Dominando a montagem de PCB: 6 passos essenciais para qualidade consistente

Unilateral, dupla face e multicamadas são os três principais tipos de PCBs (Placas de Circuito Impresso). Existem várias etapas individuais implementadas no curso da montagem de PCB. Todas elas precisam funcionar como uma equipe para produzir um processo geral integrado. Cada etapa precisa fluir para a próxima, e o feedback após a etapa final é necessário para manter a qualidade. Fazendo isso, qualquer problema é rapidamente identificado e os ajustes necessários são feitos. Aqui está uma visão geral do processo de montagem de PCB.

1. Pasta de solda

A pasta de solda deve ser adicionada nas áreas necessárias antes que qualquer componente seja adicionado à placa. Algumas dessas áreas incluem pads de componentes, onde a adição de solda é feita usando uma tela de solda. A pasta de solda está na forma de minúsculos grãos de solda misturados com fluxo. Esta mistura é adicionada ao local apropriado de uma maneira que espelha processos de impressão típicos.

Ao mover um rodo sobre a tela, a pasta de solda permeia pelos orifícios da tela e é depositada na placa de PCB. Note que os depósitos de solda são encontrados apenas nos pads de solda. Isso ocorre porque os arquivos de placa de circuito impresso são usados para gerar a tela de solda. Portanto, os orifícios da tela de solda estão sempre alinhados com os pads de solda. Para o melhor resultado de fabricação de PCB, a quantidade de solda precisa ser monitorada para que o volume correto vá para as juntas resultantes.

2. Pick and Place (Pegar e colocar)

Nesta parte do processo de fabricação e montagem de PCB, a placa passa por um processo conhecido como pick and place. Uma máquina de pick and place pega os componentes do dispensador e os coloca no local necessário na placa. A tensão da pasta de solda ajuda a manter todos os componentes em seus devidos lugares, condição de que a PCB não trema. Para manter os componentes seguros na placa, algumas máquinas de pick and place adicionam gotas de cola durante o processo de fabricação de PCB. Para evitar complicações de reparo, cola degradável é a melhor a usar durante o processo de soldagem.

3. Soldagem

Agora que os componentes necessários já estão na PCB, é hora de passar a placa por uma máquina de soldagem. Embora não seja tão comum hoje em dia, alguns processos de fabricação de PCB envolvem passar a placa por máquinas de soldagem por onda. A adição de pasta de solda à placa não é necessária com soldagem por onda porque a máquina tem sua própria solda. No lugar da soldagem por onda, a maioria dos fabricantes de PCB prefere usar um forno de refluxo (reflow oven).

4. Inspeção

Uma vez que a etapa de soldagem está completa, as placas de circuito impresso precisam ser inspecionadas. Quando se trata de montagem em superfície, a inspeção manual é impossível considerando que a placa tem muitos componentes. Também precisaria de muitos funcionários para realizar inspeções manuais e isso não faria sentido econômico. A inspeção óptica automática, por outro lado, é uma maneira muito melhor de proceder. Estas máquinas têm o que é necessário para detectar componentes mal posicionados, juntas ruins e até componentes errados.

5. Testes

Produtos eletrônicos precisam ser testados antes de sair da fábrica, e PCBs não são exceção. Os testes ajudam a saber se a placa de circuito impresso está funcionando corretamente. Alguns dos métodos usados para testar placas após a fabricação de PCB são:

• Inspeção visual rápida para garantir que todos os componentes elétricos estão no lugar.
• Análise de assinatura analógica: envolve o uso de corrente CA em duas áreas do circuito e componentes elétricos.
• Teste funcional: ajuda a verificar se a placa de circuito impresso faz o que se destina a fazer.
• Teste em circuito: envolve verificar diversos parâmetros como frequência e tensão.

6. Feedback

Monitorar as saídas ajuda a saber se o processo de fabricação de PCB está indo bem. Uma boa maneira de alcançar isso é investigando todas as falhas detectadas. A etapa de inspeção óptica é o melhor momento para fazer isso porque geralmente ocorre após a soldagem. Portanto, quaisquer defeitos são rapidamente identificados e corrigidos antes da produção em massa de placas com o mesmo problema.

Conclusão

Existem muitos usos de uma placa de circuito impresso hoje. De televisores a micro-ondas e tudo mais, PCBs estão quase em todo lugar no mundo eletrônico. Com as informações acima, você agora sabe do que se trata a fabricação e montagem de PCB.