Introdução e vantagens do revestimento de óxido preto

O revestimento de óxido preto, também conhecido como escurecimento químico, é um tipo de revestimento de conversão, que geralmente é usado para peças móveis pequenas e complexas em aplicações como engrenagens, blocos hidráulicos e ferramentas e peças de máquinas. Este revestimento é único porque pode proporcionar-lhe o mesmo efeito que outros acabamentos, mas a um custo inferior e com vantagens únicas. O que se segue é uma introdução detalhada à definição, processo e vantagens do revestimento de óxido preto.

O que É Óxido Negro Revestimento ?

O processo de formação de óxido de ferro preto em metais ferrosos e outros tipos de materiais é comumente referido como óxido preto. O processo de óxido preto é um revestimento de conversão química para materiais metálicos ferrosos, aço inoxidável, cobre e ligas à base de cobre, zinco, metal em pó e solda de prata. Este processo é feito para aumentar a resistência à corrosão, melhorar a aparência e minimizar a reflexão da luz.



Ao contrário da galvanoplastia de níquel ou zinco, os óxidos negros não se depositam na superfície do substrato. Ao contrário, há uma reação química entre o ferro na superfície do metal ferroso e o sal óxido presente na solução de óxido preto. A reação química resultante resulta na formação de magnetita de óxido de ferro preto na superfície do material de revestimento.

O revestimento de óxido preto é aplicável aos seguintes materiais metálicos:

• Aço inoxidável
• Cobre
• Ligas à base de cobre
• Zinco
• Metais em pó
• Soldadura de prata

Os processos de óxido preto

Existem três métodos de revestimento diferentes:quente, médio e frio. Diferentes materiais usam diferentes métodos de revestimento devido à sua composição e densidade únicas. O processo geral de revestimento preto envolve a reação química que ocorre quando o material ferroso é misturado com uma solução salina alcalina a uma determinada temperatura.

Processo a Quente

O processo de tratamento de fixadores com diferentes produtos químicos para converter materiais de superfície em magnetita. Este processo é realizado por imersão dos fixadores em diferentes tanques de água e ocasionalmente em água. Após a conclusão do processo de impregnação, a camada superior do fixador é porosa e revestida com uma camada de óleo. A penetração de óleo no material aumenta a resistência à corrosão adicional à ferrugem.

A limpeza e a lavagem dos materiais devem ser realizadas em banho de água morna de até 160 ° F. Por outro lado, a temperatura de escurecimento deve estar entre 265 ° F e 285 ° F. O último passo no trabalho a quente é aplicar óleo para as partes aquecidas. Para evitar a corrosão, o óleo sela o acabamento preto afundando em uma camada porosa de óxido preto.

Processo de temperatura média

Semelhante ao método de tratamento por banho quente, mas não produz os mesmos gases tóxicos que o banho quente, e a superfície é convertida em magnetita a uma temperatura muito mais baixa.

Processo frio

Apenas o óxido preto frio é introduzido porque pode reduzir os danos e economizar energia. No processo a frio, um composto chamado cobre selênio é aplicado ao material à temperatura ambiente. Este processo é o oposto do processo térmico em que as peças são submetidas a uma variedade de produtos químicos em altas temperaturas. A última etapa do processo de oxidação a frio também envolve o revestimento das peças com óleo para aumentar a resistência à corrosão.

Embora o preto de oxidação a frio possa proporcionar melhor produtividade e conveniência para escurecimento na mangueira, seu desempenho de revestimento geralmente é mais fácil de limpar e sua resistência ao desgaste é menor. Por outro lado, é bem conhecido que o escurecimento térmico é econômico, fornece excelente cobertura e proporciona maior resistência à corrosão.

Vantagens do revestimento de óxido preto

Aparência furtiva

Uma das vantagens do revestimento de óxido preto é que dá ao material uma aparência oculta. O processo de revestimento pode fazer com que as peças e os produtos pareçam pretos escuros sem nenhum efeito verde cobre ou arco-íris. No entanto, se essas coisas já tiverem uma superfície brilhante ou material antes do processo de revestimento de óxido preto, espera-se que elas mantenham sua superfície padrão, a menos que tratamentos de superfície adicionais sejam aplicados.

Manter dimensões

Outra vantagem do revestimento de óxido preto é que ele pode reter o tamanho da peça que está sendo processada. Como o revestimento de óxido preto altera apenas as características da superfície das peças, os fabricantes podem garantir que suas peças e produtos não tenham alterações dimensionais adicionais. Eles não encontrarão superfícies ou áreas depositadas ou removidas em peças e produtos recém-revestidos.

Resistência adicional

O revestimento de óxido preto pode não apenas melhorar a aparência de peças e produtos, mas também melhorar sua vida útil. Os elementos produzidos pelos revestimentos de óxido preto e o pós-tratamento que os acompanha podem fornecer resistência à corrosão e ao desgaste muito necessária para peças e produtos. Os fabricantes podem esperar que suas peças e produtos sejam mais duráveis ​​e durem mais.

Melhorar a lubricidade

Algumas peças e produtos devem ser lubrificados para serem eficazes e funcionais. Felizmente, o revestimento de óxido preto garante melhor lubricidade desses materiais. Devido ao uso de elementos de acabamento como óleo ou cera, o processo também pode apresentar melhores propriedades antidesgaste para peças e produtos.

Resistência à corrosão

O revestimento de óxido preto fornece resistência à corrosão moderada, mas geralmente é usado em combinação com óleo e cera, que geralmente são aprimorados. Uma das vantagens deste processo é que não aparece “corrosão branca” ao longo do tempo como algumas peças galvanizadas. Isso o torna muito adequado para aplicações eletrônicas internas porque pequenos pontos corrosivos brancos são realmente condutores e podem causar curtos-circuitos elétricos.

Encontre o fornecedor certo. Através do processo de oxidação negra, você pode obter facilmente produtos e ferramentas com excelente aparência de superfície e maior resistência à corrosão.