Obtenha precisão e lucro com usinagem de 4 eixos no Autodesk Fusion for Manufacturing

Explore como a usinagem de 4 eixos no Autodesk Fusion for Manufacturing oferece precisão superior, reduz a deflexão da ferramenta, minimiza configurações e aumenta a eficiência.

Aprimore seus processos de projeto e fabricação com o Autodesk Fusion

O que é usinagem em 4 eixos?

A usinagem de 4 eixos expande o CNC tradicional adicionando um eixo rotativo — geralmente o eixo A girando em torno do eixo X ou o eixo C em torno do eixo Z — aos eixos X, Y e Z padrão. Isso permite que a ferramenta de corte engate a peça de vários ângulos enquanto a própria peça gira, eliminando a necessidade de reaperto manual e permitindo a produção de geometrias complexas em uma única configuração.

Benefícios da usinagem em 4 eixos

• Ferramentas mais curtas: O eixo rotativo adicional permite usar ferramentas de corte mais curtas e rígidas, o que permite avanços e velocidades mais elevados. Isso pode reduzir de 20 a 40% nos tempos de ciclo.
• Desvio da ferramenta reduzido: Ferramentas mais curtas permanecem mais rígidas sob carga, melhorando a precisão dimensional e o acabamento superficial, ao mesmo tempo que elimina a necessidade de polimento pós-usinagem dispendioso.
• Menos configurações e menos erros humanos: A usinagem de 4 eixos pode reduzir o número de configurações em 50% ou mais, reduzindo o tempo de configuração, aumentando o rendimento e reduzindo erros relacionados ao operador.
• Maior qualidade das peças e menor custo: Com menos etapas de reposicionamento, você reduz a chance de desalinhamento e a necessidade de reparos caros ou acabamento manual.
• Maior lucratividade: A capacidade de lidar com peças mais complexas e de alto valor proporciona uma vantagem competitiva e abre novas fontes de receita.

Comparação de usinagem de 3 eixos x 4 eixos x 5 eixos

Recurso	3 eixos	4 eixos (incl. 3+1)	5 eixos
Eixos de movimento	X, Y, Z	X, Y, Z + 1 rotativo	X, Y, Z + 2 rotativos
Requisitos de configuração	Múltiplas configurações para peças complexas	Configurações reduzidas	Configurações mínimas
Complexidade da peça	Simples a moderado	Moderado a complexo	Altamente complexo
Casos de uso típicos	Superfícies planas, bolsões, perfuração	Peças cilíndricas, pás de turbina, impulsores	Componentes aeroespaciais, implantes médicos, moldes
Custo relativo	Inferior	Moderado	Mais alto

Recursos de usinagem de 4 eixos no Fusion for Manufacturing

• Usinagem 3+1: A forma mais simples de 4 eixos, onde o eixo rotativo indexa a peça e o percurso é gerado com estratégias padrão de 3 eixos. Depois que cada recurso é usinado, a peça gira para a próxima posição.
• Usinagem simultânea de 4 eixos: Todos os quatro eixos se movem simultaneamente, permitindo o corte eficiente de formatos livres e cilíndricos que são impossíveis apenas com 3 eixos ou 3+1.
• Rebarbação automatizada: O Fusion pode remover automaticamente arestas vivas de peças de 3, 4 ou 5 eixos, simplificando o fluxo de trabalho, economizando tempo e aumentando a segurança.
• Verificação de colisão: A simulação completa da máquina e a prevenção de colisões detectam possíveis conflitos, ajustando automaticamente os percursos da ferramenta para uma usinagem segura e eficiente.

Ao aproveitar esses recursos, a usinagem de 4 eixos no Fusion for Manufacturing oferece configuração de ferramentas aprimorada, deflexão reduzida, menos configurações, maior qualidade de peças, custos mais baixos e uma vantagem competitiva mais forte.

Fusão vs Fusão para Manufatura – Capacidades

Observação:Fusion e Fusion for Manufacturing compartilham ferramentas básicas de CAD, CAM, CAE, PCB e gerenciamento de dados. O Fusion for Manufacturing adiciona recursos avançados de fabricação.

