Engenharia Reversa Explicada: Desvendando Segredos de Produtos e Substituições

O que é Engenharia Reversa?

Engenharia reversa é o processo de examinar produtos existentes para determinar informações detalhadas e especificações para entender como são fabricados e como funcionam. Por exemplo, muitas peças antigas usadas na máquina resistiram ao teste do tempo. Quando um componente falha ou é completamente danificado, o componente pode ser substituído em vez de todo o dispositivo. Um processo chamado engenharia reversa torna possível substituir estas peças.

Para montagem mecânica, isso geralmente envolve desmontar, depois analisar, medir e registrar as peças. Engenharia reversa não se limita a peças ou componentes mecânicos. Componentes eletrônicos e programas de computador (software) assim como matéria biológica, química e orgânica também podem ser alvo de engenharia reversa.

Na engenharia mecânica, o termo engenharia reversa (geralmente abreviado como RE) é usado para resumir o processo de reconstruir objetos existentes. Ao projetar um objeto do zero, o engenheiro elaborará as especificações de design e gerará os desenhos usados para construir o projeto. Pelo contrário, na engenharia reversa, engenheiros de design começam do produto final e depois completam o processo de design na direção oposta para chegar às especificações de design do produto. No processo, informações importantes sobre conceitos de design e métodos de fabrico foram descobertas.

O Processo de Engenharia Reversa

Para fazer engenharia reversa de produtos físicos, organizações geralmente recolhem amostras dos produtos envolvidos e desmontam-nos para examinar os seus mecanismos internos. Desta forma, engenheiros podem divulgar informações sobre o design e construção originais do produto. Ao realizar engenharia reversa em produtos mecânicos, a primeira coisa a fazer é analisar o tamanho e atributos dos produtos envolvidos, seja aviões, navios, veículos, computadores ou peças de máquinas industriais. Durante esta análise, precisa medir a largura, comprimento e altura dos componentes-chave no produto, porque estas dimensões geralmente estão relacionadas ao desempenho do produto.

Atualmente, alguns engenheiros usam tecnologia de digitalização 3D para fazer tais medições. Com a ajuda de um scanner 3D, engenheiros podem ler com precisão as especificações do produto e registrar automaticamente esta informação na sua base de dados. Tecnologia de digitalização 3D inclui máquina de medição por coordenadas (CMM), tomografia computadorizada industrial (CT), scanner a laser e digitalizador de luz estruturada.

Após coletar e registrar todas as informações relevantes, pode usar estes dados para criar desenhos de design assistido por computador (CAD) para análise e desenvolvimento subsequentes. Desenhos de engenharia CAD são representações digitais bidimensionais e tridimensionais de produtos, e pode usá-los para analisar designs de produtos. Estes modelos digitais ajudam a revelar a intenção de design e fornecem informações para a criação de componentes de engenharia reversa.

Comparado com o modelo original, a precisão dos dados capturados afetará a qualidade e desvio do modelo de engenharia reversa. Em seguida, passe os dados de superfície capturados para a equipe de design interno para estabelecer a intenção de design original do objeto.

Para que Serve a Engenharia Reversa?

Engenharia reversa fornece aos fabricantes informações sobre design de produto ou componente. Após conclusão bem-sucedida, a engenharia reversa fornecerá uma cópia virtual do blueprint no design original. Engenharia reversa é talvez o método mais preciso para recriar o design de um produto que foi descontinuado há décadas. Se o blueprint original foi perdido ou destruído há muito tempo, então a engenharia reversa pode ser a única maneira de trazer tais produtos de volta à vida. Se um modelo funcional de um produto antigo estiver disponível, geralmente é possível rastrear os seus passos de design e usar estes insights para construir novos modelos, reparar peças ou melhorar produtos futuros. Os seguintes são alguns dos usos mais comuns de engenharia reversa.

1. Substituição de Peças Legadas

Uma das aplicações mais comuns de engenharia reversa é a substituição de peças antigas, que envolve verificar e copiar peças selecionadas de uma máquina maior para mantê-la a funcionar. Se a máquina for antiga, algumas peças podem não ser mais produzidas. Através de engenharia reversa, pode usar um scanner 3D para copiar digitalmente o design da peça defeituosa. A partir daí, pode criar uma nova cópia do componente e instalá-lo. Dependendo do tamanho e complexidade dos componentes relevantes, o custo inicial de engenharia reversa deles pode exceder o preço de atualizações ou modelos diferentes. Contudo, uma vez que criou uma cópia digital do design original e copiou a peça com sucesso, pode usar esta informação para recriar a montagem vezes sem conta. Engenharia reversa permite copiar peças que funcionam nas suas configurações mecânicas preferidas, independentemente de o fabricante original ainda estar em negócio.

2. Serviço ou Reparação de Peças

Os dados que obtém da engenharia reversa, se peças ou componentes antigos que o OEM não suporta mais precisarem de reparação ou serviço, será útil entender como o produto funciona. Este conhecimento pode ajudá-lo a completar reparações com precisão e eficiência. Se não houver documentos de design disponíveis, empresas podem usar engenharia reversa para criá-los. Pode então usar esta informação para informar como reparar ou manter a peça. Os dados obtidos da engenharia reversa podem ajudá-lo a determinar quais componentes precisam ser substituídos para resolver um problema particular. Também pode ajudá-lo a entender melhor como melhor aceder, remover e substituir uma peça, fornecendo informações para o seu processo de reparação.

3. Análise de Falha

Tecnologia de engenharia reversa pode desempenhar papel importante na análise de falha. Se a máquina falhar, pode precisar desmontá-la ou verificar documentos de design para determinar a causa. Uma vez que tenha esta informação, saberá como reparar ou melhorar o produto para fazê-lo funcionar novamente. Usar engenharia reversa para verificar o produto pode encontrar peças danificadas de design errado. Visualizar ficheiros de design digital criados através de engenharia reversa também pode detetar defeitos e ajudar a informar sobre como planeia reparar o seu equipamento.

4. Melhoria de Peças

Engenharia reversa também é usada para melhoria de peças. Após a análise de falha, pode precisar mudar os componentes, ou podem ser apenas os componentes necessários para a atualização. Se não houver peças de substituição ou reposição disponíveis no mercado, as peças podem ser alvo de engenharia reversa para criar uma cópia do design original.

5. Diagnosticar e Resolver Problemas

Engenharia reversa também pode ser usada para diagnóstico e resolução de problemas numa série de processos industriais. Em configurações de fábrica, o processo de operação às vezes abranda devido a avarias ou mau desempenho. Quando um sistema de fabrico consiste em muitas máquinas e componentes, pode ser difícil determinar a fonte do problema. Através de engenharia reversa, pode determinar como tudo funciona junto e usar este conhecimento para determinar onde as coisas podem correr mal.

6. Análise de Concorrentes

Qualquer organização pode analisar produtos de concorrentes através de engenharia reversa.

7. Arquivamento Digital

Objetos de museu e relíquias históricas podem ser capturados por digitalização 3D, e depois alvo de engenharia reversa, e os dados CAD gerados podem ser retidos para prevenir qualquer dano ao objeto no futuro ou qualquer parte do objeto que precise ser copiada.