Autodesk Fusion Aprimora CAM 5 Eixos para Usinagem de Ultra-Precisão na Yutaka Co.

Componentes de ultra-alta precisão — frequentemente na faixa sub-micrométrica — são críticos para equipamentos de semicondutores e peças aeroespaciais. Alcançar tais tolerâncias demanda técnicas avançadas como usinagem simultânea 5 eixos, que por sua vez requer software sofisticado e operadores altamente qualificados. A Yutaka Co., Ltd., líder em usinagem de precisão em Matsuyama, Prefeitura de Ehime, está enfrentando este desafio com adoção estratégica do Autodesk Fusion.

Eleve seus processos de design e manufatura com Autodesk Fusion

Fundada em 1977, a Yutaka cresceu para operar mais de 160 máquinas de produção em nove instalações, todas beneficiadas pelo uso de longa data de software CAM pela empresa. A Segunda Seção de Manufatura, que lida com peças complexas aeroespaciais e de semicondutores, conta com centros de usinagem 5 eixos para executar tarefas que vão desde design de plano de usinagem otimizado e layout de dispositivos até programação CAM completa e medição in-loco.

"O CAM nos permitiu gerar programas para máquinas 5 eixos diretamente de dados 3D," diz Katsutoshi Nagata, Gerente de Seção. "Aliado a ferramentas de medição 3D e scanners, agora alcançamos maior precisão e garantia de qualidade, graças aos diversos comandos de trajetória e funções de simulação que o Fusion oferece."

Acessibilidade Superior e Capacidades CAM Aprimoradas com Autodesk Fusion

Embora a usinagem 5 eixos desbloqueie superfícies complexas e undercuts — essenciais para pás de turbina, por exemplo — também introduz complexidade de programação, demandas de controle de precisão e curva de aprendizado íngreme para operadores. Soluções CAM tradicionais frequentemente carregavam altos custos de licença, taxas de manutenção crescentes e personalização limitada, criando barreiras para muitos fabricantes.

"Software anterior era proibitivamente caro, dificultando adicionar licenças sob demanda," nota Nagata. "Custos de manutenção subiam continuamente, e a falta de personalização era frustrante."

Para enfrentar esses desafios, a Yutaka integrou totalmente o Autodesk Fusion há dois anos. Aproveitando a Extensão de Manufatura, a empresa expandiu suas capacidades padrão de 4 eixos e 5 eixos, alcançando funções avançadas de manufatura em par com sistemas CAM legados. A arquitetura baseada na nuvem do Fusion agilizou ainda mais o fluxo de trabalho, permitindo engenheiros revisarem modelos 3D, trajetórias e simulações diretamente do chão de fábrica, eliminando idas e vindas entre salas de programação e máquinas.

Sem Edições Adicionais Necessárias: Dados NC Prontos para Uso Reduzem Tempo Significativamente

CAM tradicional requer pós-processamento de dados NC para cada máquina e edições manuais subsequentes, um processo laborioso. O Fusion oferece uma biblioteca de pós-processadores open-source que podem ser personalizados por máquina, cortando drasticamente tempo gasto em erros de pós-processamento, edições de NC e verificações de dry-run.

Wataru Takeda, Seção MC2-1, compartilha: "O Fusion nos permite iniciar usinagem imediatamente alimentando os dados NC de saída direto na máquina. Eliminar edições de pós-processamento tornou todo o fluxo mais eficiente e abriu portas para funcionários mais jovens assumirem tarefas complexas mais cedo."

"Reduzimos tempo de setup em pelo menos 20%, e para programas mais longos, em cerca de 30%," confirma Nagata.

Recursos de Aprendizado Fácceis com Vídeos e Fóruns

Adotar novo software pode ser demorado, mas a Yutaka achou a curva de aprendizado do Fusion surpreendentemente suave. A comunidade global de usuários do Fusion oferece riqueza de tutoriais e fóruns, permitindo que engenheiros resolvam problemas autodirigidamente sem esperar suporte interno ou do fornecedor.

Yui Tanaka, que começou a usar o Fusion há um ano, credita a abundância de vídeos online e tooltips no software para seu domínio rápido. "A mudança de configuração de parâmetros trabalhosa para geração intuitiva de trajetórias foi transformadora," diz ela. "O que levava duas horas de edição agora leva minutos de alimentação direta na máquina."

Usinagem simultânea 5 eixos eliminou necessidade de acabamento manual e reduziu tempo de processamento. Aplicando ferramentas em ângulos ótimos, a empresa mantém seu compromisso de 100% inspeção e 100% garantia de produto. Atualmente, 90% das operações CAM são conduzidas no Fusion.

O Fusion também melhora colaboração. Dados armazenados na nuvem podem ser compartilhados entre fábricas, promovendo troca de conhecimento e permitindo que equipe sênior oriente novos contratados efetivamente. A integração de CAD e CAM significa que qualquer mudança de design atualiza automaticamente o programa de usinagem, eliminando necessidade de redesenhar sketches.

Ao receber dados de montagem de um parceiro projetado no Fusion, a Yutaka pode imediatamente compreender a intenção do design, extrair apenas as peças necessárias e gerar trajetórias — economizando tempo e esforço dos clientes.

Na usinagem de pás aeroespaciais, a precisão do Fusion na definição de zonas de usinagem e pontos de contato da ferramenta provou-se inestimável. A transição perfeita de CAD para CAM garantiu que as trajetórias geradas correspondessem exatamente à intenção do programador, reforçando a reputação da Yutaka de entregar componentes complexos de alta qualidade.

A adoção do Fusion fomentou melhor alocação de tarefas, compartilhamento de ideias e gestão centralizada de dados. Gestão flexível de licenças adaptada a funções específicas, combinada com armazenamento de dados seguro e compatível com versões, torna o Fusion uma solução ideal para fabricantes que buscam centralizar processos e compartilhar insights entre equipes.