Tópico

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Antecedentes

A linha é um cordão torcido de duas ou mais camadas de fio que são circulares quando cortadas em seção transversal. É usado para costura à mão e em máquinas de costura domésticas. Noventa e cinco por cento de toda a linha de costura fabricada é usada em costura comercial e industrial. O fio de costura distingue-se do fio pelo fato de que o fio é usado para costurar roupas ou outros produtos, mas o fio é a coleção de fibras usadas para tecer ou tricotar um tecido têxtil. Os termos são confusos e costumam ser usados ​​alternadamente; a linha pode ser feita de fios, mas os fios não são feitos de fios.

O fio é enrolado em carretéis ou cones grandes marcados nas pontas com o tamanho ou a finura do fio. A linha para trabalhos manuais e máquinas (tanto domésticas quanto comerciais) deve ser lisa e sem atrito. Deve ser fácil passar a linha pelas agulhas e deve se mover facilmente quando houver tensão. Força para segurar os pontos quando as roupas estão sendo usadas e durante a lavagem é um requisito, assim como a elasticidade durante a costura e o uso.

Os três tipos básicos de fio são baseados em sua origem e são animais, vegetais ou sintéticos. O fio de seda é melhor para lãs e sedas (tecidos de origem animal). É forte, muito elástico e de diâmetro fino. A seda também é usada na alfaiataria, no acabamento das bordas das casas de botão, na costura de botões e na decoração. A torção da casa de botão tem cerca de três vezes o diâmetro da seda costurada e é brilhante ou lustrosa. É forte e pode ser esticado permanentemente.

Os fios de algodão são feitos de celulose de plantas e usados ​​para costurar tecidos como linho, rayon e algodão, que também têm origem vegetal. Os tecidos à base de plantas podem encolher e o fio de algodão tem as mesmas características de encolhimento. Além disso, a linha de algodão não estica, por isso é útil para tecidos, mas não para malhas elásticas. O algodão também é usado para fazer linha de alinhavo que é usada para manter as peças de uma roupa juntas temporariamente até que a roupa seja costurada. A linha de alinhavo de algodão é barata e é levemente torcida para que possa ser quebrada facilmente e puxada para fora quando houver costura permanente.

Os fios de nylon e poliéster são preferidos para tecidos sintéticos e malhas elásticas. Ambos os tipos de fios sintéticos têm as mesmas características, incluindo nenhum encolhimento, alta resistência e excelentes habilidades para esticar e recuperar que os tornam adequados para malhas, tecidos pré-encolhidos e tiras. Nylon e poliéster são os únicos fios que podem ser feitos de um único fio ou camada única. O fio de náilon era popular nas décadas de 1960 e 1970 porque é transparente e combina com qualquer tecido; no entanto, as propriedades de alongamento do náilon e sua relativa fragilidade também funcionam como desvantagens, e esse fio se tornou menos popular. Os fios sintéticos são comercializados com vários nomes, incluindo polipropileno, Kevlar, Teflon e Nomex. A produção de Kevlar e Nomex é revisada e aprovada pelo Underwriters Laboratories porque esses fios são usados ​​para costurar produtos resistentes ao fogo e retardantes, como roupas para bombeiros e motoristas de corrida, bem como travessas e lençóis de berço para bebês.

O fio especializado também é tratado após a fiação e dependendo do uso. As roupas feitas de tecido tratado com repelente de água também são costuradas com fio tratado. O fio metálico é usado para decoração, mas é sensível ao calor e ao vapor e deve ser manuseado com cuidado. A linha para remendar é feita nos mesmos tipos que as vendidas em carretéis, mas vem em comprimentos curtos, por isso é econômico comprar em pequenas quantidades. O fio para estofados é reforçado para maior resistência, por isso pode ser usado para estofar móveis. Seu oposto é um fio invisível, muito fino e feito de náilon para ser forte. Linha invisível é usada para costurar tecidos sintéticos de peso leve a médio. Outras linhas especializadas são feitas para costura decorativa, como bordados. Isso inclui linha de bordado de algodão macio, lã de algodão trançada e com acabamento brilhante ou perolado, algodão trançado com seis fios finos que podem ser usados ​​juntos ou separados para costuras mais finas, lã de tapeçaria para trabalhos decorativos e fios de remendo para reforço e cerzido.

