícil.

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Perguntas frequentes