O que é fresagem CNC, tudo sobre fresagem CNC

A fresagem CNC é uma das tecnologias mais impressionantes deste século. Devido à confiabilidade e versatilidade da fresagem CNC, a tecnologia se expandiu rapidamente para novos setores, como fabricação de instrumentos musicais, indústria eletrônica, tratamento médico e automóveis. Este é um método ideal para prototipagem rápida e produção em massa de plásticos e metais. Embora a maioria das fresagens CNC sejam adequadas para processamento de metais, essas ferramentas são extremamente versáteis e podem produzir peças de precisão personalizadas para diversos setores.

Embora o processo e o uso da fresagem CNC sejam bem conhecidos da indústria, as pessoas de fora podem não estar familiarizadas com sua aplicação e até mesmo como ela funciona.

Por isso, estudaremos a fresagem em profundidade, focando em vários aspectos do próprio processo e do maquinário. Isso ajudará você a entender se você precisa de serviços de fresagem CNC para produzir peças.

O que é Fresamento CNC

As pessoas geralmente solicitam usinagem CNC ao procurar por fresamento. A usinagem é dividida em fresamento e torneamento, mas há uma clara diferença entre os dois . A usinagem mecânica refere-se à tecnologia de corte mecânico, que utiliza uma variedade de ferramentas para remover o material por meio de contato físico. A fresagem CNC é um método de fabricação que usa um sistema de controle numérico computadorizado para automatizar o processo.

Antes do advento da tecnologia computacional, a fresagem era realizada manualmente ou mecanicamente operada. Hoje em dia, é realizado por fresadora de controle numérico computadorizado. Fresamento CNC fresamento de controle numérico computadorizado) é um processo de processamento que usa controle por computador e ferramentas de corte rotativas para remover gradualmente o material da peça de trabalho e produzir peças ou produtos personalizados.

Essas máquinas são chamadas de centros de usinagem e são horizontais ou verticais de acordo com a direção do fuso da ferramenta de corte. Um centro de usinagem consiste em um magazine de ferramentas, mesa giratória, sistema de troca automática de ferramentas, controle por computador, alojamento e refrigeração. Agora, o fresamento é integrado ao torneamento e vice-versa, o que pode proporcionar maior flexibilidade e aumentar a produtividade. O processo é adequado para usinagem de diversos materiais, como metal, plástico, vidro e madeira, e para a produção de diversas peças e produtos personalizados.

O CNC controlado por computador pode alcançar uma precisão inigualável e converter códigos digitais específicos em coordenadas cartesianas, garantindo assim que cada peça seja produzida com absoluta precisão nos mínimos detalhes, o que é quase impossível de realizar manualmente.

Para a produção de peças de precisão, a fresagem CNC é realmente inigualável. Garanta aos compradores a altíssima precisão das peças de fresamento CNC, inigualável pelos métodos tradicionais de fresamento. A produção de peças pode fornecer um alto grau de repetibilidade, seja uma única peça ou várias peças, pode fornecer alta qualidade e precisão precisa.

Processo de fresagem CNC

Como a maioria dos processos mecânicos de usinagem CNC tradicionais, o processo de fresagem CNC usa controle de computador para operar e manipular máquinas-ferramentas que podem cortar e moldar matérias-primas. Além disso, o processo segue as mesmas etapas básicas de produção de todos os processos de usinagem CNC, incluindo:

Desenhe modelos CAD 2D ou 3D

Converter modelo CAD para programa CNC

O programa pode ser usado para verificar e modificar (se necessário) de acordo com a função da máquina. Além disso, engenheiros de manufatura podem usar este software para simular todo o processo de corte.

Isso permite verificar erros no projeto e evitar a criação de modelos que não podem ser produzidos.

O programa também pode ser escrito manualmente como no passado. No entanto, isso alongou muito todo o processo. Por isso, recomendamos aproveitar ao máximo as possibilidades oferecidas pelos modernos softwares de engenharia.

Configurar a fresadora CNC

Embora a máquina CNC faça o trabalho de corte automaticamente, muitos outros aspectos do processo ainda requerem a ajuda do operador da máquina. Fixe a peça de trabalho na superfície de trabalho da máquina-ferramenta (ou seja, mesa de trabalho) ou fixação da peça de trabalho (como um torno) e, em seguida, instale a fresadora no fuso da máquina-ferramenta.

Após a conclusão da configuração inicial, o operador verifica o programa da máquina pela última vez e, em seguida, faz com que a máquina acenda a luz verde.

