Guia Especializado para Usinagem de Peças de Alumínio Anodizado

A anodização de alumínio é um método de pós-tratamento muito durável. Não só pode melhorar o desempenho e a aparência da peça, mas também aderir melhor ao primer e cola. O tratamento de superfície anodizado torna o alumínio um dos materiais mais populares na produção de milhares de produtos de consumo, comerciais e industriais hoje.

O que é Alumínio Anodizado?

Alumínio anodizado é alumínio tratado com excelente durabilidade. Para produzir óxido de alumínio anódico, usa-se um processo eletroquímico no qual o metal é imerso em uma série de tanques, e a camada anódica em um dos tanques cresce a partir do próprio metal.

A anodização é um processo eletroquímico que transforma a superfície do metal em uma camada de óxido anódico decorativa, durável e resistente à corrosão. Como a camada de óxido anódico é formada pelo próprio alumínio, é uma oxidação controlada, aprimorada por fenômenos naturais, em vez de ser pintada ou revestida. Portanto, o revestimento de óxido anódico é duro, durável e não descasca. Não se desgasta sob condições normais. Embora outros metais não ferrosos (como titânio, zinco e magnésio) também possam ser anodizados, o alumínio é de longe o metal mais amplamente utilizado. O alumínio anodizado é três vezes mais duro que a matéria-prima e 60% mais leve que outros metais competitivos como aço inoxidável e cobre.

Como Anodizar Peças de Alumínio?

Para anodizar peças de alumínio corretamente, deve-se limpar e enxaguar a superfície, e então colocar as peças de alumínio em um eletrólito contendo ácido sulfúrico ou ácido crômico, que formará minúsculos poros (nanoporos) na superfície do alumínio e formará muitos revestimentos condutores de íons positivos e negativos. Uma corrente elétrica é aplicada ao meio, e adicionando um cátodo, íons de oxigênio são liberados do ácido e combinados com o alumínio.

A combinação da superfície do alumínio e dos íons carregados negativamente forma uma camada de barreira, chamada de camada superficial que torna a peça resistente à corrosão no processo de alumínio anodizado. O revestimento anódico é composto de óxido de alumínio hidratado, considerado resistente à corrosão e abrasão. A espessura do revestimento convencional é de 0,1 a 1,0 mil. Se necessário, pode-se aplicar cor neste momento. Finalmente, aplica-se um selante para fechar os nanoporos e quaisquer microfissuras na camada de óxido.

O processo de coloração é realizado injetando tinta nos orifícios da peça. Após o pigmento colorido atingir a superfície, ele é selado para reter a cor selecionada. Isso cria uma cor que não desbota e é muito durável, e não se pode raspar a cor da superfície porque a cor está realmente muito profunda e só pode ser removida lixando o substrato.

Tipos de Processo de Anodização de Peças de Alumínio

Existem vários tipos de anodização de alumínio, cada um resultando em um revestimento anódico único. Mais comumente referidos como Tipo I - Anodização com Ácido Crômico, Tipo II - Anodização com Ácido Sulfúrico, e Tipo III - Anodização Dura ou Hardcoat.

Tipo I Anodizado (Anodização com Ácido Crômico)

A anodização com ácido crômico ou tipo I anodizado é o tipo mais básico, usando ácido crômico para produzir uma camada de óxido anódico fina e dúctil em peças de alumínio. A espessura de cada superfície é geralmente .00002 polegadas a .0001 polegadas (20 a 100 micro polegadas). Isso limita o uso da anodização com ácido crômico como acabamento decorativo.

É adequado para peças com requisitos de tolerância rigorosos e não altera o tamanho. Mas isso é feito usando ácido crômico, que não é bom para o meio ambiente, e raramente é usado hoje.

Tipo II Anodizado (Anodização com Ácido Sulfúrico)

Tipo II anodizado, também chamado de Anodização com Ácido Sulfúrico, é uma anodização padrão comum. Em vez de usar ácido crômico, usa ácido sulfúrico, baseado na especificação militar MIL-A-8625. É a especificação padrão para alumínio anodizado industrial nos campos médico, aeroespacial, militar e de defesa em todo o mundo. É particularmente adequado para aplicações que requerem dureza e resistência ao desgaste.

A faixa de espessura do filme do processo Tipo II anodizado é .0001" a .001". A espessura total do revestimento formado é 67% de penetração no substrato, o que é 33% maior que o tamanho original da peça, produzindo uma camada anodizada mais grossa na peça, tornando-a mais adequada para coloração. As peças podem ser tratadas quimicamente ou mecanicamente antes da anodização para obter efeito fosco (não reflexivo).