A linha também pode ser feita de combinações de fibras. O fio com núcleo de poliéster e envoltório externo de algodão, poliéster fiado ou rayon combina as características de ambas as fibras, com a fibra externa criando a aparência ou acabamento do fio.

História

O fio é essencial para os humanos desde que as primeiras roupas foram feitas para aquecer e proteger. A linha de costura inicial consistia em tiras finas de couro de animal que eram usadas para costurar pedaços maiores de couro e pele. O avanço das civilizações trouxe muitos refinamentos em roupas e adornos, incluindo a fiação e o tingimento de fios. Os egípcios eram hábeis em fazer fios de fibras vegetais e em usar lã e cabelo de animais domésticos na fiação. Eles e os fenícios também foram os pioneiros no uso de bagas e matéria vegetal na fabricação de tinturas coloridas e duradouras. Os chineses e japoneses descobriram as belezas das fibras de seda tecidas como fios e feitas como tecidos.

A linha de costura teve pelo menos dois dias de glória históricos. Na Idade Média, melhorias no transporte marítimo, produção e processamento de lã e a abertura da Rota da Seda para a Ásia proporcionaram um terreno fértil para o florescimento de tapeçarias e bordados. As tapeçarias eram uma forma de arte que permitia que grandes espaços fossem preenchidos com cenas coloridas que também eram portáteis. As tapeçarias eram tecidas principalmente com fios de lã, mas linho, algodão, seda, ouro e prata também eram usados ​​na tecelagem dessas pinturas magníficas em fibra. Costureiras e costureiras foram inspiradas a usar os mesmos materiais em trabalhos menores costurados com linha de costura ou bordado.

Durante a Revolução Industrial nos séculos XVII e XVIII, a produção de fio saiu das cabanas e passou para fábricas equipadas com máquinas de alta velocidade. A fabricação da máquina gerou fios mais uniformes com menos falhas e os produtores puderam dedicar mais tempo para maximizar as características dos tipos de fibras usados. Fio mais forte, cores de tingimento mais verdadeiras e produção de uma ampla variedade de fios para diferentes aplicações estavam entre os resultados diretos.

Matérias-primas

Fio de seda

Os vermes da seda produzem casulos dos quais a seda é feita. As fêmeas do bicho-da-seda se alimentam de folhas de amoreira até que os vermes amadureçam e comecem a formar casulos. O verme secreta o fio de seda de glândulas especializadas abaixo de sua boca. Ele completa o casulo em torno de si mesmo; em um período de duas a três semanas, torna-se uma pupa e depois uma mariposa. Os casulos podem ser colhidos quando as pupas ainda estão dentro, para que a chamada seda nett possa ser produzida; os casulos também são coletados após a eclosão das mariposas, e a seda deles é chamada de seda Schappe.

Fio de algodão

O algodão é colhido de plantas de algodão no campo e comprimido em grandes fardos. Os fardos geralmente contêm sujeira, pedaços quebrados de cápsulas de algodão, sementes e outras impurezas, portanto, a limpeza é o primeiro passo na fábrica. O fardo é quebrado, as fibras são abertas por um dispositivo semelhante a um pente, misturadas e limpas. As fibras de algodão limpas são denominadas voltas. As voltas são colocadas em uma cardadora que separa as fibras. A limpeza, penteabilidade e classificação posteriores preparam as fibras para serem processadas em fios.

O fio de algodão é produzido a partir de grandes fardos de algodão que são limpos, penteados, cardados, torcidos e fiados. O fio de poliéster é derivado do petróleo que passou por um processo de craqueamento. Durante o processo de craqueamento, o petróleo bruto é dividido em vários componentes que serão processados ​​em uma variedade de produtos, desde gasolina a plásticos, incluindo poliéster. O xileno, um composto de hidrocarboneto, é gerado durante o craqueamento. O ácido nítrico e o glicol são adicionados para modificar o xileno por uma série de reações químicas. O fluido é aquecido e condensado em uma autoclave, e as moléculas se alinham para formar longas moléculas chamadas poliéster. A massa resultante é extrudada, resfriada com água e cortada em pedaços. Esses chips são enviados da refinaria ao fabricante do fio para a fiação.

