Tudo sobre usinagem de peças de alumínio anodizado

A anodização de alumínio é um método de pós-tratamento muito durável. Ele pode não apenas melhorar o desempenho e a aparência da peça, mas também unir melhor o primer e a cola. O tratamento de superfície anodizado torna o alumínio um dos materiais mais populares na produção de milhares de produtos de consumo, comerciais e industriais atualmente.

O que é alumínio anodizado?

O alumínio anodizado é o alumínio tratado com excelente durabilidade. Para produzir óxido de alumínio anódico, use um processo eletroquímico no qual o metal é imerso em uma série de tanques, e a camada de ânodo em um dos tanques é cultivada a partir do próprio metal.

A anodização é um processo eletroquímico que transforma uma superfície metálica em uma camada de óxido anódico decorativa, durável e resistente à corrosão. Como a camada de óxido anódico é formada pelo próprio alumínio, é um problema de oxidação altamente controlado, potencializado por fenômenos naturais, ao invés de ser pintado ou revestido. Portanto, o revestimento de óxido anódico é duro, durável e não descasca. Ele não vai se desgastar em condições normais. Embora outros metais não ferrosos (como titânio, zinco e magnésio) também possam ser anodizados, o alumínio é de longe o metal mais utilizado. O alumínio anodizado é três vezes mais duro do que as matérias-primas e 60% mais leve do que outros metais concorrentes, como aço inoxidável e cobre.

Como anodizar peças de alumínio?

Para que as peças de alumínio anódicas sejam feitas corretamente, deve-se limpar e enxaguar a superfície, e então colocar as peças de alumínio em um eletrólito contendo ácido sulfúrico ou ácido crômico, que formará minúsculos poros (nanoporos) na superfície do alumínio e formará muitos íons positivos e íons negativos revestimento condutor. Uma corrente elétrica é aplicada ao meio e, ao adicionar um cátodo, os íons de oxigênio são liberados do ácido e combinados com o alumínio.

A combinação da superfície do alumínio e dos íons carregados negativamente forma uma camada de barreira, que é chamada de camada superficial que torna a peça resistente à corrosão no processo de alumínio anodizado. O revestimento anódico é composto por óxido de alumínio hidratado, considerado resistente à corrosão e à abrasão. A espessura do revestimento convencional é de 0,1 a 1,0 mil. Se necessário, pode aplicar a cor neste momento. Finalmente, aplique um selante para fechar os nanoporos e quaisquer micro rachaduras na camada de óxido.

O processo de coloração é realizado injetando tinta nos orifícios da peça. Depois que o pigmento colorido atinge a superfície, ele é selado para reter a cor selecionada. Isso cria uma cor que não desbota e é muito durável, e não pode raspar a cor na superfície porque a cor é realmente muito escura e só pode ser removida por lixamento do substrato.

Tipo de processo de anodização de peças de alumínio

Existem vários tipos de anodização de alumínio, cada um dos quais resulta em um revestimento anódico exclusivo. Mais comumente referido como anodização de ácido crômico tipo I, anodização de ácido sulfúrico tipo II e anodização dura tipo III ou revestimento duro.

Tipo I anodizado (anodização de ácido crômico)

A anodização com ácido crômico ou anodizado tipo I é o tipo mais básico, usando ácido crômico para produzir uma camada fina e dúctil de óxido anódico nas peças de alumínio. A espessura de cada superfície é geralmente 0,00002 polegadas-0,0001 polegadas (20 a 100 micro polegadas). Isso limita o uso de anodização de ácido crômico como acabamento decorativo.

É adequado para peças com requisitos de tolerância estritos e não altera o tamanho. Mas isso é feito com ácido crômico, que não é bom para o meio ambiente e raramente é usado hoje.

Tipo II anodizado (anodização de ácido sulfúrico)

Anodizado Tipo II, também chamado de Anodização de Ácido Sulfúrico, é uma anodização padrão comum. Em vez de usar ácido crômico, usa ácido sulfúrico, baseado na especificação militar MIL-A-8625. É a especificação padrão para alumínio anodizado industrial nos campos médico, aeroespacial, militar e de defesa em todo o mundo. É particularmente adequado para aplicações que exigem dureza e resistência ao desgaste.

A faixa de espessura do filme de processo Anodizado Tipo II é de 0,0001″-0,001″. A espessura total do revestimento formado é de 67% de penetração no substrato, que é 33% maior que o tamanho original da peça, produzindo uma camada anodizada mais espessa na peça, tornando-a mais adequada para coloração. As peças podem ser tratadas quimicamente ou mecanicamente antes da anodização para obter um efeito fosco (não refletivo).