Capacidade	Fusão	Fusão para Manufatura
DrillingHole furação (3 eixos)	Sim	Sim (reconhecimento automático de furo e perfuração)
Fresamento2D/fresamento de 2,5 eixos	Sim	Sim
Fresamento em 3 eixos	Sim	Sim
Fresamento posicional 3+1 e 3+2	Sim	Sim
Simulação de máquina	Sim	Sim
Estratégias automatizadas de peças inteiras (3 eixos + multieixos)	Não	Sim
Fresamento simultâneo de 4 e 5 eixos	Não	Sim
Evitação de colisão multieixos	Não	Sim
Torneamento de 2 eixos	Sim	Sim
Torneamento-fresamento	Sim	Sim
Modificações de percurso (corte, exclusão de passes, etc.)	Não	Sim
Inspeção e alinhamento de peçasApalpação do sistema de coordenadas de trabalho	Sim	Sim
Inspeção manual	Sim	Sim
Apalpação geométrica	Não	Sim
Inspeção de superfície	Não	Sim
Alinhamento de peças	Não	Sim
Pós-processamento (gerar código NC)	Sim	Sim
Aninhamento baseado em folhasAninhamento básico de folha única	Sim	Sim
Atualizações de aninhamento associativo	Sim	Sim
Aninhamento avançado (várias folhas, detecção automática)	Não	Sim
Controles avançados de peças e materiais	Não	Sim
Biblioteca de materiais de processo	Não	Sim
Relatórios de aninhamento personalizados	Não	Sim
Rotulagem de peças	Não	Sim
Fabricação baseada em chapaGeração de caminhos de ferramenta (laser, plasma, roteador, jato de água)	Sim	Sim
Automação do fluxo de trabalho	Não	Sim
Corte automático de restos	Não	Sim
Exportação DXF com mapeamento de camadas	Não	Sim
Manufatura aditiva, agrupamento e arranjo de peças 2D/3D	Sim	Sim
FDM e jateamento de ligante	Sim	Sim
Exportação de arquivo 3MF	Sim	Sim
Fusão em leito de pó metálico (MPBF)	Não	Sim
Deposição dirigida de energia (DED, multieixos)	Não	Sim
Simulação de processo MPBF	Não	Sim

Perguntas frequentes

• Para que é usada a usinagem de 4 eixos? A usinagem de 4 eixos é excelente na produção de peças com características cilíndricas, superfícies angulares e geometrias complexas, comuns nos setores aeroespacial, automotivo, de dispositivos médicos e de energia.
• Quando devo usar 4 eixos em vez de 3 eixos? Opte por 4 eixos quando as peças exigirem múltiplas configurações em uma máquina de 3 eixos, apresentarem múltiplas faces ou contiverem geometrias agrupadas que se beneficiam do movimento rotativo.
• Preciso da extensão Fusion Machining para trabalhos em 4 eixos? Se você não tiver uma assinatura do Fusion, assine o Fusion for Manufacturing. Se você já possui o Fusion, adicione a extensão Fusion Manufacturing para desbloquear recursos de 4 e 5 eixos.
• Quais indústrias se beneficiam mais com a usinagem de 4 eixos? As indústrias aeroespacial, automotiva, de fabricação de dispositivos médicos, de energia e de fabricação de moldes são as que mais ganham devido à necessidade de formatos complexos, tolerâncias rígidas e componentes de alto valor.

Principais conclusões

• A usinagem de 4 eixos adiciona um eixo rotativo ao CNC de 3 eixos padrão, permitindo que peças complexas sejam usinadas com menos configurações.
• Ferramentas mais curtas e deflexão reduzida melhoram a qualidade do acabamento superficial e a precisão dimensional.
• Menos configurações se traduzem em tempos de ciclo mais baixos, custos de mão de obra reduzidos e erros humanos minimizados.
• A usinagem simultânea de 4 eixos permite a produção de formatos livres e cilíndricos impossíveis apenas com 3 eixos.
• O Fusion for Manufacturing e a Fusion Manufacturing Extension oferecem recursos completos de 4 eixos, incluindo prevenção de colisões e otimização automatizada do caminho da ferramenta.