Fio de poliéster

O poliéster é um produto do petróleo. Durante o processo de craqueamento, o petróleo bruto é dividido em vários componentes que serão processados ​​em uma variedade de produtos, desde gasolina a plásticos, incluindo poliéster. O xileno, um composto de hidrocarboneto, é gerado durante o craqueamento. O ácido nítrico e o glicol são adicionados para modificar o xileno por uma série de reações químicas. O fluido é aquecido e condensado em uma autoclave, e as moléculas se alinham para formar longas moléculas chamadas poliéster. A massa resultante é extrudada, resfriada com água e cortada em pedaços. Esses chips são enviados da refinaria ao fabricante do fio para a fiação.

Design

Os engenheiros que projetam linhas de costura são chamados de engenheiros de costura. Eles têm experiência nos aspectos práticos de costura, operação de máquina de costura e fabricação de roupas. Quando uma nova linha de costura é projetada, as necessidades do mercado específico são analisadas cuidadosamente e um protótipo de linha é produzido e testado nas condições reais de uso. Os melhores produtos de rosca são necessários para atender às demandas de mercados novos e em constante mudança.

O processo de fabricação

Seda líquida

• 1 Casulos contendo as pupas são aquecidos com ar para mantê-las dentro.
• 2 Os casulos são imersos em água e um movimento de escovagem desfaz o fio de seda; um único fio pode ter até 1.000 jardas (3.000 m) de comprimento.
  Existem dois tipos de manufatura de seda. Ambos usam o casulo do bicho da seda para produzir fio de seda, no entanto, um processa os casulos que ainda contêm a pupa, produzindo uma seda macia chamada seda nett. O outro utiliza casulos que já eclodiram para produzir seda schappe. Para fazer a seda líquida, o ar quente é usado para inibir o crescimento da pupa dentro do casulo, o casulo é desemaranhado e vários fios são enrolados para produzir um fio. Como é derivada do casulo mais antigo e eclodido, a fabricação da seda schappe começa com a imersão, amaciamento, lavagem e secagem dos casulos. Em seguida, os casulos passam por rolos de aço com pentes para produzir feixes de fibras longas e retas de seda, que são penteadas, torcidas e fiadas em fios.
  
• 3 Vários fios do mesmo casulo são enrolados juntos em longas voltas ou meadas para produzir um único fio. Três desses fios simples são torcidos para produzir fio de seda líquido. Mais de três fios simples podem ser usados ​​dependendo do uso planejado do fio.

Seda Schappe

• 4 A seda schappe é feita de casulos dos quais eclodiram as mariposas da seda. Este material amadurecido é mais resistente do que os casulos de seda líquida e deve ser amolecido, lavado e seco.
• 5 Os casulos são passados ​​por rolos de aço com pentes para produzir feixes de fibras longas e retas de seda denominadas top penteado ou peigné.
• 6 Vários feixes são agrupados para formar uma faixa que também é penteada em uma faixa mais estreita e alimentada por rolos rotativos. O fio emergente é ligeiramente torcido e denominado mecha.
• 7 A mecha é girada para formar um único fio e vários fios únicos são enrolados, torcidos e alimentados em uma bobina ou cone.

Fio de algodão

• 8 O algodão limpo, penteado e separado é alimentado por uma série de rolos em um processo denominado estiramento, que gera uma faixa estreita de fibra de algodão.
• 9 A fibra é ligeiramente torcida para formar mecha e a mecha é puxada e torcida novamente.
• 10 É fiado para formar um único fio que é enrolado e torcido com outros para formar o fio.
• 11 O fio de algodão é chamuscado em chama aberta e mercerizado por imersão em soda cáustica. Esses processos fortalecem o fio e lhe dão um acabamento brilhante. O fio de algodão tratado é enrolado em bobinas ou cones.