Tipo III anodizado

A anodização tipo III, também conhecida como anodização de revestimento duro ou duro, utiliza um processo semelhante à anodização tipo II, realizada em um eletrólito à base de ácido sulfúrico, mas produzirá um revestimento mais espesso e denso, com até 2 mils de espessura. Aumenta significativamente a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão. A anodização dura produz um revestimento duro muito espesso que penetra no alumínio tratado. Metade da camada protetora de óxido penetra na superfície e a outra metade é depositada na superfície.

Os revestimentos duros são adequados para peças de alumínio em aplicações de desgaste extremo que exigem resistência ao desgaste extremamente alta ou ambientes corrosivos que exigem revestimentos mais espessos, duros e duráveis. Também é valioso em locais onde o isolamento elétrico precisa ser aprimorado.

A principal diferença entre o tipo II e o tipo III é que, para a anodização do tipo III, a temperatura da solução de ácido sulfúrico é reduzida e operada em uma tensão mais alta.

Benefícios da anodização de peças de alumínio

Durabilidade

A oxidação polar altera o material de base de alumínio no nível molecular, e as peças anodizadas não lascam ou descascam e têm forte resistência à corrosão e ao desgaste. A dureza da superfície do alumínio anodizado é três vezes maior que a do alumínio padrão. Mesmo se for processado para aprimoramento de cor, ele não lasca, descasca ou lasca. Como o processo de anodização é a oxidação controlada do alumínio, o produto não enferruja, bronze ou envelhece. As peças de alumínio anodizado são um dos produtos metálicos mais resistentes e versáteis do mercado.

Baixo custo, alto valor

Como o alumínio anodizado é muito mais leve do que outros produtos metálicos, o custo de transporte para o local de trabalho ou fábrica é bastante reduzido. Devido à sua alta relação resistência-peso, o custo total por metro quadrado de alumínio anodizado no projeto é inferior ao de materiais como aço, zinco, bronze, latão e cobre, mantendo o mesmo efeito visual. A vida útil é mais longa do que peças semelhantes pulverizadas ou galvanizadas.

Amigável ao meio ambiente

Como o alumínio é rico em reciclabilidade e é o único metal 100% reciclável, além do processo de anodização do alumínio ser muito ecologicamente correto, ao contrário da pulverização e galvanoplastia, a anodização não produz resíduos perigosos nem interfere na reciclabilidade do alumínio.

Leve

O alumínio anodizado é um metal leve, cerca de 60% mais leve que o aço inoxidável, cobre ou latão. Isso torna o transporte de materiais mais econômico e pode resolver inúmeros problemas de projeto. Do projeto arquitetônico ao projeto de produtos de consumo, desde que sejam necessários materiais leves, duráveis ​​e atraentes, o alumínio anodizado pode fornecer soluções versáteis.

Fácil M manutenção

As peças parecem primitivas da produção e permaneceram nesse estado por muitos anos. Sabão e água ou detergente neutro podem remover a sujeira e restaurar o acabamento com relativa facilidade.

Aparência

O alumínio anodizado tem uma aparência mais bonita do que qualquer outra coisa. Se mantido em seu estado natural, o alumínio anodizado é uma nova prata brilhante e pode ser anodizado para manter um acabamento fosco ou brilhante. Você também pode escolher texturas personalizadas, como tons de estuque, escovado ou seixo, para dar ao seu produto uma aparência e toque únicos.

Opções de cores personalizadas

Como a camada de anodo tem uma estrutura de poros abertos antes da vedação, o alumínio anodizado pode ser processado para torná-lo quase da mesma cor que qualquer marca que você imaginar. A versatilidade do material também significa que ele pode ter uma aparência semelhante a outros metais, dando-lhe a aparência de ouro, bronze, cobre, aço inoxidável, latão, etc., sem o risco de intempéries.

Melhore a resistência à abrasão dos produtos de alumínio

O filme de óxido anódico, cuja estrutura química é óxido metálico em vez de metal, possui forte isolamento elétrico. Alguns materiais de alumínio requerem isolamento elétrico, como uma camada dielétrica capacitiva. Isto pode ser conseguido por oxidação anódica.

(Realted Post:Tudo sobre usinagem de alumínio CNC)

Com mais de 10 anos de experiência na fabricação de peças de precisão, consideramos a anodização um processo de acabamento confiável, econômico e comprovado para componentes de alumínio. Usinagem SANS fornecer acabamentos de anodização aos projetos de nossos clientes. As cores disponíveis incluem transparente, amarelo, verde, vermelho e preto.

Como fornecedor certificado ISO9001:2015, todas as peças são submetidas a uma rigorosa inspeção e garantia de qualidade, de acordo com a especificação exigida para o projeto que mantém suas peças anodizadas com a melhor aparência por anos a fio.