Tipo III Anodizado

Tipo III anodizado, também conhecido como anodização dura ou hard coat, usa processo semelhante ao tipo II, realizado em eletrólito baseado em ácido sulfúrico, mas produzirá um revestimento mais espesso e denso, até 2 mils de espessura. Aumentando significativamente a resistência ao desgaste e à corrosão. A anodização dura produz um revestimento duro muito espesso que penetra no alumínio tratado. Metade da camada de óxido protetor penetra na superfície, e a outra metade é depositada na superfície.

Revestimentos duros são adequados para peças de alumínio em aplicações de desgaste extremo que requerem resistência ao desgaste extremamente alta, ou ambientes corrosivos que requerem revestimentos mais grossos, duros e duráveis. Também é valioso onde o isolamento elétrico precisa ser aprimorado.

A principal diferença entre tipo II e tipo III é que para anodização tipo III, a temperatura da solução de ácido sulfúrico é reduzida e operada em tensão mais alta.

Benefícios da Anodização de Peças de Alumínio

Durabilidade

A oxidação polar altera o material base de alumínio no nível molecular, e as peças anodizadas não lascam nem descascam, e têm forte resistência à corrosão e desgaste. A dureza superficial do alumínio anodizado é três vezes a do alumínio padrão. Mesmo se processado para realce de cor, não lasca, descasca ou esfarela. Como o processo de anodização é oxidação controlada do alumínio, o produto não enferruja, bronzeia ou envelhece. Peças de alumínio anodizado são um dos produtos metálicos mais resistentes e versáteis do mercado.

Baixo Custo, Alto Valor

Como o alumínio anodizado é muito mais leve que outros produtos metálicos, o custo de transporte para o local de trabalho ou fábrica é muito reduzido. Devido à sua alta relação resistência-peso, o custo total por metro quadrado de alumínio anodizado no projeto é menor que o de materiais como aço, zinco, bronze, latão e cobre, mantendo o mesmo efeito visual. A vida útil é mais longa que peças similares pintadas ou galvanizadas.

Ecologicamente Correto

Como o alumínio é rico em reciclabilidade, e é o único metal 100% reciclável, mais o processo de anodização de alumínio é muito ecologicamente correto, diferentemente de pintura e galvanoplastia, a anodização não produz resíduos perigosos nem interfere na reciclabilidade do alumínio.

Leve

Alumínio anodizado é um metal leve, cerca de 60% mais leve que aço inoxidável, cobre ou latão. Isso torna o transporte de materiais mais econômico e pode resolver inúmeros problemas de design. Do design arquitetônico ao design de produtos de consumo, sempre que materiais leves, duráveis e atraentes são necessários, o alumínio anodizado pode fornecer soluções versáteis.

Fácil Manutenção

As peças parecem primitivas desde a produção e permaneceram neste estado por muitos anos. Sabão e água ou detergente suave podem remover sujeira e restaurar o acabamento com relativa facilidade.

Aparência

Alumínio anodizado tem uma aparência mais bonita que qualquer coisa. Se mantido em seu estado natural, o alumínio anodizado é um prata brilhante novo e pode ser anodizado para manter acabamento fosco ou brilhante. Você também pode escolher texturas personalizadas como estuque, escovado ou tons de seixo para dar ao seu produto uma aparência e sensação únicas.

Opções de Cores Personalizadas

Como a camada anódica tem estrutura de poros abertos antes da selagem, o alumínio anodizado pode ser processado para torná-lo quase da mesma cor de qualquer marca que você imaginar. A versatilidade do material também significa que pode ser feito com aparência semelhante a outros metais, dando a você a aparência de ouro, bronze, cobre, aço inoxidável, latão, etc., sem o risco de intemperismo.

Aumentar a Resistência à Abrasão de Produtos de Alumínio

O filme de óxido anódico cuja estrutura química é óxido metálico em vez de metal tem forte isolamento elétrico. Alguns materiais de alumínio requerem isolamento elétrico, como camada dielétrica capacitiva. Isso pode ser alcançado por oxidação anódica.

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Como fornecedor certificado ISO9001:2015, todas as peças são submetidas a rigorosa inspeção e garantia de qualidade, de acordo com a especificação exigida para o projeto, o que mantém suas peças anodizadas com a melhor aparência por anos.