Executar operações de fresamento

O processo de fresamento utiliza uma ferramenta rotativa que entra em contato com a peça de trabalho para limalhar. Uma vez que o processo de fresagem CNC é iniciado, a máquina-ferramenta começa a girar e cortar a uma velocidade de até vários milhares de RPM para produzir a forma desejada. A fresagem usa ferramentas de corte cilíndricas que podem girar em diferentes direções. Ao contrário da perfuração tradicional, o cortador pode se mover ao longo de vários eixos. Ele também tem a capacidade de criar várias formas, ranhuras, furos e outras impressões necessárias. Além disso, a peça de trabalho da fresadora CNC pode ser movida através da fresa em uma direção específica.

Operações de Fresamento CNC

A fresagem CNC é adequada para muitas funções diferentes, incluindo roscas, chanfros, ranhuras, bolsas, etc. Isso permite que projetos complexos sejam produzidos com precisão invejável em um único centro de fresagem CNC. A tolerância é de cerca de +/- 0,1 mm. Tolerância de alta precisão SANS dentro de +/-0,003mm. As operações de fresamento CNC mais comuns incluem:

• Fresagem de face
• Fresagem de Superfície
• Fresagem angular
• Fresagem de formas
• Fresamento de face

Fresagem de face

Fresamento de faceamento refere-se a operações de fresamento em que o eixo de rotação da ferramenta de corte é perpendicular à superfície da peça de trabalho. Este método usa um cortador de face final, que possui dentes na periferia externa e na superfície da ferramenta. Os dentes da periferia externa são utilizados principalmente para o corte, enquanto os dentes da extremidade são utilizados para o acabamento e são responsáveis ​​pelo acabamento superficial. Geralmente, o fresamento de faceamento é usado para criar superfícies planas e contornos em peças acabadas, e pode produzir acabamento de maior qualidade do que outros processos de fresamento.
Os tipos de fresamento de faceamento incluem fresamento de topo e fresamento lateral, que usam fresas de topo e fresas , respectivamente.

Fresagem de Superfície

Fresamento simples, também conhecido como fresamento de superfície ou de placas. Utiliza uma fresa horizontal e o eixo de rotação da ferramenta de corte é paralelo à superfície da peça. Dependendo dos resultados necessários, é possível usar ferramentas de superfície larga ou estreita para fresamento de superfície.

Dependendo das especificações da aplicação de fresamento, facas estreitas e largas podem ser usadas. Facas estreitas podem fazer cortes mais profundos, enquanto facas largas podem ser usadas para cortar áreas de superfície maiores. Ao usar facas mais largas, velocidades de corte lentas e velocidades de avanço rápidas produzem a geometria aproximada de peças projetadas sob medida.

Obviamente, o acabamento da superfície desse corte pode não atender aos requisitos. O operador então introduziu fresas com dentes mais finos, velocidades de corte mais rápidas e velocidades de alimentação mais lentas para produzir detalhes mais precisos da peça acabada. Portanto, do ponto de vista econômico, a combinação dos dois é uma boa escolha.

Fresagem Angular

Fresamento angular, também conhecido como fresamento angular. Através desta operação de fresagem, o eixo de rotação da ferramenta de corte está em um determinado ângulo em relação à superfície da peça, podemos criar chanfros, ranhuras, etc.
Use uma fresa de ângulo único (o ângulo é determinado com base no projeto específico que está sendo processado) para produzir recursos angulares, como chanfros, dentes de serra e ranhuras. Uma aplicação comum do fresamento angular é a produção de rabos de andorinha, que utilizam ferramentas de rabo de andorinha de 45°, 50°, 55° ou 60° de acordo com o desenho do rabo de andorinha.

Fresagem de Forma

Fresamento de forma refere-se a operações de fresamento envolvendo superfícies e contornos irregulares. São necessárias ferramentas especiais para produzir contornos de superfície mais complexos. Facas de chanfrar convexas, côncavas e redondas são exemplos de ferramentas usadas aqui. Essas ferramentas podem ajudar a criar ranhuras circulares, arestas circulares, etc., como peças com designs complexos com superfícies curvas e planas ou superfícies totalmente curvas. Essas ferramentas devem ter os parâmetros corretos para alcançar os resultados desejados.

Fresagem de perfil

Uma operação de fresamento comum, a máquina-ferramenta cria um caminho de corte na superfície vertical ou inclinada da peça de trabalho. Este processo utiliza equipamentos de fresamento de contorno e ferramentas de corte, que podem ser paralelas ou perpendiculares à superfície da peça, utilizadas para produzir peças convexas e côncavas. O processo inclui 3 etapas - desbaste, semi-acabamento e acabamento.

Esse trabalho se beneficiará muito do fresamento CNC, porque a tecnologia de 4 eixos e 5 eixos pode acelerar muito a operação e fornecer maior qualidade.

