Revestimento de Óxido Preto: Benefícios, Processo e Aplicações

O revestimento de óxido preto, também conhecido como enegrecimento químico, é um tipo de revestimento de conversão, geralmente usado para peças pequenas e complexas em movimento em aplicações como engrenagens, blocos hidráulicos, ferramentas e peças de máquinas. Este revestimento é único porque pode fornecer o mesmo efeito de outros acabamentos, mas a um custo menor e com vantagens únicas. A seguir, uma introdução detalhada à definição, processo e vantagens do revestimento de óxido preto.

O que É Revestimento de Óxido Preto?

O processo de formação de óxido de ferro preto em metais ferrosos e outros tipos de materiais é comumente referido como óxido preto. O processo de óxido preto é um revestimento de conversão química para materiais de metal ferroso, aço inoxidável, cobre e ligas à base de cobre, zinco, metal em pó e solda de prata. Este processo é feito para aumentar a resistência à corrosão, melhorar a aparência e minimizar a reflexão da luz.

Ao contrário do niquelamento ou galvanização, os óxidos pretos não se depositam na superfície do substrato. Pelo contrário, há uma reação química entre o ferro na superfície do metal ferroso e o sal de óxido presente na solução de óxido preto. A reação química resultante resulta na formação de magnetita de óxido de ferro preto na superfície do material de revestimento.

O revestimento de óxido preto é aplicável aos seguintes materiais metálicos:

• Aço Inoxidável
• Cobre
• Ligas à Base de Cobre
• Zinco
• Metais em Pó
• Solda de Prata

Os Processos de Óxido Preto

Existem três métodos diferentes de revestimento: quente, médio e frio. Materiais diferentes usam métodos de revestimento diferentes devido à sua composição e densidade únicas. O processo geral de revestimento preto envolve a reação química que ocorre quando o material ferroso é misturado com uma solução salina alcalina a uma certa temperatura.

Processo a Quente

O processo de tratamento de fixadores com diferentes produtos químicos para converter materiais de superfície em magnetita. Este processo é realizado imergindo os fixadores em diferentes tanques de água e ocasionalmente em água. Após a conclusão do processo de impregnação, a camada superior do fixador é porosa e revestida com uma camada de óleo. A penetração do óleo no material aumenta a resistência à corrosão adicional contra ferrugem.

A limpeza e enxágue dos materiais devem ser realizados em banho de água morna de até 71 °C. Por outro lado, a temperatura de enegrecimento deve estar entre 129 °C e 141 °C. A última etapa no processo a quente é aplicar óleo nas peças aquecidas. Para evitar corrosão, o óleo sela o acabamento preto afundando em uma camada porosa de óxido preto.

Processo de Temperatura Média

Semelhante ao método de tratamento em banho quente, mas não produz os mesmos fumos tóxicos do banho quente, e a superfície é convertida em magnetita a uma temperatura muito mais baixa.

Processo a Frio

Apenas o óxido preto a frio é introduzido porque pode reduzir danos e economizar energia. No processo a frio, um composto chamado selênio de cobre é aplicado ao material à temperatura ambiente. Este processo é o oposto do processo térmico no qual as peças são submetidas a uma variedade de produtos químicos a altas temperaturas. A última etapa do processo de oxidação a frio também envolve revestir as peças com óleo para aumentar a resistência à corrosão.

Embora a oxidação a frio possa fornecer melhor produtividade e conveniência para enegrecimento na mangueira, seu desempenho de revestimento é frequentemente mais fácil de limpar e sua resistência ao desgaste é menor. Por outro lado, é bem conhecido que o enegrecimento térmico é custo-efetivo, fornece excelente cobertura e fornece resistência à corrosão aprimorada.

Vantagens do Revestimento de Óxido Preto

Aparência Furtiva

Uma das vantagens do revestimento de óxido preto é que ele dá ao material uma aparência oculta. O processo de revestimento pode fazer peças e produtos parecerem preto escuro sem qualquer efeito de verde de cobre ou arco-íris. No entanto, se essas coisas já tiverem uma superfície brilhante ou de material antes do processo de revestimento de óxido preto, espera-se que mantenham sua superfície padrão a menos que tratamentos de superfície adicionais sejam aplicados.

Mantém Dimensões

Outra vantagem do revestimento de óxido preto é que ele pode reter o tamanho da peça sendo processada. Como o revestimento de óxido preto apenas altera as características de superfície das peças, os fabricantes podem garantir que suas peças e produtos não tenham mudanças dimensionais adicionais. Eles não encontrarão superfícies ou áreas depositadas ou removidas em peças e produtos recém-revestidos.

Resistência Adicional

O revestimento de óxido preto não apenas melhora a aparência de peças e produtos, mas também melhora sua vida útil. Os elementos produzidos por revestimentos de óxido preto e seu pós-tratamento acompanhante podem fornecer resistência à corrosão e desgaste muito necessária para peças e produtos. Os fabricantes podem esperar que suas peças e produtos sejam mais duráveis e durem mais.

Melhora a Lubrificidade

Algumas peças e produtos devem ser lubrificados para serem eficazes e funcionais. Felizmente, o revestimento de óxido preto garante melhor lubrificidade desses materiais. Devido ao uso de elementos de acabamento como óleo ou cera, o processo também pode introduzir melhores propriedades anti-desgaste para peças e produtos.

Resistência à Corrosão

O revestimento de óxido preto fornece resistência à corrosão leve, mas geralmente é usado em combinação com óleo e cera, o que geralmente é aprimorado. Uma das vantagens deste processo é que ele não apresenta "corrosão branca" ao longo do tempo como algumas peças galvanizadas. Isso o torna muito adequado para aplicações eletrônicas internas, pois pequenos pontos corrosivos brancos são realmente condutivos e podem causar curtos-circuitos elétricos.

Encontre o fornecedor certo. Através do processo de oxidação preta, você pode obter facilmente produtos e ferramentas com excelente aparência de superfície e resistência à corrosão aprimorada.