Fio de poliéster fiado

• 12 Os chips de poliéster recebidos da refinaria são fiados em longos filamentos que são unidos para formar estopa de poliéster. O reboque contém mais de 170.000 filamentos contínuos, finos e paralelos em uma longa faixa.
• 13 A estopa é esticada até o ponto de ruptura para que as fraquezas nos filamentos sejam expostas. Os pontos fracos são cortados e fibras com 2,5-4,75 pol. (60-120 mm) são produzidas.
• 14 Essas fibras fortes resultantes são unidas novamente em paralelo, e várias bandas são combinadas até resultar em uma banda estreita, uniforme e de alta qualidade de fibras paralelas.
• 15 Essas bandas são ainda mais esticadas e ligeiramente torcidas em mecha, e a mecha é fiada e torcida em um único fio. O processo de estiramento e torção estica as fibras em até 10-20 vezes seu comprimento na fase de reboque, e os fusos nas máquinas de fiar que fazem este trabalho giram a 12.000 rotações por minuto.

Tingimento e embalagem acabada
fio

Todos os tipos de rosca podem ser finalizados de maneira semelhante.

• 16 Após a fabricação, a linha é tingida. A tintura é misturada em grandes tonéis; várias centenas de cores podem ser produzidas e a mistura do corante é controlada por computador. Grandes cones ou bobinas de linha manufaturada são baixados para recipientes pressurizados e o corante (e outros aditivos) são liberados nos recipientes por computador. Depois de retirado do recipiente de tingimento, o fio é seco por 24 horas. Cerca de 6,6 toneladas (6 toneladas métricas) de linha podem ser tingidas em um dia; isso equivale a 66 milhões de jardas (200 milhões de m) de linha de costura ou o suficiente para circundar o equador cinco vezes.
• 17 A linha tingida é enrolada em carretéis menores para uso industrial ou doméstico, e os carretéis são embalados em caixas para envio. Dispositivos óticos monitoram os processos de enrolamento e embalagem do carretel.

Controle de qualidade

A linha deve sair da fábrica com uma ótima combinação de características de desempenho. Durante sua vida, a linha será passada através de uma série de guias de metal em uma máquina de costura, mantida em tensão pela agulha da máquina de costura e sujeita à sua ação, dobrada na posição a partir da bobina para travar com a linha da agulha, esticada e esfolado quando a vestimenta é usada e lavado ou lavado a seco muitas vezes. Thread funciona não apenas para nos vestir, mas também para nos proteger. Contamos com o segmento em produtos como calçados e cintos de segurança automotivos para nos proteger durante toda a vida útil do produto.

Os fabricantes de produtos colocam uma demanda considerável nos fabricantes de fio para melhorar a qualidade do fio e se adaptar às demandas do local de trabalho. Por exemplo, um acabamento lubrificante é aplicado à linha que é usada para costurar materiais termoplásticos, de forma que a agulha da máquina de costura seja constantemente lubrificada para evitar que o calor de atrito suba e funda o material.

A produção de quase todos os tipos de fios é totalmente automatizada. Um dispositivo chamado Autoconer monitora a qualidade do fio, corta imperfeições e junta as pontas para produzir um fio uniforme, sem nós, juntas ou áreas fracas.

Subprodutos / resíduos

A produção do fio de algodão resulta em mais desperdício do que a fabricação de outros tipos de fio por causa das partes do algodão que não podem ser utilizadas. O volume ainda é relativamente pequeno, mas deve ser descartado. Fibras imperfeitas e poeira de fibra são geradas nos estágios iniciais da produção e, novamente, devem ser descartadas.

O Futuro

No futuro, a fabricação de fios deve continuar a se adaptar a novos tipos de design e produção de tecidos e roupas. Os futuristas podem prever que as roupas e suas variedades se tornarão obsoletas; no entanto, a realidade é que o consumidor deseja expressar sua personalidade por meio de um armário repleto de roupas para as mais diversas atividades. E essa roupa é costurada com fios especializados.