O que é engenharia reversa? Tudo sobre engenharia reversa

O que é engenharia reversa?

A engenharia reversa é o processo de examinar produtos existentes para determinar informações e especificações detalhadas para entender como são fabricados e como funcionam. Por exemplo, muitas peças antigas usadas na máquina resistiram ao teste do tempo. Quando um componente falha ou está completamente danificado, o componente pode ser substituído em vez de todo o dispositivo. Um processo chamado engenharia reversa possibilita a substituição dessas peças.

Para montagem mecânica, isso geralmente envolve desmontagem, análise, medição e registro das peças. A engenharia reversa não se limita a peças ou componentes mecânicos. Componentes eletrônicos e programas de computador (software), bem como matéria biológica, química e orgânica também podem sofrer engenharia reversa

Na engenharia mecânica, o termo engenharia reversa (geralmente abreviado como RE) é usado para resumir o processo de reconstrução de objetos existentes. Ao projetar um objeto do zero, o engenheiro elaborará as especificações do projeto e gerará os desenhos usados ​​para construir o projeto. Pelo contrário, na engenharia reversa, os engenheiros de projeto começam no produto final e, em seguida, completam o processo de projeto na direção oposta para chegar às especificações do projeto do produto. No processo, foram descobertas informações importantes sobre conceitos de projeto e métodos de fabricação.

O processo de engenharia reversa

Para fazer engenharia reversa de produtos físicos, as organizações geralmente coletam amostras dos produtos envolvidos e os desmontam para examinar seus mecanismos internos. Dessa forma, os engenheiros podem divulgar informações sobre o projeto original e a construção do produto. Ao realizar engenharia reversa em produtos mecânicos, a primeira coisa a fazer é analisar o tamanho e os atributos dos produtos envolvidos, sejam aviões, navios, veículos, computadores ou peças de máquinas industriais. Durante esta análise, você precisa medir a largura, comprimento e altura dos principais componentes do produto, pois essas dimensões geralmente estão relacionadas ao desempenho do produto.

Hoje em dia, alguns engenheiros usam a tecnologia de digitalização 3D para fazer essas medições. Com a ajuda de um scanner 3D, os engenheiros podem ler com precisão as especificações do produto e registrar automaticamente essas informações em seu banco de dados. A tecnologia de digitalização 3D inclui máquina de medição por coordenadas (CMM), scanner de tomografia computadorizada industrial (CT), scanner a laser e digitalizador de luz estruturada.

Depois de coletar e registrar todas as informações relevantes, você pode usar esses dados para criar desenhos de projeto auxiliado por computador (CAD) para análise e desenvolvimento subsequentes. Os desenhos de engenharia CAD são representações digitais bidimensionais e tridimensionais de produtos, e você pode usá-los para analisar projetos de produtos. Esses modelos digitais ajudam a revelar a intenção do projeto e fornecem informações para a criação de componentes de engenharia reversa.

Comparado com o modelo original, a precisão dos dados capturados afetará a qualidade e o desvio do modelo de engenharia reversa. Em seguida, passe os dados de superfície capturados para a equipe de design interna para estabelecer a intenção de design original do objeto.

O que é engenharia reversa U sed F ou?

A engenharia reversa fornece aos fabricantes informações sobre o design do produto ou componente. Após a conclusão bem-sucedida, a engenharia reversa fornecerá uma cópia virtual do projeto no projeto original. A engenharia reversa é talvez o método mais preciso para recriar o design de um produto que foi descontinuado décadas atrás. Se o projeto original foi perdido ou destruído por um longo tempo, a engenharia reversa pode ser a única maneira de trazer esses produtos de volta à vida. Se um modelo funcional de um produto antigo estiver disponível, geralmente é possível rastrear suas etapas de projeto e usar esses insights para construir novos modelos, reparar peças ou melhorar produtos futuros. A seguir estão alguns dos usos mais comuns da engenharia reversa.

1. Legado P artes R posição

Uma das aplicações mais comuns da engenharia reversa é a substituição de peças antigas, que envolve a verificação e cópia de peças selecionadas de uma máquina maior para mantê-la funcionando. Se a máquina for antiga, algumas peças podem não ser mais produzidas. Por meio da engenharia reversa, você pode usar um scanner 3D para copiar digitalmente o design da peça defeituosa. A partir daí, você pode criar uma nova cópia do componente e instalá-lo em seu computador. Dependendo do tamanho e complexidade dos componentes relevantes, o custo inicial da engenharia reversa deles pode exceder o preço das atualizações ou modelos diferentes. No entanto, depois de criar uma cópia digital do projeto original e copiar a peça com sucesso, você pode usar essas informações para recriar a montagem várias vezes. A engenharia reversa permite copiar peças que funcionam em suas configurações mecânicas preferidas, independentemente de o fabricante original ainda estar no mercado.

2. Serviço ou reparo de peças

Os dados que você obtém da engenharia reversa Se as peças ou componentes antigos que o OEM não suporta mais precisarem de reparo ou serviço, será útil entender como o produto funciona. Esse conhecimento pode ajudá-lo a concluir reparos com precisão e eficiência. Se não houver documentos de projeto disponíveis, as empresas podem usar engenharia reversa para criá-los. Você pode usar essas informações para informá-lo sobre como reparar ou manter a peça. Os dados obtidos da engenharia reversa podem ajudá-lo a determinar quais componentes precisam ser substituídos para resolver um problema específico. Ele também pode ajudá-lo a entender melhor a melhor forma de acessar, remover e substituir uma peça, fornecendo informações para seu processo de reparo.

3. Análise de falhas

A tecnologia de engenharia reversa pode desempenhar um papel importante na análise de falhas. Se a máquina falhar, pode ser necessário desmontá-la ou verificar os documentos do projeto para determinar a causa. Depois de ter essas informações, você saberá como consertar ou melhorar o produto para que ele volte a funcionar. O uso de engenharia reversa para verificar o produto pode encontrar peças danificadas de design errado. A visualização de arquivos de projeto digital criados por meio de engenharia reversa também pode detectar defeitos e ajudar a informá-lo sobre como você planeja reparar seu equipamento.

4. Melhoria de peças

A engenharia reversa também é usada para melhoria de peças. Após a análise de falhas, pode ser necessário alterar os componentes ou podem ser apenas os componentes necessários para a atualização. Se não houver peças de reposição ou de reposição disponíveis no mercado, as peças podem sofrer engenharia reversa para criar uma cópia do projeto original.

5. Diagnosticar e resolver problemas.

A engenharia reversa também pode ser usada para diagnóstico e solução de problemas em uma série de processos industriais. Nas configurações de fábrica, o processo de operação às vezes fica mais lento devido a mau funcionamento ou baixo desempenho. Quando um sistema de manufatura consiste em muitas máquinas e componentes, pode ser difícil determinar a origem do problema. Por meio da engenharia reversa, você pode determinar como tudo funciona em conjunto e usar esse conhecimento para determinar onde as coisas podem ser feitas de forma errada.

6. Análise do concorrente

Qualquer organização pode analisar os produtos dos concorrentes por meio de engenharia reversa.

7. Arquivamento digital

Objetos de museu e relíquias históricas podem ser capturados por digitalização 3D e, em seguida, submetidos a engenharia reversa, e os dados CAD gerados podem ser retidos para evitar danos ao objeto no futuro ou a qualquer parte do objeto que precise ser copiada.