Outras Operações de Fresamento

Além das operações acima, a fresadora também pode ser usada para completar outras operações especializadas de fresagem e usinagem. Exemplos de outros tipos de operações de fresadoras disponíveis incluem:

Fresamento straddle:O fresamento straddle refere-se a operações de fresamento nas quais a máquina-ferramenta processa duas ou mais superfícies paralelas da peça em um corte. Este processo utiliza duas ferramentas no mesmo mandril da máquina-ferramenta, que são dispostas de forma que as ferramentas estejam localizadas em ambos os lados da peça e ambos os lados possam ser fresados ​​simultaneamente.

Fresamento de grupo:Fresamento de grupo refere-se ao uso de duas ou mais ferramentas (geralmente ferramentas de diferentes tamanhos, formas ou larguras) no mesmo fuso da máquina. Cada cortador pode realizar a mesma operação de corte ou diferentes operações de corte ao mesmo tempo, produzindo assim projetos mais complexos e peças complexas em um tempo de produção mais curto.

Fresamento de engrenagens

Sim, a fresagem também pode ser usada para produzir engrenagens. O primeiro é o fresamento de engrenagens. A flexibilidade do material facilita a fabricação de peças, ao mesmo tempo em que alcança grandes tolerâncias. Em seguida, a engrenagem passa por um processo de tratamento térmico para endurecer a superfície. Depois disso, o torneamento CNC será responsável pelo resultado final.

Vantagens da usinagem CNC

Como outros tipos de controle numérico computadorizado usado em aplicações de usinagem, o fresamento CNC tem as seguintes vantagens

Alta Precisão

Esteja você produzindo um protótipo inicial ou um produto final, você pode ter certeza de que o projeto corresponderá às dimensões especificadas no arquivo CAD ou CAM. Essa alta precisão pode trazer muitas vantagens, incluindo maior produtividade e redução do desperdício de material. Também maximiza o custo de processamento de hardware.

A altíssima exatidão e precisão da fresagem CNC faz com que seja utilizada nas áreas aeroespacial e médica, que precisam realizar cada detalhe sem nenhum erro.

Versatilidade

A disponibilidade de fresadoras CNC verticais e horizontais e centros de fresagem CNC multi-eixos oferece excelente versatilidade. Como resultado, eles podem processar com precisão projetos com várias complexidades e parâmetros.

Alta reprodutibilidade

Não importa como você aplica o CNC, seja torneamento, torneamento ou furação, você pode sempre confiar na máquina para produzir produtos baseados em arquivos CAD ou CAM. Isso traz benefícios semelhantes aos proporcionados pela precisão do centro de fresagem CNC, como redução de desperdício e aumento da eficiência.

Alta eficiência

Como as fresadoras CNC podem realmente funcionar em um piloto automático e não requerem muito envolvimento humano, elas podem funcionar continuamente por vários dias sem tempo de inatividade, produzindo peças consistentemente com a mesma precisão. O processo automatizado no qual se baseia a fresagem CNC também significa que menos pessoas são necessárias para monitorá-lo e operá-lo, o que não apenas melhora a eficiência, mas também reduz os custos de produção.

Apenas alguns especialistas qualificados são necessários para supervisionar todo o processo, o que significa maior eficiência de custo para o cliente final.

Possibilidade avançada

Graças ao software de automação avançado e software de design, mesmo que o processo de fabricação em si seja semelhante, as fresadoras CNC podem superar os técnicos mais qualificados que operam máquinas manuais.
Isso não significa apenas melhor consistência e eliminação de erros humanos, mas também significa que é possível produzir desenhos muito mais complexos com diferentes tamanhos, formas e até texturas.

Alta consistência

Como o processo por trás do fresamento CNC é principalmente automatizado, ele pode produzir uma excelente consistência, mesmo que a pessoa que gerencia a ferramenta mude.
Uma vez que o arquivo mestre do projeto foi criado, ele pode ser usado para criar um número ilimitado de cópias , todos com a mesma qualidade sem qualquer desvio. Cada peça combinará perfeitamente com a versão anterior, mesmo para o operador manual mais habilidoso

Aplicação de usinagem CNC

Como as máquinas CNC possuem altíssima precisão, é compreensível o motivo pelo qual são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, onde a tecnologia desempenha um papel crucial na produção de várias peças utilizadas para garantir a segurança e o funcionamento normal das aeronaves.

A usinagem CNC também desempenha um papel vital no campo da tecnologia médica porque permite o uso de vários graus de titânio e aço inoxidável para fabricar peças e ferramentas que são comumente usadas para fazer bisturis, equipamentos médicos e implantes.

Com o avanço da tecnologia CNC, tornando-a mais barata e confiável, tem sido cada vez mais utilizada em produtos de consumo, como produtos eletrônicos ou equipamentos esportivos, principalmente para peças que exigem precisão e combinam materiais metálicos e plásticos.
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